专利名称：一种异型多晶石墨加热板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石墨加热板技术领域，特别是涉及一种适用于方型多晶铸锭炉用石墨加热板。
背景技术：
目前太阳能电池用硅的生产工艺主要有直拉单晶硅和多晶铸锭硅，多晶铸锭相对而言工艺较为简单，易于规模化生产，成本较低。多晶铸锭硅是采用定向凝固的方法，其原理是将硅料堆放在石英坩埚中，石英坩埚放置在由四块石墨坩埚侧板及一块石墨坩埚底板拼接成的石墨坩埚中，整体置于热场加热融化硅料，然后控制纵向的温差逐渐冷却，形成自下而上的柱状硅晶体结构。石墨材料由于具有优异的热稳定性、加工性、强度、价格等优势，广泛应用于多晶铸锭炉热场。现有的多晶硅铸锭炉大多为五面加热型，如图I和2所示。顶部由两块顶前大加热板I、两块顶后小加热板2和一块U型加热板3装配而成；侧方向的四面是四块蛇形侧加热板，用角部连接板相连。顶部和侧面各引出三个电极4与外部铜电极相接，三相供电。这个设计的加热系统由于后两侧位置(即图I中下部左右两侧)顶部加热板及两块侧面加热板发热叠加较多，在化料阶段熔化最快，长晶阶段凝固最慢，故易在此处出现杂质集聚现象，依功率分布情况严重程度不等，影响铸锭质量。由于杂质的偏聚，加热板局部腐蚀情况较其他位置严重，寿命减短。
发明内容本实用新型的目的在于改善加热系统局部发热功率偏高的问题，减轻铸锭表面杂质的偏聚及加热板的局部腐蚀情况，增加加热板寿命和最终的多晶铸锭质量。本实用新型提出一种异型多晶石墨加热板，包括两块顶前大加热板、两块顶后小加热板和一块U形加热板装配而成，其特征在于所述顶前大加热板与所述顶后小加热板相接位置的加热板加厚、加宽。其中，所述的加热板在原有尺寸的基础上厚度增加0-20mm，宽度增加0_60mm，尺寸增加范围不包括O。本实用新型通过加大顶部加热板局部的宽度或厚度，减小此局部位置的发热功率，减弱与侧加热板的发热叠加效果，从而使整个加热体系的发热功率趋于均匀化，使硅料受热更均匀，改善硅料熔化及长晶阶段水平方向的各个位置状态一致性。
图I为现有石墨加热板套的组装结构示意图；图2为现有顶前大加热板的结构示意图；图3为本实用新型实施例石墨加热板套的组装结构示意图；[0012]图4为本实用新型实施例顶前大加热板的结构示意图。
具体实施方式
如图3和4所示，在本实用新型的一个实施例中，多晶硅铸锭炉为五面加热型，力口热板顶部由两块顶前大加热板I、两块顶后小加热板2和一块U型加热板3装配而成。侧方向的四面是四块蛇形侧加热板，用角部连接板相连。顶部和侧面各引出三个电极4与外部铜电极相接，三相供电。顶前大加热板I与顶后小加热板2相接位置的加热板5加厚、力口宽。厚度方向从连接位置开始厚度向中间厚度逐渐靠拢过渡，连接部分最大厚度处增加了6mm,最大厚度为15-40mm ;宽度方向连接位置最宽处增加了 50mm,连接位置最宽50-150mm,然后逐渐与中间宽度靠拢。本实施例较好的解决了本次实际中遇到的多晶铸锭杂质偏聚问题，提高了多晶铸锭质量。而且加热板设计良好，根据反馈情况加热板的使用寿命良好。本说明书中所述的只是本发明的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本发明 的技术方案而非对本发明的限制。凡本领域技术人员依本发明的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的范围之内。
权利要求1.一种异型多晶石墨加热板，包括两块顶前大加热板、两块顶后小加热板和一块U形加热板装配而成，其特征在于所述顶前大加热板与所述顶后小加热板相接位置的加热板加厚、加宽。
2.如权利要求I所述的多晶顶前大加热板，其特征在于所述的加热板在原有尺寸的基础上厚度增加0-20mm，宽度增加0-60mm，尺寸增加范围不包括O。
专利摘要本实用新型提出一种异型多晶石墨加热板，包括两块顶前大加热板、两块顶后小加热板和一块U形加热板装配而成，其特征在于所述顶前大加热板与所述顶后小加热板相接位置的加热板加厚、加宽。本实用新型通过加大顶部加热板局部的宽度或厚度，减小此局部位置的发热功率，使整个加热体系的发热功率趋于均匀化，改善硅料融化及长晶阶段水平方向的各个位置状态一致性。
文档编号C30B28/06GK202465951SQ20122000191
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者周心怡, 詹国彬 申请人:上海东洋炭素有限公司