专利名称：卧式垃圾压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及垃圾预处理设备制造技术领域，特别是一种卧式垃圾压缩机。
背景技术：
现有技术中垃圾转运站采用垃圾压缩机对垃圾进行压缩，以减小体积和去除部分水分。现有技术垃圾压缩机大多采用油缸提供压缩力和装车时的推力。在油缸压缩或推料工作中须即时向控制系统反馈运动行程。垃圾压缩机压缩和推料行程一般都较大。现有卧式垃圾压缩机中一般采用油缸行程传感器，直接通过感应活塞杆的运动行程来反馈。内置式油缸行程传感器由于长期处于油缸内部高压环境中，容易损坏，维修难度大。外置式容易受安装、环境和设备干涉等影响，容易造成发出错误信号或无信号，使得油缸发生错误动作或无动作。
发明内容本实用新型目的在于针对以上问题，提供一种即时反馈压缩或推料速度和行程的卧式压缩机。本实用新型包括箱体、动力系统、位移反馈系统、机架，所述箱体设置在机架内一端，在所述箱体上方设置装圾口 ；所述箱体包括压缩室、储存室，在压缩室远离储存室的一侧设置闸门，在储存室远离压缩室的一侧设置推块；所述动力系统设置在机架内且与推块相连；所述位移反馈系统包括两个支架，所述两个支架分别设置在箱体顶部，在所述两个支架的顶端分别设置一个立式座球面轴承，在所述两个立式座球面轴承之间设置轮轴；在所述轮轴一端缠绕第二钢丝绳，在所述第二钢丝绳下端挂置重锤；在所述远离重锤的立式座球面轴承的外侧的轮轴上通过弹性联轴器连接旋转编码器；在所述轮轴上通过键连接轮盘，在所述轮盘上绕置第一钢丝绳，所述第一钢丝绳的自由端与推块连接。本实用新型在使用过程中，所述动力系统驱动推块运动时，第一钢丝绳带动轮盘旋转，并通过轮轴、弹性联轴器传递给旋转编码器，旋转编码器将旋转速率和旋转量传递给控制系统，通过预设的程序，得出压缩或推料速度和行程。本实用新型行程反馈装置比一般采用的油缸行程传感器寿命长，易于维护，也节省成本。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型位移反馈系统示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括箱体I、动力系统2、位移反馈系统、机架4，箱体I设置在机架4内一端，在箱体I上方设置装圾口 5 ;箱体I包括压缩室1-1、储存室1-2，在压缩室1-1远离储存室1-2的一侧设置闸门6，在储存室1-2远离压缩室1-1的一侧设置推块7 ;动力系统2设置在机架4内且与推块7相连。位移反馈系统包括两个支架3，两个支架3分别设置在箱体I顶部，在两个支架3的顶端分别设置一个立式座球面轴承8，在两个立式座球面轴承8之间设置轮轴9 ;在轮轴9 一端缠绕第二钢丝绳10，在第二钢丝绳10下端挂置重锤11 ;在远离重锤11的立式座球面轴承8的外侧的轮轴9上通过弹性联轴器12连接旋转编码器13 ;在轮轴9上通过键14 连接轮盘15，在轮盘15上绕置第一钢丝绳16，第一钢丝绳16的自由端与推块7连接。
权利要求1.卧式垃圾压缩机，包括箱体、动力系统、位移反馈系统、机架，所述箱体设置在机架内一端，在所述箱体上方设置装圾口 ；所述箱体包括压缩室、储存室，在压缩室远离储存室的一侧设置闸门，在储存室远离压缩室的一侧设置推块；所述动力系统设置在机架内且与推块相连；其特征在于所述位移反馈系统包括两个支架，所述两个支架分别设置在箱体顶部，在所述两个支架的顶端分别设置一个立式座球面轴承，在所述两个立式座球面轴承之间设置轮轴；在所述轮轴一端缠绕第二钢丝绳，在所述第二钢丝绳下端挂置重锤；在所述远离重锤的立式座球面轴承的外侧的轮轴上通过弹性联轴器连接旋转编码器；在所述轮轴上通过键连接轮盘，在所述轮盘上绕置第一钢丝绳，所述第一钢丝绳的自由端与推块连接。
专利摘要卧式垃圾压缩机，涉及垃圾预处理设备制造技术领域。本实用新型包括箱体、动力系统、位移反馈系统、机架，在箱体上方设置装圾口；箱体包括压缩室、储存室，在压缩室远离储存室的一侧设置闸门，在储存室远离压缩室的一侧设置推块；动力系统设置在机架内且与推块相连；位移反馈系统包括两个支架，在两个支架的顶端分别设置一个立式座球面轴承，在两个立式座球面轴承之间设置轮轴；在轮轴一端缠绕第二钢丝绳，在第二钢丝绳下端挂置重锤；在远离重锤的立式座球面轴承的外侧的轮轴上通过弹性联轴器连接旋转编码器；在轮轴上通过键连接轮盘，在轮盘上绕置第一钢丝绳，第一钢丝绳的自由端与推块连接。本实用新型寿命长，易于维护，也节省成本。
文档编号B30B15/20GK202507584SQ20122018238
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者何志刚, 崔民明, 李军, 杜发勤, 茅洪菊, 陈竹 申请人:江苏天楹环保能源股份有限公司