专利名称：电磁感应线圈盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线圈盘,特别是一种电磁感应线圈盘。
背景技术：
现有线圈盘制作包括线圈盘支架、线圈绕阻、磁条等其他零件。制作工艺为首先安装磁条，用绝缘胶布进行第一次密封，然后将支架固定在线圈盘夹具内，绕单层密绕，完毕后将胶水涂装在磁条与绕阻上，支架组件通过烘烤炉固定住磁条、绕阻与支架之间。后面再固定端子、胶管等。该结构在制造工艺上较为复杂，需要使用到的能源、材料、人力资源较为
庞大，而且密绕线圈如因为漆包效果不良好，容易发生打火，引起火灾。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、装配简便、连接牢固和生产效率高的电磁感应线圈盘，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种电磁感应线圈盘，包括设置于线圈盘支架上部的漆包线圈绕阻，线圈盘支架的下部设置有若干个磁条，线圈盘支架对应磁条开设有磁条凹槽，其结构特征是所述磁条凹槽的开口处设置有一个以上的定位凸包，定位凸包上设置有呈上窄下宽状的筋位，相邻的筋位为左右设置形成一容置腔；磁条插接固定于容置腔中，热烫后的定位凸包覆盖或包裹于磁条上。所述磁条凹槽上还设置有定位部，定位部与线圈盘支架为一体设置或分体设置；磁条对应设置定位部有定位配合部。所述定位部包括一个以上的卡扣，相邻的卡扣为前后设置和/或左右设置；定位配合部为与卡扣相配合的定位孔或定位面，定位孔或定位面设置于磁条的两端，磁条与磁条凹槽卡接固定或扣合固定。所述线圈盘支架包括内圈体和外圈体，内圈体与外圈体之间设置有若干个用以安装漆包线圈绕阻的隔层及连接部，隔层的高度小于连接部的高度；各隔层之间形成卡槽，漆包线圈绕阻绕制在卡槽内，漆包线圈绕阻为一层以上；卡槽的上部设置有盖板，连接部对应盖板开设有装配孔位；盖板穿过装配孔位，且与隔层相抵靠，漆包线圈绕阻锁紧固定于盖板和线圈盘支架之间。所述盖板呈燕尾形或方形，盖板的上部设置有导向凸筋，该导向凸筋与连接部的避空位相连；盖板一端对应内圈体设置有倒钩，倒钩与连接部配合固定；盖板另一端设置有凸块，该凸块与连接部相碰触。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点I、漆包线圈绕阻绕制完毕后，使用若干数量的盖板从装配孔位穿入，并利用倒钩将盖板扣住在线圈盘支架上，以实现漆包线圈绕阻锁紧固定于盖板和线圈盘支架之间。2.漆包线圈绕阻采用多层串联的绕线方式，聚磁效果好，可利用更少的绕阻材料产生出同等能效，从而减少了材料的利用，降低了制造成本，可提高线圈盘的综合性能。[0012]3、通过卡接的装配方式、和通过热烫工艺将磁条凹槽两侧设置的若干个定位凸包溶解，起到磁条的定位及固定作用，可以简化制造工艺，可采取半自动化的制作流程大大提高了生产工作效率；取消了传统的胶水或焊锡等固定方式，对于环境保护及能源节约有了较大改善。4、磁条和漆包线圈绕阻分别采用不同的固定方式，使线圈盘制作工艺更加简单、可自动化程度高、能源与原材料消耗更低，有效的降低了制造成本与社会成本；同时其具有结构简单合理、能效比高、使用寿命长、适用范围广和便于加工生产的特点。
图I为本实用新型的一实施例分解结构示意图。图2为图I组装后的俯视局部放大示意图。图3为图2中卡槽的放大示意图。 图4为图2中装配孔位的放大示意图。图5为图I的仰视结构示意图。图6为图5拆卸磁条后的立体结构示意图。图7为图6中定位凸包的放大示意图。图中1为漆包线圈绕阻，2为线圈盘支架，2. I为内圈体，2. 2为外圈体，3为盖板，
3.I为倒钩,3. 2为凸筋,3. 3为凸块,4为磁条，5为卡槽,6为装配孔位,7为卡扣,8为磁条凹槽，9为定位凸包，10为隔层，11为连接部。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。参见图I-图7，本电磁感应线圈盘，包括设置于线圈盘支架2上部的漆包线圈绕阻1，线圈盘支架2由内圈体2. I和外圈体2. 2构成，内圈体2. I与外圈体2. 2之间设置有若干个用以安装漆包线圈绕阻I的隔层10及连接部11，隔层10的高度小于连接部11的高度。各隔层10之间形成卡槽5，见图3-图4，卡槽5的上部设置有盖板3，连接部11对应盖板3开设有装配孔位6，以实现线圈绕阻安装完毕后，使用盖板3从装配孔位6穿入卡紧，确保漆包线圈绕阻I与线圈盘支架2连接的紧密性。盖板3呈燕尾形，盖板3 —端对应内圈体2. I设置有倒钩3. 1，盖板3另一端设置有凸块3. 3。盖板3的上部设置有导向凸筋3. 2，盖板3穿过装配孔位6时，导向凸筋3. 2与连接部11的避空位相连，起到有效的定位作用。盖板3与隔层10相抵靠，盖板3通过倒钩3. I实现与连接部11配合固定，凸块3. 3与连接部11相碰触。线圈盘支架2的下部设置有若干个磁条4，线圈盘支架2对应磁条4开设有磁条凹槽8，磁条凹槽8上设置有定位部。定位部为卡扣7，卡扣7与线圈盘支架2为一体设置，卡扣7设置有前后两个和/或左右两个。磁条4对应设置定位部有定位配合部，定位配合部为与卡扣7相配合的定位面，定位面设置于磁条4的两端,其目的在于利用卡扣7的定位，实现将磁条4固定于磁条凹槽8上。磁条凹槽8的开口处设置有若干个定位凸包9，定位凸包9上设置有呈上窄下宽状的筋位，相邻的筋位为左右设置形成一容置腔，磁条4插接固定于容置腔中，通过热烫后的定位凸包9覆盖于磁条4上同时降低产品的不合格率。制造时，先将漆包线圈绕阻I使用专用的绕线设备绕制在卡槽5内，漆包线圈绕阻I可以为若干层，根据需要作出调整。漆包线圈绕阻I绕制完毕后，使用若干数量的盖板3从装配孔位6穿入，并利用倒钩3. I将盖板3扣住在线圈盘支架2上，以实现漆包线圈绕阻I锁紧固定于盖板3和线圈盘支架2之间。漆包线圈绕阻I安装完毕后，翻转线圈盘支架2，将磁条4放置在磁条凹槽8后，通过线圈盘支架2上一体成型的卡扣7将磁条4定位并固定,最后通过热烫工艺将磁条凹槽8两侧设 置的若干个定位凸包9溶解，对磁条4作进一步的定位及固定作用，防止其发生位移。
权利要求1.一种电磁感应线圈盘，包括设置于线圈盘支架(2)上部的漆包线圈绕阻(1)，线圈盘支架(2)的下部设置有若干个磁条(4)，线圈盘支架(2)对应磁条(4)开设有磁条凹槽(8)，其特征是所述磁条凹槽(8)的开口处设置有一个以上的定位凸包(9)，定位凸包(9)上设置有呈上窄下宽状的筋位，相邻的筋位为左右设置形成一容置腔；磁条(4)插接固定于容置腔中，热烫后的定位凸包(9)覆盖或包裹于磁条(4)上。
2.根据权利要求I所述的电磁感应线圈盘，其特征是所述磁条凹槽(8)上还设置有定位部，定位部与线圈盘支架(2)为一体设置或分体设置；磁条(4)对应设置定位部有定位配合部。
3.根据权利要求2所述的电磁感应线圈盘，其特征是所述定位部包括一个以上的卡扣(7)，相邻的卡扣(7)为前后设置和/或左右设置；定位配合部为与卡扣(7)相配合的定位孔或定位面，定位孔或定位面设置于磁条(4)的两端,磁条(4)与磁条凹槽(8)卡接固定或扣合固定。
4.根据权利要求I至3任一所述的电磁感应线圈盘，其特征是所述线圈盘支架(2)包括内圈体(2. I)和外圈体(2. 2)，内圈体与外圈体之间设置有若干个用以安装漆包线圈绕阻⑴的隔层(10)及连接部(11)，隔层(10)的高度小于连接部(11)的高度；各隔层(10)之间形成卡槽(5)，漆包线圈绕阻⑴绕制在卡槽(5)内，漆包线圈绕阻⑴为一层以上。
5.根据权利要求4所述的电磁感应线圈盘，其特征是所述卡槽(5)的上部设置有盖板(3)，连接部(11)对应盖板(3)开设有装配孔位￠);盖板(3)穿过装配孔位￠)，且与隔层(10)相抵靠，漆包线圈绕阻(I)锁紧固定于盖板(3)和线圈盘支架(2)之间。
6.根据权利要求5所述的电磁感应线圈盘，其特征是所述盖板(3)呈燕尾形或方形，盖板⑶的上部设置有导向凸筋(3. 2)，该导向凸筋(3.2)与连接部(11)的避空位相连。
7.根据权利要求6所述的电磁感应线圈盘，其特征是所述盖板(3)—端对应内圈体(2. I)设置有倒钩(3. 1)，倒钩(3. I)与连接部(11)配合固定；盖板(3)另一端设置有凸块(3. 3)，该凸块(3. 3)与连接部(11)相碰触。
专利摘要一种电磁感应线圈盘，包括设置于线圈盘支架上部的漆包线圈绕阻，线圈盘支架的下部设置有若干个磁条，线圈盘支架对应磁条开设有磁条凹槽，磁条凹槽的开口处设置有一个以上的定位凸包，定位凸包上设置有呈上窄下宽状的筋位，相邻的筋位为左右设置形成一容置腔；磁条插接固定于容置腔中，热烫后的定位凸包覆盖或包裹于磁条上。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点1、漆包线圈绕阻绕制完毕后，倒钩将盖板扣住在线圈盘支架上，实现漆包线圈绕阻锁紧固定于盖板和线圈盘支架之间。2、漆包线圈绕阻采用多层串联的绕线方式，聚磁效果好，利用更少的绕阻材料产生出同等能效。3、通过卡接的装配方式，可采取半自动化的制作流程提高了生产工作效率。
文档编号H05B6/36GK202496097SQ20122008953
公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者陈 峰 申请人:广东格兰仕集团有限公司