专利名称：一种煤棒机的机头棒模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤棒机零件，具体是一种煤棒机的机头棒模。
背景技术：
煤棒机是造气系统中燃料成型设备中的主要设备。煤棒机又称煤棒挤压机，可将燃料粉煤挤压成型为具有一定强度的煤棒，用于代替煤块，送入造气炉中燃烧。通过煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，降低燃烧成本。煤棒机是利用螺旋挤压的原理，采用螺距叶轮，将筒体后部的煤粉强力向前推进，粉煤在筒体内体积受到压缩，通过前部机头棒模的圆孔挤出，形成煤条，在前进的过程中煤条受到重力的作用自然折断为长度为200-300mm的煤棒。煤棒的热稳定性好.入炉也不容易碎和开裂，造气稳定和持久。煤棒自然晾干8h后的冷态强度是影响其使用效果的主要指标，强度过高或过低都影响到炉况的稳定。煤棒强度过低或过高除了煤棒的成分上的原因，煤棒机的挤压强度不够或挤压强度不均匀是造成 煤棒强度高低不均的主要原因。在实际生产中，现有设备常出现成型的煤棒强度不均的情况，特别是煤化工中采用煤棒作为原料的行业对煤棒的要求较高，目前气化工艺需要煤棒机械强度在70N/m2，受煤棒机械强度的影响，目前仅三分之一的煤棒达到此要求，从而导致企业综合能耗高,企业生产成本居高不下。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术成型的煤棒强度不均的问题而提出一种煤棒机的机头棒模的的技术方案。本发明的技术方案是一种煤棒机的机头棒模，棒模直径400-450毫米,机头棒模上均布3圈模孔，模孔直径0=18-23毫米，螺距叶轮的倾斜角a=25-50度，其特征在于，设计参数如下
外圈模孔为01，数量为13-16个，直径相同，
中圈模孔为02，数量为8-11个，直径相同，
内圈模孔为03，数量为6-7个，直径相同，
机头棒摸边缘至外圈模孔①I的距离L=①I ；
外圈模孔的中心线距机头棒摸边缘的距离Ll=L+01/2 ；
中圈模孔0 2的中心线距机头棒摸边缘的距离L2=(2. 9-3. 2) L ；
内圈模孔0 3的中心线距机头棒摸边缘的距离L3=(5. 2-5. 5) L ；
外圈模孔的直径H=L;
中圈模孔0 2的直径0 2=01-2 ；
夕卜圈模孔0 3的直径①3=①2-2。所属的摸孔数量优选为外圈模孔O I为15个，中圈模孔02为9个，内圈模孔0 3为6个。经长期的实践和研究发现，螺距叶轮在挤压粉煤对机头棒摸不同直径处所产生的压力是不同的，由于螺距叶轮是以一定的倾斜角对粉煤进行挤压，叶轮直径最大处距机头棒摸的距离最近，叶轮对粉煤产生的压力最大，而靠近叶轮轴处的叶轮距机头棒摸的距离最远，叶轮对粉煤产生的压力最小。传统的机头棒摸多是采用相同直径的模孔，当螺距叶轮挤压粉煤的压力使外圈模孔挤压出的煤棒机械强度达标时，内圈模孔挤压出的煤棒机械强度往往不能达标。本发明根据叶轮与机头棒摸的这一特性，对现有的煤棒机的机头棒摸进行了大量的研究和实验，发现棒摸孔的数量、尺寸及其位置对煤棒的质量及强度有着决定性的影响，特别是在压力不同位置采用不同尺寸模孔，使得所制备的煤棒虽然直径不同，但强度均能达到标准。本发明根据这一特性研究出能使所加工的煤棒强度均能达到标准的煤棒机机头棒摸孔的数量、尺寸及其位置的系数关系，该系数可根据原料、设备及型号的不同作适当调整。本发明设计合理，方法简单，在不改变现有煤棒机结构的基础上大幅度提高煤棒的机械强度，节约企业生产成本，降低企业综合能耗。本发明可广泛适用于各种煤棒机的机头棒摸，也可适用于旧的机头棒模通过镶套修复。
图I是本发明使用状态剖视示意图 图2是本发明机头棒摸主视图
图3是本发明用镶套修复的机头棒摸主视图
图中(1)是机头棒摸、(2)是螺距叶轮。是外圈模孔，02是中圈模孔，03是内圈模孔，L是棒摸边缘至外圈模孔的距离，LI是外圈模孔的中心线距机头棒摸边缘的距离，L2是中圈模孔0 2的中心线距机头棒摸边缘的距离，L3是内圈模孔03的中心线距机头棒摸边缘的距离，a是螺距叶轮(2)的倾斜角。
具体实施例方式煤棒机机头棒模(I)，棒模直径400-450毫米，棒模上均布3圈模孔，模孔直径0=18-23毫米，螺距叶轮(2)倾斜角a=25-50度，具体的5个实施例参数见表I，
I、棒摸设计参数如下
外圈模孔为01，数量为13-16个，直径相同，
中圈模孔为02，数量为8-11个，直径相同，
内圈模孔为03，数量为6-7个，直径相同，
棒摸边缘至外圈模孔的距离L=on ；
外圈模孔的中心线距棒摸边缘距离Ll=L+an/2 ；
中圈模孔0 2的中心线距棒摸边缘距离L2=(2. 9-3. 2)L ；
内圈模孔0 3的中心线距棒摸边缘距离L3=(5. 2-5. 5)L；
外圈模孔的直径H=L;
中圈模孔0 2的直径0 2=01-2 ；
夕卜圈模孔0 3的直径①3=①2-2。按以上参数制煤棒机的机头棒模(I )，用该棒模生产煤棒。、检验
(I)手检煤棒制出后4-8小时，各实施例随机取棒样10个的平均长度均在200mm-300mm范围内，把煤棒握在手中用力捏，均不会碎。(2)采取落下试验测定煤棒强度煤棒制出后4-8小时，各实施例随机取棒样10个，从I米高度反复落下至纵向破碎裂开，为6-8次，合格率达到97%。(3)燃烧检验用各实施例生产的煤棒分别用于制气，在制气过程中均不破不裂不粉化；固定碳含量与原煤相比下降4%左右；灰溶点与原煤无异。其渣呈疏松、多孔及轻质状态,渣块一般在IOOmm左右。残碳率小于8%。表 I
权利要求
1.一种煤棒机的机头棒模，棒模直径400-450毫米，机头棒模(I)上均布3圈模孔，模孔直径0=18-23毫米，螺距叶轮(2)的倾斜角a=25-50度，其特征在于，设计参数如下 外圈模孔为01，数量为13-16个，直径相同， 中圈模孔为02，数量为8-11个，直径相同， 内圈模孔为03，数量为6-7个，直径相同， 机头棒摸边缘至外圈模孔①I的距离L=①I ； 外圈模孔的中心线距机头棒摸边缘的距离Ll=L+01/2 ； 中圈模孔0 2的中心线距机头棒摸边缘的距离L2=(2. 9-3. 2) L ； 内圈模孔0 3的中心线距机头棒摸边缘的距离L3=(5. 2-5. 5) L ； 外圈模孔的直径H=L; 中圈模孔0 2的直径0 2=01-2 ； 夕卜圈模孔0 3的直径①3=①2-2。
2.如权利要求I所述的一种煤棒机的机头棒模，其特征在于，所属的摸孔数量优选为夕卜圈模孔为15个，中圈模孔02为9个，内圈模孔03为6个。
全文摘要
本发明涉及一种煤棒机的机头棒模，棒模直径400-450毫米，机头棒模上均布3圈模孔，螺距叶轮的倾斜角a=25-50度。外圈模孔为Φ1为13-16个，直径相同；中圈模孔Φ2为8-11个，直径相同；内圈模孔Φ3为6-7个，直径相同；机头棒摸边缘至外圈模孔Φ1的距离L=Φ1；外圈模孔Φ1的中心线距机头棒摸边缘的距离L1=L+Φ1/2；中圈模孔Φ2的中心线距机头棒摸边缘的距离L2=(2.9-3.2)L；内圈模孔Φ3的中心线距机头棒摸边缘的距离L3=(5.2-5.5)L；外圈模孔Φ1的直径Φ1=L；中圈模孔Φ2的直径Φ2=Φ1-2；外圈模孔Φ3的直径Φ3=Φ2-2。本发明设计合理，方法简单，在不改变现有煤棒机结构的基础上大幅度提高煤棒的机械强度，节约企业生产成本，降低企业综合能耗。
文档编号B30B11/22GK102774033SQ201210295289
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者刘淑芳, 姜志华, 魏红兵 申请人:云南华盛化工有限公司