煤棒机精铸型腔耐磨套管的制作方法

文档序号:8163654阅读:482来源:国知局
专利名称:煤棒机精铸型腔耐磨套管的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种煤棒机精铸型腔耐磨套管,粉煤制棒的专用型煤设备一挤压式煤棒机的易损件。它适用于各中小氮肥厂和煤气厂的粉煤制棒工艺。
背景技术
目前在我国的工业型煤生产技术中,挤压式煤棒机(以下简称煤棒机)是被广泛采用的设备。但由于在煤棒机设备中,机头耐磨套管因工况复杂,极易磨损,一般使用14天就得更换,导致材料浪费极大,不符合社会的可持续发展。再加之我国物价持续走高,原材料价格也水涨船高,因此,降低耐磨套管制造成本就成为了一个亟待解决的问题。

发明内容本实用新型的目的是针对耐磨套管材料浪费大的问题,提供一种能够减少浪费、适用的煤棒机精铸型腔耐磨套管。本实用新型的技术方案是这样实现本实用新型的煤棒机精铸型腔耐磨套管包括安装座,与安装座一体的型腔管,型腔管内的型腔,型腔管的外壁形状是与型腔相似的截面为梅花形。所述的型腔管的花瓣处壁厚Dl = 4 5mm,相邻花瓣结合处壁厚D2 = 6 8mm。本实用新型的优点由于本实用新型能够极大的减少材料浪费,从而降低生产制造成本,因此,在大工业型煤生产中,有着广阔的应用前景。

图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I的A-A剖视结构图。
具体实施方式
图I、图2是本实用新型的结构示意图本实用新型的一种煤棒机精铸型腔耐磨套管包括安装座I,与安装座I 一体的型腔管2,型腔管2内的型腔3,型腔管2的外壁形状是与型腔3相似的截面为梅花形。所述的型腔管2的花瓣处壁厚Dl = 4 5mm,相邻花瓣结合处壁厚D2 = 6 8mm。本实用新型的外形结构减轻了型腔耐磨套管重量。由于在煤棒机工作时,型腔耐磨套管只是内孔受到粉煤的摩擦作用,而耐磨套管外壁由于与机头孔固定,并无任何磨损。因此,耐磨套管只是内孔会被磨损扩大。当内孔扩大到一定值时,粉煤从孔内挤压出所受到的阻力变小,导致形成的煤棒强度不够,煤棒在后续工序中会碰碎,型煤率下降,这时,就不得不更换耐磨套管。由此可以看出,更换型腔耐磨套管只是因为其内孔扩大,而与其外壁并没有任何关系。因此,我们在保证其具有足够强度的情况下,将其外形进行更改,以减轻其重量。根据实体计算,改变结构后的耐磨套管其重量减少了 30%,这对于耐磨套管大量消耗的现状来说,是一个极大的进步 。
权利要求1.一种煤棒机精铸型腔耐磨套管,包括安装座(I ),与安装座(I)一体的型腔管(2),型腔管(2)内的型腔(3),其特征在于型腔管(2)的外壁形状是与型腔(3)相似的截面为梅花形。
2.根据权利要求I所述的煤棒机精铸型腔耐磨套管,其特征在于型腔管(2)的花瓣处壁厚Dl = 4 5mm,相邻花瓣结合处壁厚D2 = 6 8mm。
专利摘要本实用新型提供一种煤棒机精铸型腔耐磨套管,包括安装座,与安装座一体的型腔管,型腔管内的型腔,型腔管的外壁形状是与型腔相似的截面为梅花形。所述的型腔管的花瓣处壁厚D1=4~5mm,相邻花瓣结合处壁厚D2=6~8mm。由于本实用新型能够极大的减少材料浪费,从而降低生产制造成本,因此,在大工业型煤生产中,有着广阔的应用前景。
文档编号B30B11/22GK202573076SQ20122020395
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者王 华, 付易, 贾申, 周小红, 温春巧 申请人:湖北三盟机械制造有限公司
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