专利名称：一种pcb板的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子器件领域， 特别是涉及一种PCB板。
背景技术：
目前，印制电路板(PCB, Printed Circuit Board)的背板板边定位主要是直线框式定位。如图I所示，采用直线框式定位的背板101在第一端的横向方向上设有孔心位于同一条直线上的压合定位孔102,在第二端的横向方向上也设有孔心位于同一条直线上的压合定位孔102，第二端的压合定位孔102对称分布于横向中心线两侧，在第四端的纵向方向上各设有一个压合定位孔102,这些定位孔102在压合定位时可以形成长方形定位框,实现背板定位。现有的直线框式定位方式的缺陷在于，纵向和横向的压合定位孔都是位于一条直线上，在压合定位时容易产生滑动，纵向和横向的压合定位孔形成的定位框由长方形变为斜边平行四边形，造成背板之间的整体滑板，定位不准确。
发明内容
本发明提供一种PCB板，本发明PCB板上的波浪式排列的压合定位孔在压合定位时，可以增加斜方向的拉扯力，从而避免出现整体滑板错位的现象出现，定位准确。一种PCB板，包括所述PCB板的第一端设有第一压合定位孔，所述PCB板的与所述第一端相对的第二端设有第二压合定位孔，所述第一压合定位孔在PCB板的横向上呈波浪式排列。所述第二压合定位孔在PCB板的横向上呈波浪式排列。所述第一压合定位孔与所述第二压合定位孔分别在所述PCB板的横向中心线的两侧对称分布。所述第一压合定位孔对称分布于所述PCB板的纵向中心线的两侧。所述PCB板的第三端设有第三压合定位孔，所述第三压合定位孔在PCB板的纵向上呈波浪式排列。所述PCB板的第四端设有第四压合定位孔，所述第四压合定位孔在PCB板的纵向上呈波浪式排列。所述第三压合定位孔与所述第四压合定位孔分别在所述PCB板的纵向中心线的两侧对称分布。所述第三压合定位孔对称分布于所述PCB板的横向中心线的两侧。相邻的第一压合定位孔的纵向间距为200 300毫米，横向间距为O. 254毫米，相邻的第二压合定位孔的纵向间距为200 300毫米，横向间距为O. 254毫米。相邻的第三压合定位孔的纵向间距为O. 254毫米，横向间距为150 200毫米，相邻的第四压合定位孔的纵向间距为O. 254毫米，横向间距为150 200毫米。由于本发明通过在PCB板上设置波浪式排列的压合定位孔，使得PCB板在压合定位时，增加斜方向的拉扯力，避免定位框变形，杜绝整体滑板错位的现象，定位准确。
图I是现有的用于直线框式定位的背板结构示意图；图2是本发明实施例I的一种PCB板结构示意图；图3是本发明实施例2的一种PCB板结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种PCB板，下面列举实施例进行详细说明。实施例I如图2所示，一种PCB板201，包括所述PCB板201的第一端设有第一压合定位孔202，所述PCB板的第二端设有第二压合定位孔203，所述第一压合定位孔202在横向上呈波浪式排列，所述第一端与第二端相对。波浪式排列的第一压合定位孔202使得PCB板压合定位时，能够起到斜向拉扯的作用，不会导致PCB板的整体滑板错位。实施例2如图3所示，一种PCB板301，所述PCB板301的第一端设有第一压合定位孔302，所述PCB板的第二端设有第二压合定位孔303，所述第一压合定位孔302在横向上呈波浪式排列，所述第二压合定位孔303在横向上呈波浪式排列，所述第一端与第二端相对。PCB板上第二端的压合定位孔都呈波浪式排列使得PCB板在压合定位时，斜向拉扯的作用力更大，更好的避免CB板的整体滑板错位。如图3所示，所述PCB板的第一端和第二端分别位于PCB板的横向中心线的两侧。优选的，所述第一压合定位孔302与所述第二压合定位孔303分别在所述PCB板301的横向中心线的两侧对称分布。所述第一压合定位孔302与所述第二压合定位孔303对称分布，使PCB板在压合定位时上第二端受力均衡，有利于避免PCB板滑动。优选的，所述第一压合定位孔302对称分布于所述PCB板301的纵向中心线的两侦牝使PCB板在压合定位时第一端左右两边受力均衡，有利于避免PCB板滑动。优选的，所述PCB板301的第三端设有第三压合定位孔304，所述第三压合定位孔304在纵向上呈波浪式排列，有利于增加斜向的拉扯力，且与上第二端的第一压合定位孔和第二压合定位孔配合，更好的固定PCB板。优选的，所述PCB板301的第四端设有第四压合定位孔305，所述第四压合定位孔305在纵向上呈波浪式排列。所述第一、第二、第三和第四压合定位孔均呈波浪式排列，使得PCB板在压合定位时，在横向和纵向上都产生斜向的拉扯力，更加牢固的固定住PCB板，避免滑板错位。如图3所示，所述PCB板的第三端和第四端分别位于PCB板的纵向中心线的两侧。优选的，所述第三压合定位孔304与所述第四压合定位孔305分别在所述PCB板301的纵向中心线的两侧对称分布，使得PCB板在压合定位时左右受力均匀。优选的，所述第三压合定位孔304对称分布于所述PCB板301的横向中心线的两侦U。由于第三压合定位孔304与所述第四压合定位孔305分别在所述PCB板301的纵向中心线的两侧对称分布，因此，所述第四压合定位孔305也对称分布于所述PCB板301的横向中心线的两侧。由此可以看出，第三压合定位孔304和第四压合定位孔305的对称分布使得PCB板第四端的上下方受力均匀。优选的，相邻的第一压合定位孔302的纵向间距为200 300毫米，横向间距为O. 254毫米，相邻的第二压合定位孔303的纵向间距为200 300毫米，横向间距为O. 254毫米，相邻的第三压合定位孔304的纵向间距为O. 254毫米，横向间距为150 200毫米，相邻的第四压合定位孔305的纵向间距为O. 254毫米，横向间距为150 200毫米。这些定位孔的纵向间距和横向间距的尺寸适合于背板，明显提高背板的定位精度。优选的，所述PCB板301还设有至少四个钻孔定位孔，所述至少四个钻孔定位孔包括第一钻孔定位孔306、第二钻孔定位孔307、第三钻孔定位孔308和第四钻孔定位孔309，所述第一钻孔定位孔306为偏置孔，所述第二钻孔定位孔307设于所述PCB板的第一端，所述第三钻孔定位孔308和第四钻孔定位孔309设于所述PCB板的第二端，所述第二钻孔定位孔307、第三钻孔定位孔308和所述第四钻孔定位孔309不在同一条直线上排列。由于偏置孔在实际钻孔定位过程中并不起到定位作用，如果只有两个钻孔定位孔只能确定一条线方向的精度，不能确定整个面方向的精度，因此，本发明实施例设置不在同一直线上的三个钻孔定位孔可以用于确定PCB板在钻孔定位时PCB板面的精度。优选的，所述第三钻孔定位孔308和第四钻孔定位孔309对称分布于所述PCB板纵向中心线的两侧，有利于钻孔设备的操作，从而有利于保证钻孔精度。优选的，所述PCB板上还设有第五钻孔定位孔310，所述第五钻孔定位孔310与第二钻孔定位孔307对称分布于所述PCB板纵向中心线的两侧，有利于钻孔设备的操作，从而有利于保证钻孔精度。优选的，所述第二钻孔定位孔307与所述第三钻孔定位孔308对称分布于所述PCB板横向中心线两侧，所述第五钻孔定位孔310与所述第四钻孔定位孔309对称分布于所述PCB板横向中心线两侧，有利于钻孔设备的操作，从而有利于保证钻孔精度。优选的，所述第二钻孔定位孔307与所述第五钻孔定位孔310的孔心间距为200 400毫米，所述第三钻孔定位孔308与所述第四钻孔定位孔309的孔心间距为200 400毫米，所述第二钻孔定位孔307与所述第三钻孔定位孔308的孔心间距为850 950毫米，所述第五钻孔定位孔310与所述第四钻孔定位孔309的孔心间距为850 950毫米。上述定位孔的孔心间距适合于背板的钻孔定位操作，有利于钻孔设备的操作，从而有利于保证钻孔精度。实施例3本发明还提供了与上述实施例相对应的一种工具板，所述工具板设 有与实施例I或2中所述的PCB板上的压合定位孔相对应的用于固定连接的定位孔。所述工具板和实施例I或2中的PCB板相配合，通过销钉固定连接，使得PCB定位的精度明显提高。实施例4本发明还提供了一种PCB板定位装置，包括如实施例I或2所述的PCB板和实施例3所述的工具板，所述工具板设有与如实施例I或2所述PCB板上的压合定位孔相对应的定位孔，所述工具板的定位孔与如实施例I或2所述PCB板的压合定位孔固定连接。所述工具板的定位孔与如实施例I或2所述PCB板的压合定位孔可以通过销钉固定连接。该定位装置较现有的定位装置在定位精度方面有了明显的提高。
以上通过实施例对本发明 一种PCB板进行了详细介绍，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种PCB板，其特征在于，所述PCB板的第一端设有第一压合定位孔，所述PCB板的与所述第一端相对的第二端设有第二压合定位孔，所述第一压合定位孔在PCB板的横向上呈波浪式排列。
2.根据权利要求I所述的PCB板，其特征在于，所述第二压合定位孔在PCB板的横向上呈波浪式排列。
3.根据权利要求2所述的PCB板，其特征在于， 所述第一压合定位孔与所述第二压合定位孔分别在所述PCB板的横向中心线的两侧对称分布。
4.根据权利要求3所述的PCB板，其特征在于， 所述第一压合定位孔对称分布于所述PCB板的纵向中心线的两侧。
5.根据权利要求4所述的PCB板，其特征在于， 所述PCB板的第三端设有第三压合定位孔，所述第三压合定位孔在PCB板的纵向上呈波浪式排列。
6.根据权利要求5所述的PCB板，其特征在于， 所述PCB板的第四端设有第四压合定位孔，所述第四压合定位孔在PCB板的纵向上呈波浪式排列。
7.根据权利要求6所述的PCB板，其特征在于， 所述第三压合定位孔与所述第四压合定位孔分别在所述PCB板的纵向中心线的两侧对称分布。
8.根据权利要求7所述的PCB板，其特征在于， 所述第三压合定位孔对称分布于所述PCB板的横向中心线的两侧。
9.根据权利要求I所述的PCB板，其特征在于， 相邻的第一压合定位孔的纵向间距为200 300毫米，横向间距为0. 254毫米， 相邻的第二压合定位孔的纵向间距为200 300毫米，横向间距为0. 254毫米。
10.根据权利要求6所述的PCB板，其特征在于， 相邻的第三压合定位孔的纵向间距为0. 254毫米，横向间距为150 200毫米， 相邻的第四压合定位孔的纵向间距为0. 254毫米，横向间距为150 200毫米。
全文摘要
本发明公开了一种PCB板，PCB板的第一端设有第一压合定位孔，PCB板的第二端设有第二压合定位孔，第一压合定位孔在PCB板的横向上呈波浪式排列，波浪式排列的第一压合孔增加了PCB板压合定位时斜向的拉扯力，有利于PCB板与工具板的固定，避免PCB板的整体滑板错位，提高了定位精度。
文档编号H05K1/02GK102638932SQ20121012393
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者沙雷, 许瑛, 钱文鲲, 陈于春 申请人:深南电路有限公司