专利名称：一种机加工铁屑、铁丝回收打包方法及其专用打包挤压装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机加工铁屑、铁丝回收打包方法，还涉及一种实现上述方法的专用打包挤压装置。
背景技术：
在机加工的工程中，经常会产生一些铁屑、铁丝，而这些铁屑本身比较细小，处理比较麻烦，而且铁丝的两端都是比较锋利的，一旦不小心，还会对人体造成伤害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题上提供一种机加工铁屑、铁丝回收打包的方法，还提供一种实现上述方法的专用挤压装置。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种机加工铁屑、铁丝回收打包方法，其创新点在于首先在专用打包挤压装置的型腔底部铺设一层由若干长条状铁片构成的底部包覆层，该底部包覆层一直延伸至型腔的侧壁；再将机加工铁屑、铁丝置于底部包覆层上；再在机加工铁屑、铁丝上覆盖一层同样由若干长条状铁片构成的顶部包覆层；通过专用打包挤压装置挤压顶部、底部包覆层以及中间的机加工铁屑、铁丝，将其挤压成一个棱柱形。一种实现上述打包方法的专用挤压装置，其创新点在于包括打包挤压槽、左模、右模和液压油缸，打包挤压槽的槽底设置有左模和右模，左模和右模的横截面为C字形，左模由液压油缸驱动，右模固定在打包挤压槽的侧壁。本发明的优点在于采用上述的方法和装置将铁屑、铁丝挤压成棱柱形后，棱柱形本身比较大，处理就比较简单，而且在铁屑、铁丝的周围包裹上若干的铁片，也减小了对人体的伤害；打包后还可以进行熔炼。
图I为本发明的机加工铁屑打包模具的正视图。
具体实施例方式由图I所示的示意图可知，本发明所述的机加工铁屑打包模具由打包挤压槽2、左模3、右模4和液压油缸I组成。打包挤压槽2的槽底设置有左模3和右模4，左模3和右模4的横截面为C字形，左模3由液压油缸I驱动，右模4固定在打包挤压槽2的侧壁。本发明中机加工铁屑、铁丝回收打包方法具体为首先在专用打包挤压装置的打包挤压槽2的底部铺设一层由若干长条状铁片构成的底部包覆层，该底部包覆层一直延伸至打包挤压槽2的侧壁；再将机加工铁屑、铁丝置于底部包覆层上；再在机加工铁屑、铁丝上覆盖一层同样由若干长条状铁片构成的顶部包覆层；通过用液压油缸I驱动左模3挤压顶部、底部包覆层以及中间的机加工铁屑、铁丝，将其挤压成一个棱柱形。
权利要求
1.一种机加工铁屑、铁丝回收打包方法，其特征在于所述工艺步骤为首先在专用打包挤压装置的型腔底部铺设一层由若干长条状铁片构成的底部包覆层，该底部包覆层一直延伸至型腔的侧壁；再将机加工铁屑、铁丝置于底部包覆层上；再在机加工铁屑、铁丝上覆盖一层同样由若干长条状铁片构成的顶部包覆层；通过专用打包挤压装置挤压顶部、底部包覆层以及中间的机加工铁屑、铁丝，将其挤压成一个棱柱形。
2.一种实现上述权利要求I所述的机加工铁屑回收打包方法专用打包挤压装置，其特征在于包括打包挤压槽、左模、右模和液压油缸，打包挤压槽的槽底设置有左模和右模，左模和右模的横截面为C字形，左模由液压油缸驱动，右模固定在打包挤压槽的侧壁。
全文摘要
本发明涉及一种机加工铁屑、铁丝回收打包方法及其专用打包挤压装置，首先在专用打包挤压装置的型腔底部铺设一层由若干长条状铁片构成的底部包覆层，该底部包覆层一直延伸至型腔的侧壁；再将机加工铁屑、铁丝置于底部包覆层上；再在机加工铁屑、铁丝上覆盖一层同样由若干长条状铁片构成的顶部包覆层；通过专用打包挤压装置挤压顶部、底部包覆层以及中间的机加工铁屑、铁丝，将其挤压成一个棱柱形；专用装置包括打包挤压槽、左模、右模和液压油缸，本发明的优点在于将机加工的铁屑、铁丝的外表面包裹一层铁片呈冷壮行，便于后续的处理，打包后还可以进行熔炼。
文档编号B30B9/32GK102922766SQ201210450658
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者陈福全, 邱兴生, 邱迎九 申请人:如皋市同泰电力器材有限公司