隧道炉风道加热器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种隧道炉风道加热器，包括底板和三个侧挡板，以及加热器安装板，三个侧挡板内部设置云母片隔离板一、云母片隔离板二和云母片隔离板三，三个侧挡板内竖直设置云母片陶瓷支撑柱，三个侧挡板内部竖直设置多个加热丝玻璃缠绕柱，加热丝玻璃缠绕柱的上端穿过云母片隔离板二与云母片隔离板一相连接，加热丝玻璃缠绕柱的下端安装在云母片隔离板三上，多个加热丝玻璃缠绕柱上均缠绕电热丝，加热器安装板上设置三个接线柱，电热丝与接线柱连接，云母片隔离板一的上方设置隔热保温填充层，位置相对应的两个侧挡板的上部安装有短挡板。该隧道炉风道加热器安装简便、拆卸方便、便于维护并且加热效率高、加热效果好、节能环保。
【专利说明】隧道炉风道加热器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加热器，特别是涉及一种隧道炉风道加热器。
【背景技术】
[0002]隧道炉是一种常用的用于加热预热工件半成品或者成品自动化生产线设备，随着科学技术以及工业的发展，各种型号大小的隧道炉层出不穷，但是大型隧道炉用于大型半成品成品加热的隧道炉比较少见，主要是因为大型隧道炉的加热均匀性问题很难得到解决，隧道炉的炉腔越大，加热的均匀性越不好，加热效果越差，因此如何解决宽炉腔隧道炉加热均匀性的问题成为制造大型加热隧道炉首先要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种隧道炉风道加热器。该隧道炉风道加热器安装简便、牢固可靠、拆卸方便、便于维护并且加热效率高、加热效果好、节能环保。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:隧道炉风道加热器，其特征在于:包括底板和安装在底板上且连接在一起的三个侧挡板，以及设置在三个所述侧挡板上端的加热器安装板，三个所述侧挡板内部设置有云母片隔离板一、云母片隔离板二和云母片隔离板三，所述云母片隔离板一位于云母片隔离板二的上方，所述云母片隔离板三靠近底板，三个所述侧挡板内竖直设置有用于安装云母片隔离板一、云母片隔离板二和云母片隔离板三的云母片陶瓷支撑柱，所述云母片隔离板一与云母片隔离板二之间的距离等于云母片隔离板二与云母片隔离板三之间的距离，三个所述侧挡板内部竖直设置有多个加热丝玻璃缠绕柱，所述加热丝玻璃缠绕柱的上端穿过云母片隔离板二与云母片隔离板一相连接，所述加热丝玻璃缠绕柱的下端安装在云母片隔离板三上，多个所述加热丝玻璃缠绕柱上均缠绕有电热丝，所述加热器安装板上设置有三个接线柱，所述电热丝与接线柱通过电线连接，所述云母片隔离板一的上方设置有隔热保温填充层，位置相对应的两个侧挡板的上部安装有用于将隔热保温填充层封闭的短挡板。
[0005]上述的隧道炉风道加热器，其特征在于:所述加热丝玻璃缠绕柱的数量为九个。
[0006]上述的隧道炉风道加热器，其特征在于:所述加热器安装板上开设有用于将加热器安装板与侧挡板和短挡板螺纹连接的螺纹安装孔。
[0007]上述的隧道炉风道加热器，其特征在于:所述接线柱为陶瓷接线柱。
[0008]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0009]1、本发明的结构简单，设计新颖合理，易于安装。
[0010]2、本发明将加热器设计成长方形区域方阵，通过云母隔板二将每根加热丝缠绕玻璃管分离，使加热器的加热区域能够辐射较大的区域，使气流能够经过加热丝的充分加热；然后再通过将加热丝4设计成三维螺旋柱状，使加热丝尽量全部暴露在空气中，因此将加热丝4缠绕在细长的加热丝缠绕玻璃管上，增大了加热丝的导热面积，经过这样设计的加热器，加热效果好，加热效率高。
[0011]3、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0012]综上所述，本发明结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，便于维护并且加热效率高、加热效果好、节能环保，使用效果好，便于推广使用。
[0013]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的整体结构示意图。
[0015]附图标记说明:
[0016]I 一接线柱；2—螺纹安装孔；3—云母片隔离板二；
[0017]4 一加热丝；5—加热丝玻璃缠绕柱；6—加热器安装板；
[0018]7—电线；8—隔热保温填充层；9 一侧挡板；
[0019]10—云母片陶瓷支撑柱；11 一底板；12—云母片隔离板一；
[0020]13—z?母片隔尚板二 ； 14一短挡板。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示的一`种隧道炉风道加热器，包括底板11和安装在底板11上且连接在一起的三个侧挡板9，以及设置在三个所述侧挡板9上端的加热器安装板6，三个所述侧挡板9内部设置有云母片隔离板一 12、云母片隔离板二 3和云母片隔离板三13，所述云母片隔离板一 12位于云母片隔离板二 3的上方，所述云母片隔离板三13靠近底板11，三个所述侧挡板9内竖直设置有用于安装云母片隔离板一 12、云母片隔离板二 3和云母片隔离板三13的云母片陶瓷支撑柱10，所述云母片隔离板一 12与云母片隔离板二 3之间的距离等于云母片隔离板二 3与云母片隔离板三13之间的距离，三个所述侧挡板9内部竖直设置有多个加热丝玻璃缠绕柱5，所述加热丝玻璃缠绕柱5的上端穿过云母片隔离板二 3与云母片隔离板一 12相连接，所述加热丝玻璃缠绕柱5的下端安装在云母片隔离板三13上，多个所述加热丝玻璃缠绕柱5上均缠绕有电热丝4，所述加热器安装板6上设置有三个接线柱1，所述电热丝4与接线柱I通过电线7连接，所述云母片隔离板一 12的上方设置有隔热保温填充层8，位置相对应的两个侧挡板9的上部安装有用于将隔热保温填充层8封闭的短挡板
14。所述加热丝玻璃缠绕柱5的数量为九个。所述加热器安装板6上开设有用于将加热器安装板6与侧挡板9和短挡板14螺纹连接的螺纹安装孔2。所述接线柱I为陶瓷接线柱。
[0022]本实施例中，隔热保温填充层8是用来填充隔热保温材料的，因为这样插入风道当中由于加热器体积庞大，外部直接安装的话，不经过隔热保温，会降低隧道炉的整体保温效果，因此增加填充层填充隔热保温材料。由于加热器插入风道当中，等到当中的风速由于风压大，因此风速很快，如果加热区域小的话，气流很难达到理想的加热效果，热风很难保证加热效果，因此将加热器设计成长方形区域方阵，通过云母隔板二 3将每根加热丝缠绕玻璃管5分离，使加热器的加热区域能够辐射较大的区域，使气流能够经过加热丝4的充分加热；然后再通过将加热丝4设计成三维螺旋柱状，使加热丝4尽量全部暴露在空气中，因此将加热丝4缠绕在细长的加热丝缠绕玻璃管5上，增大了加热丝4的导热面积，经过这样设计的加热器，加热效果好，加热效率高。[0023]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.隧道炉风道加热器，其特征在于:包括底板(11)和安装在底板(11)上且连接在一起的三个侧挡板(9)，以及设置在三个所述侧挡板(9)上端的加热器安装板(6)，三个所述侧挡板(9)内部设置有云母片隔离板一(12)、云母片隔离板二(3)和云母片隔离板三(13)，所述云母片隔离板一(12)位于云母片隔离板二(3)的上方，所述云母片隔离板三(13)靠近底板(11)，三个所述侧挡板(9)内竖直设置有用于安装云母片隔离板一(12)、云母片隔离板二(3)和云母片隔离板三(13)的云母片陶瓷支撑柱(10)，所述云母片隔离板一(12)与云母片隔离板二(3)之间的距离等于云母片隔离板二(3)与云母片隔离板三(13)之间的距离，三个所述侧挡板(9)内部竖直设置有多个加热丝玻璃缠绕柱(5)，所述加热丝玻璃缠绕柱(5)的上端穿过云母片隔离板二(3)与云母片隔离板一(12)相连接，所述加热丝玻璃缠绕柱(5)的下端安装在云母片隔离板三(13)上，多个所述加热丝玻璃缠绕柱(5)上均缠绕有电热丝(4)，所述加热器安装板(6)上设置有三个接线柱(1)，所述电热丝(4)与接线柱(I)通过电线(7)连接，所述云母片隔离板一(12)的上方设置有隔热保温填充层(8)，位置相对应的两个侧挡板(9)的上部安装有用于将隔热保温填充层(8)封闭的短挡板(14)。
2.根据权利要求1所述的隧道炉风道加热器，其特征在于:所述加热丝玻璃缠绕柱(5)的数量为九个。
3.根据权利要求1所述的隧道炉风道加热器，其特征在于:所述加热器安装板(6)上开设有用于将加热器安装板(6)与侧挡板(9)和短挡板(14)螺纹连接的螺纹安装孔(2)。
4.根据权利要求1所述的隧道炉风道加热器，其特征在于:所述接线柱(I)为陶瓷接线柱。
【文档编号】H05B3/64GK103826338SQ201210466856
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年11月16日 优先权日:2012年11月16日
【发明者】董焕萍 申请人:陕西子竹电子有限公司