专利名称：将连接器焊接于电路板上的方法和用于该方法的保护配件的制作方法
技术领域：
本发明涉及将电子领域中使用的连接器焊接于电路板上的焊接方法以及用于该方法的保护配件。
背景技术：
目前，投影仪等电子产品的发展趋势是向高清晰方面进行，这就需要将HDMI(高清晰度多媒体接口)、DP(显示接口)等精密的连接器应用到投影仪之类的电子产品上，从而进行高清信号的传输。下面就以HDMI连接器和DP连接器为例，对公知的此类连接器的结构进行简要说明。参见图I和图2，其中，图I示意性示出了现有技术中的HDMI连接器的立体示意图，图2示意性示出了现有技术中的HDMI连接器的从插接口端观察的视图。图I和图2中所示的HDMI连接器200具有壳体210、设置于该壳体210内的舌片220以及端子230。其中，该端子230的一端作为针脚(PIN) 231安置于舌片220上；而该端子230的另一端则作为焊接脚232从壳体210伸出，用于与电路板(PCB)焊接到一起。壳体210的一端形成对外界敞开的插接口 211。舌片220位于该插接口 211的内部。与HDMI连接器200连接的其他接头或连接器可插入到该插接口 211中，进而与针脚231形成电连接。参见图3和图4，其中，图3示意性示出了现有技术中的DP连接器的立体示意图，图4示意性示出了现有技术中的DP连接器的从插接口端观察的视图。与现有技术中的HDMI连接器200类似，图3和图4中所示的DP连接器400也具有壳体410、设置于壳体410内的舌片420以及端子430。该端子430的一端作为针脚431安置于舌片420上；而该端子430的另一端则作为焊接脚432从壳体410伸出，用于与电路板焊接。壳体410的一端同样形成插接口 411。舌片420位于该插接口 411的内部。与DP连接器400连接的其他接头或连接器可插入到该插接口 411中，进而与针脚431形成电连接。通常，此类连接器的端子的针脚所使用的材料为铜合金，并且在铜合金的表面要进行镀金，以形成铜合金镀金PIN。在生产过程中，此类连接器的端子的焊接脚需要以插件形式人工插在电路板上，之后将插置好端子的电路板通过高温(例如260°C、290°C等)锡炉以使这些端子与电路板焊接到一起。然而，在通过高温锡炉进行焊接的过程中，由于所使用的助焊剂等挥发性物质在高温下易挥发并会粘附到端子的针脚上，从而导致信号传输过程出现时有时无、画面颜色偏红、偏绿等不良现象，这给制造商带来了极大的困扰。为了解决上述问题，现有技术一般采用棉球棒或类似物对此类连接器的端子的针脚表面进行人工擦拭或者类似于此的方法，但是，由于此类端子比较小，人工擦拭费时费力，并且改善效果也不明显。
有鉴于此，迫切需要一种在通过高温锡炉焊接时能有效防止挥发性物质粘附到连接器端子的针脚表面的焊接方法，以便克服现有技术中存在的上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种将连接器焊接于电路板上的方法，其特别适用于HDMI连接器和DP连接器等精密的连接器，通过该方法可以在通过锡炉进行焊接的过程中避免助燃剂等挥发性物质粘结在连接器的端子的针脚上，从而有效地提高连接器的信号传输质量，减少或避免现有技术中由挥发性物质导致的诸多不良现象。
本发明的另一目的在于提供一种用于上述焊接方法的保护配件，该保护配件用于在高温焊接的过程中包覆住连接器的端子的针脚，以使针脚的表面与外界隔离，避免焊接时针脚受到挥发性物质的污染。为实现上述目的，本发明提供一种将连接器焊接于电路板上的方法，其中，所述连接器具有壳体、端子以及设置于所述壳体内的舌片，所述壳体的一端形成向外敞开的插接口，所述端子的一端作为针脚安置于所述舌片上，所述端子的另一端作为焊接脚从所述壳体伸出，用于与所述电路板焊接，所述方法包括提供与所述连接器匹配的保护配件；将所述保护配件插接于所述连接器的插接口内，以使所述保护配件包覆所述连接器内的针脚；将所述连接器安置于电路板上，以使所述端子的焊接脚插入所述电路板上的相应位置；将安置好所述连接器的所述电路板进行过炉焊接，以使所述焊接脚焊接到所述电路板上；以及在焊接完成之后，使所述保护配件与所述连接器分离。在上述方法中，优选地，所述连接器可以为HDMI连接器或DP连接器。在上述方法中，优选地，所述保护配件可由耐高温材料制成，特别地由耐高温塑胶制成。在上述方法中，优选地，所述保护配件设有握持部和与所述握持部相邻设置的插接部，在所述插接部上设有插接槽，在将所述保护配件插接于所述连接器的插接口内时，所述插接部被插入到所述连接器的插接口内，并且通过所述插接槽包覆所述连接器内的针脚。在上述方法中，优选地，在将所述保护配件插接于所述连接器的插接口内时，所述插接部的端面与所述连接器的插接口的对应内壁密封贴合，所述插接部的外周面与所述连接器的插接口的内周面紧密配合。在上述方法中，优选地，所述保护配件的插接槽的内周面与所述连接器内的针脚之间可以具有间隙。本发明还提供一种保护配件，用于在连接器的端子焊接脚与电路板过炉焊接时插接于所述连接器的插接口内，以保护所述连接器内的端子针脚，其中，所述保护配件具有握持部和与所述握持部相邻设置的插接部，所述插接部能插入到所述连接器的插接口内，并且在所述插接部上设有能包覆所述连接器内的端子针脚的插接槽。
在上述保护配件中，优选地，所述保护配件可由耐高温材料制成，特别地由耐高温塑胶制成。在上述保护配件中，优选地，所述插接部的长度可以设计为在所述插接部插入所述连接器的插接口内时，所述插接部的端面能与所述连接器的插接口的对应内壁密封贴
口 o在上述保护配件中，优选地，所述插接部的外周面的尺寸可以设计为与所述连接器的插接口的内周面紧密配合。在上述保护配件中，优选地，所述插接槽的内周面的尺寸可以设计为，以一定间隙包覆所述连接器内的针脚。 在上述保护配件中，优选地，在所述握持部远离所述插接部的一端可以设有凹槽，在所述凹槽中还可以设有将所述凹槽分隔为多个部分的至少一个肋部。本发明所采用的保护配件结构简单、制造容易，并且能够反复地循环使用；通过使用该保护配件，本发明的焊接方法可以使连接器端子的针脚(例如，铜合金镀金PIN)的表面在通过高温锡炉焊接时不会被挥发性物质粘附，从而确保针脚具有可靠的信号传输性能，此外，该方法不仅操作简单、快捷、成本低，而且无需对现有的端子结构进行额外的设计，易于实施。
为能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。图I示意性示出了现有技术中的HDMI连接器的立体示意图；图2示意性示出了现有技术中的HDMI连接器的从插接口端观察的视图；图3示意性示出了现有技术中的DP连接器的立体示意图；图4示意性示出了现有技术中的DP连接器的从插接口端观察的视图；图5示意性示出了根据本发明的将连接器焊接于电路板上的方法的流程图；图6示意性示出了根据本发明第一实施例的用于HDMI连接器的保护配件的立体图；图7示意性示出了根据本发明第一实施例的用于HDMI连接器的保护配件的插接部侧的视图；图8示意性示出了根据本发明第一实施例的HDMI连接器及其保护配件在待插接状态下的立体图；图9示意性示出了根据本发明第一实施例的HDMI连接器及其保护配件在待插接状态下的纵向剖视图；图10示意性示出了根据本发明第一实施例的HDMI连接器及其保护配件在已插接状态下的纵向剖视图；图11示意性示出了根据本发明第二实施例的用于DP连接器的保护配件的立体图；图12示意性示出了根据本发明第二实施例的用于DP连接器的保护配件的插接部侧的视图13示意性示出了根据本发明第二实施例的DP连接器及其保护配件在待插接状态下的纵向剖视图；图14示意性示出了根据本发明第二实施例的DP连接器及其保护配件在已插接状态下的纵向剖视图。 其中附图标记说明如下100、300 保护配件110、310 握持部111,311 凹槽112、312 肋部313 凹部120、320 插接部121、321 插接槽122、322插接部的端面123、323插接部的外周面124、324插接槽的内周面200 HDMI 连接器400 DP 连接器210、410 壳体211、411 插接口212、412插接口的内周面213、413 对应内壁220、420 舌片230、430 端子231、431 针脚232、432 焊接脚S100、S200、S300、S400、S500 步骤
具体实施例方式为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本发明的专利保护范围。参见图5，其是根据本发明的端子焊接方法的示意性流程图。根据本发明的构思，在此需要陈明的是，在可实施的情况下，下面所述的步骤之间的顺序可以根据需要进行调整，并不仅限于以下实施例所述之情形。根据本发明的将连接器焊接于电路板上的方法的主要技术构思在于首先，提供与待焊接到电路板上的连接器相匹配的保护配件(参见图5的步骤S100);然后，将该保护配件插接于连接器的插接口内，以包覆住连接器的针脚(参见图5的步骤S200);将连接器安置于电路板上，使其端子的焊接脚插入电路板上的相应插孔中(参见图5的步骤S300)；将其上已安置好连接器的电路板放入例如高温锡炉中，使焊接脚焊接到电路板上(参见图5的步骤S400);焊接完成之后，将保护配件与连接器分离(参见图5的步骤S500)。
通过本发明的方法，由于在高温焊接的过程中，针脚通过保护配件进行保护，因此，焊接过程中产生的挥发性物质不会粘附到针脚上，从而保证了电子器件的信号传输的
可靠性。
下面就参照具体的实施例对本发明的方法的具体应用以及其所使用的保护配件的具体结构进行举例说明。第一实施例:参见图6至图10，其示出了一种用于现有技术的连接器的保护配件。在图6至图10所示的实施例中，采用的是与现有技术的HDMI连接器200 (参见图I和图2)相匹配的保护配件100，该保护配件100包括握持部110和与该握持部110相邻设置的插接部120。该插接部120设有插接槽121。该插接槽121的尺寸与HDMI连接器200内的其上安置有针脚231的舌片220的尺寸相匹配。优选地，握持部110和插接部120两者可设计为具有不同的外形尺寸，以实现防呆设计。在将保护配件100插接于HDMI连接器200的插接口 211中时，保护配件100的插接部120的端面122顶抵住该HDMI连接器200的对应内壁213而形成密封贴合，并且保护配件100的插接部120的外周面123与HDMI连接器200的插接口 211的内周面212形成紧密配合，从而插接部120将针脚231和舌片220密封地包覆于其插接槽121内。这种设置可使HDMI连接器200的针脚231与外界隔绝，起到密封和保护针脚231的作用，同时这种设置还可使保护配件100稳固地固定到HDMI连接器200上，避免在焊接时保护配件100与HDMI连接器200脱离。此外，保护配件100的插接槽121的内周面124与其上安置有针脚231的舌片220之间优选地采用间隙配合，亦即在插接槽121的内周面124与针脚231和舌片220之间存在间隙，从而防止保护配件100的插接部120在插入到插接口 211中时与针脚231发生碰撞或产生不利的磨损。本发明采用的保护配件100由耐高温材料制成，特别是耐高温的塑胶材料制成。该耐高温材料的工作温度应高于锡炉的工作温度(例如，高于260°C，特别地高于290°C )，该耐高温材料优选为LCP (液晶高分子聚合物)或者PEEK (聚醚醚酮材料)。根据锡炉的温度的设定，也可以选用其它合适的耐高温材料，例如PPS+40% GF等。由于保护配件可以通过塑胶成型来制造，其加工工序简单且成本较低。但，本发明并不以此为限。优选地，在握持部110远离插接部120的一端设有凹槽111 (参见图8)。握持部110与插接部120之间可设置隔离壁，亦即凹槽111与插接槽121之间并不相通，从而在焊接时，该保护配件能够保证较好的密封和保护效果。另外，在凹槽111中可以设置至少一个肋部112，以将凹槽111分隔成至少两个部分。凹槽111的设计有利于减少保护配件100的用料，降低成本。肋部112可有效地提高握持部110的强度，以避免握持力度较大而引起握持部110变形。同时，还有利的是，保护配件100优选被设计成具有均匀的壁厚，以有助于进行塑胶成型。第二实施例:参考图11至图14。其示出了另一种用于现有技术的连接器的保护配件。在图11至图14所示的实施例中，采用的是与现有技术的DP连接器400 (参见图3和图4)相匹配的保护配件300，其与之前所述的保护配件100相似，也包括握持部310和与该握持部310相邻设置的插接部320。该插接部320设有插接槽321。该插接槽321的尺寸与DP连接器400内的其上安置有针脚431的舌片420的尺寸相匹配。本实施例与第一实施例基本相同，其主要不同之处在于，保护配件300与DP连接器400相匹配。另外，本实施例的保护配件300的握持部310的外表面上附加地设置有凹部313，以便于操作者握持和插拔。在此需要陈明的是，第一实施例中提及的技术特征同样也适用于第二实施例，其已在附图中充分示出。反之亦然，第二实施例中提及的技术特征也可同样适用于第一实施例。为简便起见，在此不再赘述。以上虽以HDMI连接器和DP连接器进行了举例说明，但是本发明的方法以及所采用的保护配件的设计显然也可应用于其它连接器。
虽然已参照典型实施例列举描述了本发明，但所用的术语是说明和示例性的，而非限制性的。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离本发明的精神和实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在权利要求书所限定的范围内进行最广泛的解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化都应为权利要求所涵盖。
权利要求
1.一种将连接器焊接于电路板上的方法，其中，所述连接器具有壳体、端子以及设置于所述壳体内的舌片，其中，所述壳体的一端形成向外敞开的插接口，所述端子的一端作为针脚安置于所述舌片上，所述端子的另一端作为焊接脚从所述壳体伸出，用于与所述电路板焊接， 其特征在于，所述方法包括 提供与所述连接器匹配的保护配件； 将所述保护配件插接于所述连接器的插接口内，以使所述保护配件包覆所述连接器内的针脚； 将所述连接器安置于电路板上，以使所述端子的焊接脚插入所述电路板上的相应位置； 将安置好所述连接器的所述电路板进行过炉焊接，以使所述焊接脚焊接到所述电路板上；以及 在焊接完成之后，使所述保护配件与所述连接器分离。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述连接器为HDMI连接器或DP连接器。
3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述保护配件由耐高温材料制成。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述保护配件设有握持部和与所述握持部相邻设置的插接部，在所述插接部上设有插接槽，在将所述保护配件插接于所述连接器的插接口内时，所述插接部被插入到所述连接器的插接口内，并且通过所述插接槽包覆所述连接器内的针脚。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在将所述保护配件插接于所述连接器的插接口内时，所述插接部的端面与所述连接器的插接口的对应内壁密封贴合，所述插接部的外周面与所述连接器的插接口的内周面紧密配合。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述保护配件的插接槽的内周面与所述连接器内的针脚之间具有间隙。
7.一种保护配件，用于在连接器的端子焊接脚与电路板过炉焊接时插接于所述连接器的插接口内，以保护所述连接器内的端子针脚，其特征在于，所述保护配件具有握持部和与所述握持部相邻设置的插接部，所述插接部能插入到所述连接器的插接口内，并且在所述插接部上设有能包覆所述连接器内的端子针脚的插接槽。
8.根据权利要求7所述的保护配件，其特征在于，所述保护配件由耐高温材料制成。
9.根据权利要求7或8所述的保护配件，其特征在于，所述插接部的长度设计为在所述插接部插入所述连接器的插接口内时，所述插接部的端面能与所述连接器的插接口的对应内壁密封贴合。
10.根据权利要求7或8所述的保护配件，其特征在于，所述插接部的外周面的尺寸设计为与所述连接器的插接口的内周面紧密配合。
11.根据权利要求7或8所述的保护配件，其特征在于，所述插接槽的内周面的尺寸设计为，以一定间隙包覆所述连接器内的针脚。
12.根据权利要求7或8所述的保护配件，其特征在于，在所述握持部远离所述插接部的一端设有凹槽，在所述凹槽中设有将所述凹槽分隔为多个部分的至少一个肋部。
全文摘要
本发明公开了一种将连接器焊接于电路板上的方法和用于该方法的保护配件，该连接器具有壳体、端子以及设置于壳体内的舌片，壳体的一端形成向外界敞开的插接口，端子的一端作为针脚安置于舌片上，另一端作为焊接脚从壳体伸出并用于与电路板焊接，该方法包括提供连接器、电路板和保护配件；将保护配件插接于连接器的插接口内，以使保护配件包覆住连接器的针脚；将连接器安置于电路板上，使得端子的焊接脚插入电路板上的相应位置；将安置好连接器的电路板放入锡炉，以使焊接脚焊接到电路板上；以及在焊接完成之后，使保护配件与连接器分离。通过本发明防止了在锡炉焊接时产生的挥发性物质粘附到连接器的针脚上，从而保证了连接器的性能。
文档编号H05K1/02GK102625599SQ201210065669
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者江嘉田, 范乃涛 申请人:中达视讯(吴江)有限公司, 台达电子企业管理(上海)有限公司, 台达电子工业股份有限公司