专利名称：滑动轴承厚背瓦研刮轴颈升降支撑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及于低速重载工况条件下运转的滑动轴承装配时，轴瓦与轴颈的研刮技术。
背景技术：
滑动轴承装配，由于厚壁瓦的形式很多，在各类机械设备上，其接触角度、接触角度内的接触率、顶间隙、侧间隙等各不相同，因此在装配前，应对滑动轴承的这些参数进行认真的检查，不符合设备技术文件或规范要求时，须现场进行研刮。刮瓦过程需反复修研 ，轴瓦与轴颈配合测量，轴颈需反复提起，以便于涂色法检查轴颈与轴瓦的接触，修刮斑点，保证装配精度。
发明内容本实用新型提出一种在炼钢转炉二次除尘风机轴承装配和厚背瓦修研时，滑动轴承厚背瓦研刮轴颈升降支撑装置。该装置取代了轴颈提升需起重机配合手拉葫芦来完成的作业。其结构简单、容易制作、拆装方便、对作业场地适应性强等特点，降低了施工成本，本装置应用成本低、高效、安全，具有推广应用价值。本实用新型滑动轴承厚背瓦研刮轴颈升降支撑装置是这样设计的滑动轴承厚背瓦研刮轴颈升降支撑装置由顶升架、螺旋千斤顶、橡胶垫组成、在顶升架上放置橡胶垫，以增加顶升架与风机叶轮轴间的摩擦系数，以防止滑动。顶升架为装配焊接件，焊接成“ n ”型框架，下部封口，内框横向尺寸取轴颈尺寸+20mm,纵向尺寸取轴颈/2+千斤顶回落至最低点的高度+30mm,以便顶升架与轴承座间有相对的空间有利于操作。
图I为本实用新型所提出的滑动轴承厚背瓦研刮轴颈升降支撑装置示意图。图2为顶升架结构示意图。其中1、顶升架2、螺旋千斤顶 3、橡胶垫 4、轴瓦 5、轴承座 6、风机叶轮轴。
具体实施方式
从图I和图2可以看出，滑动轴承厚背瓦研刮轴颈升降支撑装置由顶升架I、螺旋千斤顶2、橡胶垫3组成、在顶升架I上放置橡胶垫3，以增加顶升架I与风机叶轮轴6间的摩擦系数，以防止滑动。顶升架I为装配焊接件，焊接成“TI”型框架，下部封口，内框横向尺寸取轴颈尺寸+ 20mm,纵向尺寸取轴颈/2+千斤顶回落至最低点的高度+30mm,以便顶升架I与轴承座5间有相对的空间有利于操作。[0011]首先将风机叶轮轴轴承支撑端和止推端的轴承座安装到位，轴承座打开取出上部的端盖及 轴瓦，在下部轴承座中剖分面上进行水平度及中心的定位后，对地脚螺栓进行一次灌浆，然后风机叶轮轴吊装到位并对轴承座进行二次找正，符合图纸或规范要求后，将螺旋千斤顶2调至最低点放置在轴承座剖分面上(如图一所示)，将顶升架I沿风机叶轮轴6的端部套入，使顶升架I两端分别放置于螺旋千斤顶2的顶升点上，在顶升架I与风机叶轮轴6接触位置垫入橡胶垫3，基本保证顶升架I纵向中心线与叶轮轴的轴向中心线垂直，螺旋千斤顶2基本同步顶升，行程约为10(T200mm，满足下轴瓦自由取出，即可开始轴瓦的反复修研的顶升回落操作。
权利要求1.一种滑动轴承厚背瓦研刮轴颈升降支撑装置，其特征是所述滑动轴承厚背瓦研刮轴颈升降支撑装置由顶升架、螺旋千斤顶、橡胶垫组成、在顶升架上放置橡胶垫，以增加顶升架与风机叶轮轴间的摩擦系数，以防止滑动。
2.根据权利要求I所述的滑动轴承厚背瓦研刮轴颈升降支撑装置，其特征是顶升架为装配焊接件，焊接成“n ”型框架，下部封ロ，内框横向尺寸取轴颈尺寸+ 20mm,纵向尺寸取轴颈/2+千斤顶回落至最低点的高度+30_。
专利摘要本实用新型公开了一种滑动轴承厚背瓦研刮轴颈升降支撑装置，其特征是所述滑动轴承厚背瓦研刮轴颈升降支撑装置由顶升架、螺旋千斤顶、橡胶垫组成、在顶升架上放置橡胶垫，以增加顶升架与风机叶轮轴间的摩擦系数，以防止滑动。该装置结构简单、容易制作、拆装方便、对作业场地适应性强等特点，降低了施工成本，本装置应用成本低、高效、安全，具有推广应用价值。
文档编号B66F7/14GK202575870SQ20122015434
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者吴梦菊, 罗东 申请人:中国十七冶集团有限公司