一种电磁加热线圈盘的制作方法

文档序号:8188428
专利名称:一种电磁加热线圈盘的制作方法
技术领域
本实用新型涉及线圈盘,特别是ー种适用于电磁加热电饭煲产品的电磁加热线圈盘,属于对现有电磁加热线圈盘的技术改进。
背景技术
电磁加热电饭煲以其高热效率深受市场青睐,目前国内市场销售的电磁加热电饭煲的线圈盘,一般采用密绕方案将线圈绕组直接绕制在盘座背面。这种结构的线圈盘生产エ艺繁杂,制程稳定性差,产品散热效果较差,线圈绕组的圈与圈之间绝缘不可靠,很容易因为高温或耐压不良引起烧线圈的重大品质异常,消费者在使用时存在一定的安全隐患。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中的不足,提供了ー种エ艺简单、品质稳定、安全可靠的电磁加热线圈盘。实现本实用新型目的的技术方案是ー种电磁加热线圈盘,包括盘座、线圈绕组、绕线支架和磁条,磁条安装在绕线支架外表面呈辐射状的磁条安装槽内,其特征是,绕线支架固定在盘座的外表面,绕线支架的内表面设置有若干绕线槽,线圈绕组绕制在绕线槽内。上述绕线支架的内表面设置有若干绕线挡板,相邻的绕线挡板之间构成上述绕线槽。上述绕线挡板沿竖直方向设置。上述绕线挡板呈同心圆分布,相邻的磁条安装槽之间镂空,线圈绕组通过镂空部分错位到下ー个绕线槽内。上述绕线挡板也可呈螺旋形分布。上述绕线支架为锅型,包括底部平面和侧面,底部平面的内表面和侧面的内表面均设置有绕线挡板。上述绕线支架的外表面设置有若干呈辐射状的磁条安装挡板,相邻的磁条安装挡板之间构成磁条安装槽,磁条安装挡板上设置有若干用于包裹固定磁条的凸台。上述盘座上设置有若干个固定支柱,绕线支架上对应固定支柱设有装配孔。本实用新型的有益效果是,相比现有技术,本实用新型采用将线圈绕组以绕线挡板相隔疏绕的方式安装在锅型绕线支架的内表面、再将绕线支架固定在盘座上的结构,能有效改善散热效果和线圈绕组之间的绝缘性,简化工艺,保证产品的稳定性,且能有效提高线圈盘对内锅的加热均匀性。此外绕线挡板均采用沿竖直方向设置,有利于提高工装设备绕线的方便性和工作效率。

图I是本实用新型实施例线圈盘的结构爆炸图;图2是本实用新型实施例中绕线支架安装线圈绕组后从外表面方向看的示意图;[0015]图3是本实用新型实施例中绕线支架安装线圈绕组后的剖面示意图;图4、图5、图6是本实用新型实施例中磁条的三种变型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式
做进ー步说明。如图I、图2、图3所示,本实用新型包括盘座I、线圈绕组2、绕线支架3和磁条4,磁条4安装在绕线支架3外表面呈辐射状的磁条安装槽33内,绕线支架3固定在盘座I的外表面,绕线支架3的内表面设置有若干绕线挡板32,相邻的绕线挡板32之间形成绕线槽31,线圈绕组2绕制在绕线槽31内。 上述盘座I为与电饭煲内锅形状相对应的锅型,包括底部平面和从底部平面延伸而成的侧面,底部平面与侧面之间的切线夹角一般设计为45 75度,优选为60度。盘座I的侧面周边设置有若干个固定支柱11,用干与绕线支架3进行固定,固定支柱11的数量一般为3 6个,均匀分布;底部平面的中心设置有温控器安装支座12 ;内表面为镜面或轻微磨砂以增加美观度;盘座I的材质为PET+30%GF或者是PBT+30%GF,也可以采用BMC材料。上述线圈绕组2为一定根数的漆包线通过束线设备加工而成的绞线,漆包线的根数为18 90根,漆包线为招、铜或者铜包招等导体材质,线径为0. 15 0. 4mm。上述绕线支架3为与盘座I形状相对应的锅型,包括底部平面和侧面,底部平面的内表面和侧面的内表面均设置有若干呈同心圆分布的绕线槽31及绕线挡板32,绕线挡板32沿竖直方向设置,相邻的绕线挡板32之间形成绕线槽31 ;绕线支架3外表面设置有若干呈辐射状的磁条安装槽33和磁条安装挡板34,相邻的磁条安装挡板34之间形成磁条安装槽33,相邻的磁条安装槽33之间镂空;磁条安装挡板34上面设置有若干用于包裹固定磁条的凸台35 ;绕线支架3的周边对应盘座I上的固定支柱11设有装配孔36 ;绕线支架3的底部中心设有用于安装温控器的圆形通孔37,直径为18 60_。本实施例中,绕线挡板32的厚度为0. 8 2. Omm,高度为2. 4 9. 5mm,间距为
I.6 4. 5mm ;磁条安装挡板34的厚度为0. 8 3mm,高度为4 8mm ;凸台35的高度为I 4mm,宽度为3 8mm。磁条4采用普通锰锌软磁铁氧体材质,为两个平板型独立磁条拼接而成,宽为8 20mm,优选10 15mm ;厚度为3 8mm,优选4 6mm。作为结构变形,如图4、图5、图6所示,磁条4的形状也可以设计为弧形的整体结构,或由两个U型或T型的独立磁条拼接而成。本实施例中,磁条4安装在绕线支架3外表面的磁条安装槽33内,通过对磁条安装挡板34上的凸台35进行加热加压使其变形,即可固定磁条;也可以通过在磁条4与绕线支架3之间均匀涂覆电子硅酮胶或者环氧树脂AB胶来固定磁条4。线圈绕组2绕制在绕线支架3内表面的绕线槽31内,并通过镂空部分错位到下一个绕线槽31内,具体的绕制方法如下线圈预留50 250mm的长度作为内引线,将内引线由绕线支架3上的穿线孔38引至绕线支架3的外表面,然后从绕线支架3底部的平面绕线起点开始,延绕绕线槽31按照逆时钟方向绕线,可以仅绕ー圈,如图3中B所示;也可以是连续绕两圈、三圈,如图3中C所示;然后通过镂空部分错位到相邻的或相间隔的下ー个绕线槽31再进行绕线,线圈通过镂空部分错位到相间隔的下ー个绕线槽进行绕线的,其中间绕线槽空置不绕线(如图3中A所示);完成底部平面绕线后,再进行侧面绕线,最后预留50 250mm的长度作为外引线,由出线点引出。线圈可以在绕线槽31中绕制I层或者多层,仅绕I层的部分,线圈可以设置于绕线槽31的顶部、中部或者底部。线圈绕组2与绕线支架3的固定可以采用以下几种方法1、在绕线挡板32表面辐射状均匀涂电子硅酮胶;2、对绕线挡板32进行局部加热加压使其融化变形;3、在绕线挡板32表面辐射状均匀涂环氧树脂AB胶水,经80°C 25min烘烤后固化;4、对绕线挡板32表面设置的若干辐射状凹槽进行加热加压,使绕线挡板32发生变形,将单层线圈固定在绕线槽31底部;5、在绕线槽31底部设置凸台39,将线圈固定在绕线槽31的中部或者顶部。安装好磁条4、线圈绕组2的绕线支架3,通过螺钉件穿过绕线支架3的装配孔36和盘座I的固定支柱11固定装配在盘座I的外表面。也可以对固定支柱11进行加热加压使其发生形变来进行固定。本实施例采用将线圈绕组2以疏绕的方式安装在绕线支架3的内表面、再将绕线支架3固定在盘座I上的结构,能有效改善散热效果和线圈绕组2之间的绝缘性,保证产品的稳定性。本实施例中线圈盘采用类似于内锅的锅型,线圈绕组2包括底部线圈和侧面线圈,能有效提高线圈盘对内锅的加热均匀性。此外本实施例中疏绕线圈绕组2的绕线挡板32均采用沿竖直方向设置,有利于提高工装设备绕线的方便性和工作效率。实施例ニ 根据设计方案需要,绕线支架3内表面的绕线挡板32 (包括底部平面部分和侧面部分)还可以设置成螺旋型分布,形成螺旋形的绕线槽31,绕线挡板32厚度为0. 6 2. Omm,高度为2. 0 5mm,线圈绕组2沿着螺旋型的绕线槽31进行绕制。绕线挡板32的底部平面部分设置呈螺旋形分布、侧面部分设置呈同心圆分布,或者绕线挡板的底部平面部分设置 呈同心圆分布、侧面部分设置呈螺旋形分布,也是可以的。需要指出的是,本实用新型不限于上述实施例,任何熟悉本专业的技术人员在基于本新型实施方案内所做的任何修改、等同变化及修饰等,均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种电磁加热线圈盘,包括盘座(I)、线圈绕组(2)、绕线支架(3)和磁条(4),所述磁条(4)安装在绕线支架(3)外表面呈辐射状的磁条安装槽(33)内,其特征是,所述绕线支架(3)固定在盘座(I)的外表面,绕线支架(3)的内表面设置有若干绕线槽(31),线圈绕组(2)绕制在绕线槽(31)内。
2.根据权利要求I所述的电磁加热线圈盘,其特征是,所述绕线支架(3)的内表面设置有若干绕线挡板(32),相邻的绕线挡板(32)之间构成所述绕线槽(31)。
3.根据权利要求2所述的电磁加热线圈盘,其特征是,所述绕线挡板(32)沿竖直方向设置。
4.根据权利要求2或3所述的电磁加热线圈盘,其特征是,所述绕线挡板(32)呈同心圆分布,相邻的磁条安装槽(33)之间镂空,线圈绕组(2)通过镂空部分错位到下一个绕线槽(31)内。
5.根据权利要求2或3所述的电磁加热线圈盘,其特征是,所述绕线挡板(32)呈螺旋形分布。
6.根据权利要求2或3所述的电磁加热线圈盘,其特征是,所述绕线支架(3)为锅型,包括底部平面和侧面,底部平面的内表面和侧面的内表面均设置有绕线挡板(32)。
7.根据权利要求I所述的电磁加热线圈盘,其特征是,所述绕线支架(3)的外表面设置有若干呈辐射状的磁条安装挡板(34),相邻的磁条安装挡板(34)之间构成磁条安装槽(33),磁条安装挡板(34)上设置有若干用于包裹固定磁条(4)的凸台(35)。
8.根据权利要求I所述的电磁加热线圈盘,其特征是,所述盘座(I)上设置有若干个固定支柱(11),绕线支架(3)上对应固定支柱(11)设有装配孔(36)。
专利摘要本实用新型是一种电磁加热线圈盘,包括盘座、线圈绕组、绕线支架和磁条,磁条安装在绕线支架外表面呈辐射状的磁条安装槽内,其特征是,绕线支架固定在盘座的外表面,绕线支架的内表面设置有若干绕线槽,线圈绕组绕制在绕线槽内。本实用新型与现有的线圈盘结构相比,生产工艺大幅精简,易于实现大规模自动化生产,且产品散热绝缘性能良好,品质安全可靠。
文档编号H05B6/36GK202396018SQ20112049545
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者刘晓华, 程永康, 龚圆杰 申请人:美的集团有限公司
再多了解一些
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