专利名称：一种弧形平衡梁的制作方法
技术领域：
本发明涉及吊装施工设备，特别是涉及一种弧形平衡梁。
背景技术：
平衡梁为吊装机具 的重要组成部分，在起重工程中被广泛应用。平衡梁又称铁扁担，可用于保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度；减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。然而，一般平衡梁无法高效且安全可靠地解决大型弧形板式拼装的弧形筒体件的吊装问题。另外，一般平衡梁上端通过吊钩、钢丝绳、卸扣与吊机滑轮连接，从吊钩到平衡梁需占用较大工作空间，而且，在平衡梁下端，是用钢丝绳通过卸扣挂在平衡梁底部的耳板上来实现吊装的，连接距离较长。这导致已有的平衡梁无法满足对施工设备有作业高度限制要求的特定施工场地(如在机场附近的作业场地等)的吊装作业。
发明内容
本发明的主要目的就是针对现有技术的不足，提供一种弧形平衡梁，可以很方便地吊装弧形分布的多件板式拼装结构组成的弧形筒体，效率高，安全可靠。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案
一种弧形平衡梁，所述弧形平衡梁的梁身沿水平方向呈弧形，所述弧形平衡梁的多个吊点布置成与多件构件组成的被吊弧形筒体一致的弧形。优选地，所述弧形平衡梁的吊点具有与构件相同的数量并位置与各构件对应一致。然而，在满足安全性的情况下，并不排除对连接在一起的几个构件采用一个吊点。优选地，所述弧形平衡梁的梁身包括具有两个弧形侧面的箱形体与一系列横向连接两个弧形侧面的内侧筋板。由此，可以方便针对实际需要增加或减少吊点。优选地，所述弧形平衡梁的顶部水平对称地设有两对向上突起的主耳板，板身与所述弧形平衡梁的梁身垂直，所述主耳板上开设有用于安装吊装主轴的吊装孔，每对主耳板上的吊装孔和施吊吊机的相应吊机滑轮上的吊装孔均通过一根吊装主轴，以用于将两对主耳板与两个吊机滑轮各自连接固定。优选地，所述弧形平衡梁上设有供定位、导向滑轮用的滑轮托盘。优选地，所述滑轮托盘包括垂直于梁身的水平部分和从水平部分两侧向上延伸形成凹槽的部分，所述吊机滑轮下部设有滑轮底座，所述吊机滑轮上的吊装孔开设在所述滑轮底座上，所述凹槽用于定位、导向放置于其中的所述滑轮底座，所述凹槽与所述滑轮底座的底部及两侧在横截面上呈相互配合的弧形。优选地，每个吊点包括位于所述弧形平衡梁顶部的若干成对小耳板，所述弧形平衡梁设置有上下贯穿梁身的吊索通道，所述若干成对小耳板相向设置在弧形平衡梁顶部的吊索通道出口处两侧，所述小耳板上开设有小轴安装孔，每对小耳板的小轴安装孔上安装有横跨所述吊索通道出口的小轴，吊索固定在所述小轴上并穿过所述吊索通道延伸到所述弧形平衡梁的下方，吊索的下端通过卸扣与被吊构件连接。优选地，所述吊索通道沿所述弧形平衡梁水平面中间位置垂直开设。本发明有益的技术效果在于
本发明针对由若干数量的板条拼装而成的大型弧形筒体吊装需求，提出了梁身沿水平方向呈弧形的弧形平衡梁，其吊点布置成与被吊弧形筒体一致的弧形，从而可以很方便地吊装包括多件板式拼装结构在内的弧形筒体，效率高，安全可靠。本发明特别适用于板条式结构件组装成的薄壁弧形体等大型工件的吊装施工。
图I为本发明一个实施例的弧形平衡梁俯视图；。 图2为本发明一个实施例的吊装示意 图3为图I所示的弧形平衡梁的中段放大示意 图4为图I所示的弧形平衡梁的左半部分放大示意 图5为一个实施例的吊点与滑轮的连接示意图(H-H截面)；
图6为一个实施例的主耳板结构不意图(C-C截面)；
图7为一个实施例的梁身截面示意图(Q-Q截面)；
图8为一个实施例的吊索通道的结构示意 图9为一个实施例的小耳板结构示意图。
具体实施例方式以下通过实施例结合附图对本发明进行进一步的详细说明。请参阅图I和图2，在一些实施例里，弧形平衡梁的梁身沿水平方向呈弧形，所述弧形平衡梁的吊点布置与多件构件组成的被吊弧形筒体的弧形一致(本文中的弧形均指非整圆)。在一个实施例里，所述弧形平衡梁的吊点在数量和安装位置上与被吊弧形筒体的构件一致。即，在此实施例里，被吊弧形筒体的每一个构件对应有一个吊点，且相互位置关系是--对应的。然而，在满足安全性的情况下，并不排除弧形平衡梁对连接在一起的多个构件用一个吊点施吊。如图I、图3和图4所示，在优选的实施例里，所述弧形平衡梁的梁身由一系列具有弧形侧面的箱形体与内侧筋板依次相接组成。此设计的一个好处是，可以方便针对实际需要改变梁身大小，包括增加或减少吊点。如图2、图4-图6所示，在弧形平衡梁顶部相隔一定距离的两处，每处设有向上突起的一对主耳板6，吊装主轴I穿过主耳板6的吊装孔和吊机滑轮3的吊装孔，直接将主耳板6与吊机滑轮3连接，从而将吊机滑轮3与弧形平衡梁5连接，并通过其上的螺母固定牢固。如图5所示，优选地，弧形平衡梁上端设有滑轮托盘2，供滑轮吊装时定位、导向用。吊机滑轮3与吊机钢丝绳4相配合。以往的平衡梁都通过吊钩、钢丝绳、卸扣与吊机滑轮(一般滑轮与吊钩制作为一体)连接，本实施例取消了平衡梁上部的吊钩和卸扣，滑轮直接通过吊装主轴与平衡梁主耳板连接，减小了上部连接距离，这样可节省吊钩、钢丝绳、卸扣与平衡梁连接所需要的空间。在一个实施例里，作为悬挂下方吊索的吊耳，弧形平衡梁顶部按弧形分布设有与构件同等数量的成对小耳板12，并使得小耳板的布置与弧形筒体构件11分布的弧度一致。如图5-图8所示，该弧形平衡梁内部设置有上下贯穿平衡梁的钢丝绳吊索通道8，在弧形平衡梁的上平面的吊索通道出口处两侧各有一个小耳板12，作为悬挂构件的钢丝绳吊索9的吊耳，小轴7横向支撑安装在每一对小耳板12的小轴安装孔中。吊装钢丝绳吊索9通过吊索通道穿过，固定在小轴7上。平衡梁下方可通过卸扣10将吊索与被吊构件11连接。卸扣可以是通用锁具。这种设计，吊装钢丝绳吊索9通过平衡梁内部的吊索通道8穿过，将吊索9的长度最大限度地隐藏在弧形平衡梁中间，为构件11的吊装节省了吊装空间，缩短了吊装高度，因此可降低吊机的工作高度。将吊点设在平衡梁顶部，也便于卸载钢丝绳。 如图I、图3和图4所示，钢丝绳吊索通道优选设置在平衡梁纵向(即水平方向)的中心线上。在较佳的实施例里，采用前述配置使平衡梁上、下吊装同时缩短距离，可更有效解决吊高受限的问题，同时也解决了方便绳索卸载的问题。在一个实际应用例里，吊机、弧形平衡梁与被吊弧形筒体的具体安装过程如下
(1)将已拼装好的若干板条形成的弧形筒体的构件(弧形筒体通常由例如约2(T30m的许多单件很长的板条事先在特定的工装上拼接、合拢而成)逐个通过卸扣10与相应的钢丝绳绳头9连接，作为待吊件11;
(2)将弧形平衡梁5置于拼装弧形筒体的工装上方；
(3)各钢丝绳绳头9穿过相应的弧形平衡梁中间吊索通道8与安装在小耳板12上的小轴7连接；
(4)吊机滑轮3通过滑轮托盘2导向置于弧形平衡梁5上；
(5)吊装主轴I依次穿过弧形平衡梁主耳板6的吊装孔和滑轮3的吊装孔，将吊机滑轮3与弧形平衡梁5连接，并将其上的螺母拧紧以安装牢固。上述步骤完成后，检查无误后便可实施吊装。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种弧形平衡梁，其特征在于，所述弧形平衡梁的梁身沿水平方向呈弧形，所述弧形平衡梁的多个吊点布置成与多件构件组成的被吊弧形筒体一致的弧形。
2.如权利要求I所述的弧形平衡梁，其特征在于，所述弧形平衡梁的吊点具有与构件相同的数量且位置与各构件对应一致。
3.如权利要求I所述的弧形平衡梁，其特征在于，所述弧形平衡梁的梁身包括具有两个弧形侧面的箱形体与一系列横向连接两个弧形侧面的内侧筋板。
4.如权利要求I所述的弧形平衡梁，其特征在于，所述弧形平衡梁的顶部水平对称地设有两对向上突起的主耳板，板身与所述弧形平衡梁的梁身垂直，所述主耳板上开设有用于安装吊装主轴的吊装孔，每对主耳板上的吊装孔和施吊吊机的相应吊机滑轮上的吊装孔均通过一根吊装主轴，以用于将两对主耳板与两个吊机滑轮各自连接固定。
5.如权利要求3所述的弧形平衡梁，其特征在于，所述弧形平衡梁上设有供定位、导向吊机滑轮用的滑轮托盘。
6.如权利要求5所述的弧形平衡梁，其特征在于，所述滑轮托盘包括垂直于梁身的水平部分和从水平部分两侧向上延伸形成凹槽的部分，所述吊机滑轮下部设有滑轮底座，所述吊机滑轮上的吊装孔开设在所述滑轮底座上，所述凹槽用于定位、导向放置于其中的所述滑轮底座，所述凹槽与所述滑轮底座的底部及两侧在横截面上呈相互配合的弧形。
7.如权利要求I至6任一项所述的弧形平衡梁，其特征在于，每个吊点包括位于所述弧形平衡梁顶部的若干成对小耳板，所述弧形平衡梁设置有上下贯穿梁身的若干吊索通道，所述若干成对小耳板相向设置在弧形平衡梁顶部的吊索通道出口处两侧，所述小耳板上开设有小轴安装孔，每对小耳板的小轴安装孔上安装有横跨所述吊索通道出口的小轴，吊索固定在所述小轴上并穿过所述吊索通道延伸到所述弧形平衡梁的下方，吊索的下端通过卸扣与被吊构件连接。
8.如权利要求7所述的弧形平衡梁，其特征在于，所述吊索通道沿所述弧形平衡梁水平面中间位置垂直开设。
全文摘要
本发明公开了一种弧形平衡梁，所述弧形平衡梁的梁身沿水平方向呈弧形，所述弧形平衡梁的多个吊点布置成与多件构件组成的被吊弧形筒体一致的弧形，吊点也可具有与构件相同的数量且位置与各构件一致。本发明的平衡梁可以很方便地吊装弧形分布的多件板式拼装结构组成的弧形筒体，吊装作业效率高，安全可靠。
文档编号B66C1/12GK102774740SQ201210291870
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者屈振江, 张金钟, 徐明贤, 王海波 申请人:招商局重工(深圳)有限公司