专利名称：一种led显示器的背板发光组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子设备——LED显示器，特别是LED显示的背板发光组件的结构。
背景技术：
LED显示器是现在常用的显示设备，可以应用于平板电视机、电脑显示器。它的组成主要是LED面板、背板和控制电路，其中背板是一个结构复杂的金属钣金件，LED显示器的各种元器件都是安装在背板上，所以背板的精度、质量都直接影响到产品的整体质量，并不是所有的钣金工艺都能满足显示器背板的加工要求的。在上述的背板中，有一个加工工序是安装LED发光组件，LED发光组件底部是基座，上面固定着若干个LED灯，是照亮面板的重要部件。现有的工艺流程，是依靠双面胶固定:背板下部是一个向内的折边，LED发光组件就固定在折边上。具体工序是将背板装填入组装治具，将其固定，然后贴上一层双面胶，再将LED发光组件粘上去，即通过双面胶将两者结合在一起。在LED显示器内部，螺丝很少的情况下，双面胶成了本领域的常识性选择。这种技术方案的缺陷是:1，需要使用辅材双面胶带，造成生产成本提高；2，生产工艺复杂，人工粘贴胶带过程耗时比较长，生产效率低；3，人工组装过程中容易产生位置偏差，造成产品品质不稳定，可靠性低；4，由于LED显示器在使用过程中发热量较大，特别是LED灯较多的情况下，发热量非常大，双面胶带在受热后粘连能力降低，造成LED发光组件的位置偏移甚至脱落等不良，进而影响整个LED显示器的质量。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，并针对LED显示器背板多为冲压钣金件的特点，发明一种成本低廉、效率更高的LED显示器背板发光组件结构，便于制造和安装。为达上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是:由LED显示器背板和LED发光组件构成，其特征是:LED显示器背板的折边表面，设有凸包；LED发光组件由基座和上面的LED灯构成，LED发光组件的基座上，对应凸包形状设置有凹槽；LED显示器背板和LED发光组件通过凸包和凹槽的配合连接成一体。优选的，凸包横截面是倒锥形。本实用新型的LED背板发光组件，颠覆了传统的LED显示器制造中的双面胶粘贴固定的结构，改用凹凸配合方式，加工和组装过程快捷方便、连接牢固可靠，能大幅度提高产品的质量，而且，背板和LED发光组件是以金属直接接触连接，导热性好，利于散热，延长电子器件的寿命。并且，这种结构可以利用冲压机流水作业完成，无需使用双面胶作为辅料，也不需要人工进行黏贴工作，能够减少生产成本，提高生产速度。
[0010]图1，LED背板发光组件的结构图。图2，本实用新型的背板凸包截面图。图3，本实用新型的LED发光组件凹槽截面图。图4，LED显示器背板凸包和LED发光组件凹槽结合示意图。
具体实施方式
本实用新型所涉及的LED显示器可以是平板电视也可以是电脑显示器，尺寸不限。LED显示器背板I是金属件，上面有定位孔、螺丝孔、卡勾、起伏、倒角等结构细节。可以采用冲压机冲压加工。如图2在LED显示器背板I的折边上，采用冲压加工，设有多个截面为倒锥形的凸包11，本实施例，在折边上等距离共冲10个。如图3，在LED发光组件2的基座底面，避开LED灯，对应着背板上的凸包11位置，同样以冲压手段设置10个凹槽22，凹槽22形状大小和凸包11 一致，能将凸包嵌入固定在一起，如图4所示的那样。当然，凸包11和凹槽22的具体位置要考虑背板I和LED发光组件2固定以后的成品位置，而不能影响两者的相对位置关系。
权利要求1.一种LED显示器的背板发光组件，由LED显示器背板(I)和LED发光组件(2)构成，其特征是:LED显示器背板(I)的折边表面，设有凸包(Il)5LED发光组件(2)由基座和上面的LED灯构成，LED发光组件(2)的基座上，对应凸包形状设置有凹槽(22);LED显示器背板和LED发光组件通过凸包(11)和凹槽(22)的配合连接成一体。
2.根据权利要求1所述的LED显示器的背板发光组件，其特征是所述的凸包(11)横截面是倒锥形。
专利摘要一种LED显示器的背板发光组件，由LED显示器背板和LED发光组件构成，其特征是LED显示器背板的折边表面，设有凸包；LED发光组件由基座和上面的LED灯构成，LED发光组件的基座上，对应凸包形状设置有凹槽；LED显示器背板和LED发光组件通过凸包和凹槽的配合连接成一体。凸包横截面是倒锥形。本实用新型加工和组装快捷方便、连接牢固可靠，背板和LED发光组件是以金属直接接触连接，导热性好，利于散热。并且，这种结构可以利用冲压机流水作业完成，无需使用双面胶作为辅料，也不需要人工进行黏贴工作，能够减少生产成本，提高生产速度。
文档编号H05K7/20GK202996190SQ20112056301
公开日2013年6月12日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者朴日模 申请人:江苏凡润电子有限公司