专利名称：单层疏绕式电磁炉励磁线圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电磁炉，具体是一种电磁炉中的励磁线圈。
背景技术：
目前，电磁炉的励磁线圈是由多只漆包铜线搅合在一起，单层水平密绕并用环氧树脂等固化剂将其固定在镶有磁条的PBT励磁线圈支架上。电磁炉功率高达2000W，流过励磁线圈的冲击电流高达50A，励磁线圈两端的工作电压高达1200V以上，匝间电压高达50V 左右。由于大功率，大电流，高电压，线圈密绕(既励磁线圈的匝间没有留有间隙是紧绕在一起)影响散热风机通风效果。励磁线圈的工作温度可高达180°C以上。达到或超过漆包线正常工作的极限温度。因此励磁线圈烧坏的比例很高。同时励磁线圈在加工或使用过程中，漆包线漆层脱落或过高温度极易造成匝间短路而烧坏励磁线圈。要想降低励磁线圈的温度，就要增大线圈导线截面，由于漆包铜线价格高，这样即增加了成本，又不能从根本上解决匝间短路而烧励磁线圈的问题。因此，提供一种即成本低、又使用安全长久耐用的电磁炉励磁线圈成为了业界需要解决的技术问题。
实用新型内容为了克服上述之不足，本实用新型目的在于提供一种成本低、散热性好、使用寿命长的单层疏绕式电磁炉励磁线圈。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是单层疏绕式电磁炉励磁线圈，包括有支架、励磁线圈和多个磁条，所述多个磁条以放射状水平分布在支架上，并镶嵌在支架中，所述励磁线圈采用单层水平缠绕的方式设在支架的表面，励磁线圈中相临线匝之间留有间隙。所述相临线匝之间的间隙为0. 1 0. 3mm。所述励磁线圈中的引线的端部锡焊有接线地环。所述励磁线圈利用环氧树脂固化剂粘合在支架的表面。本实用新型的有益效果由于励磁线圈采用单层水平疏绕缠绕的结构形式，不仅可使散热风机的风可以从每匝线圈之间穿过，从而大大改善了通风效果，降低了励磁线圈的温度，而且还因每匝间有一定间隙，没有导线的接触，即使漆包线漆层脱落或励磁线圈温度过高造成漆包线漆层绝缘失效，也不会造成匝间短路，从而从根本上解决了匝间短路问题；另外，在漆包线同样截面的情况下，新型励磁线圈温度低50°C左右，大大降低了成本。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1、支架；2、励磁线圈；3、磁条；4、引线；5、接线地环。
具体实施方式
如图1所示，单层疏绕式电磁炉励磁线圈，包括有支架1、励磁线圈2和多个磁条 3，所述多个磁条3以放射状水平分布在支架1上，并镶嵌在支架1中，所述励磁线圈2采用单层水平缠绕的方式设在支架1的表面，励磁线圈2中相临线匝之间留有间隙，该间隙的间距大小在0. 1 0.3mm之间。励磁线圈2中的引线4的端部锡焊有接线地环5。励磁线圈 2利用环氧树脂固化剂粘合在支架1的表面。以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种单层疏绕式电磁炉励磁线圈，包括有支架、励磁线圈和多个磁条，所述多个磁条以放射状水平分布在支架上，并镶嵌在支架中，其特征在于所述励磁线圈采用单层水平缠绕的方式设在支架的表面，励磁线圈中相临线匝之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的单层疏绕式电磁炉励磁线圈，其特征在于所述相临线匝之间的间隙为0. 1 0. 3mm。
3.根据权利要求1所述的单层疏绕式电磁炉励磁线圈，其特征在于所述励磁线圈中的引线的端部锡焊有接线地环。
4.根据权利要求1所述的单层疏绕式电磁炉励磁线圈，其特征在于所述励磁线圈利用环氧树脂固化剂粘合在支架的表面。
专利摘要本实用新型公开了一种单层疏绕式电磁炉励磁线圈，包括有支架、励磁线圈和多个磁条，所述多个磁条以放射状水平分布在支架上，并镶嵌在支架中，所述励磁线圈采用单层水平缠绕的方式设在支架的表面，励磁线圈中相临线匝之间留有间隙。由于励磁线圈采用单层水平疏绕缠绕的结构形式，不仅可使散热风机的风可以从每匝线圈之间穿过，从而大大改善了通风效果，降低了励磁线圈的温度，而且还因每匝间有一定间隙，没有导线的接触，即使漆包线漆层脱落或励磁线圈温度过高造成漆包线漆层绝缘失效，也不会造成匝间短路，从而从根本上解决了匝间短路问题；另外，在漆包线同样截面的情况下，新型励磁线圈温度低50℃左右，大大降低了成本。
文档编号H05B6/36GK202334972SQ201120457080
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者卢平, 梁斯成, 简秋月 申请人:广东浩特电器有限公司