专利名称：显示模块安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及UPS (Uninterruptible Power System ,不间断电源)电源模块技术领域，尤其涉及一种显示模块安装结构。
背景技术：
目前，在中小功率UPS电源产品中，UPS的显示部分(LED/IXD)通常都位于前面板中间位置，以便于用户操作，这些电源系统通常以单独的电源产品形式来使用(塔式)，将显示部分安装在机箱上；有些UPS的显示部分会根据不同场合操作需求变更位置，将显示部分放置在电源系统的机架上(机架式)，以实现更方便快捷的操作。因此，为满足不用场合的使用要求，通常将机箱上的面板显示部分与面板主体相分离，使显示部分和主体面板成为独立的单元，分别做成独立的模块式组件，如图I-图3所示，图I为现有的UPS显示模块的安装结构示意图，图2是图I中钣金支架与显示模块的安装示意图；图3是图I中钣金支架与显示模块安装后的结构示意图；该现有的UPS显示模块的安装结构包括机架(图中未示出)、机箱10、显示模块20及主面板30，显示模块20根据需要安装于机架上或通过钣金支架40安装于机箱10上，主面板30设计为外部可拆卸式，安装于机箱10上，以便于组装和拆卸，来变更显示模块的安装位置。现有的显示模块20的安装结构中，显示模块20的塔式安装方式为首先用螺钉50将显示模块20固定在钣金支架40上，再将钣金支架40固定在机箱10上。但是，该安装结构存在以下缺陷在组装时，若显示模块20体积较大，则在显示模块20与钣金支架40组装后装于机箱10上时，由于会遮挡视线，扣位或孔位很难对齐，使得整体拆装过程较复杂，成本较高。
实用新型内容本实用新型的主要目的是提供一种拆装简单快捷、成本低的显示模块安装结构。为了达到上述目的，本实用新型提出一种显示模块安装结构，包括显示模块、机箱以及固定在所述机箱上的钣金支架，所述钣金支架具有安装所述显示模块的装配面，所述装配面上设有卡扣或卡槽，所述显示模块的背面对应所述卡扣或卡槽的位置设有卡槽或卡扣；所述显示模块通过相应的卡槽与卡扣的配合与所述钣金支架卡扣连接。优选地，所述显示模块的背面对应所述钣金支架的两侧边的位置设有导向定位筋条。优选地，所述显示模块的背面对应所述钣金支架的每一侧边上部及下部的位置各设有一所述导向定位筋条。优选地，所述钣金支架的装配面上设有限位孔，所述显示模块的背面对应所述限位孔的位置设有与所述限位孔配合的凸起。优选地，所述凸起为两个，对称设置在所述显示模块背面的中部的两侧，所述钣金支架的装配面上的限位孔对应为两个。[0011]优选地，还包括用于容置所述机箱的机架，所述机架上对应所述显示模块的背面的卡扣或卡槽的位置相应设有卡槽或卡扣，所述显示模块通过相应的卡槽与卡扣的配合，与所述机架卡扣连接。优选地，该安装结构还包括主面板，所述主面板的中部设有用于安装所述显示模块的容置框，所述主面板与所述机箱卡扣连接。优选地，所述钣金支架的装配面上的卡扣为片状，该卡扣所在的钣金支架装配面的位置设有凹槽；所述卡扣是由所述凹槽的底部的一内侧边向外延伸设置而成。优选地，所述显示模块上的卡槽为滑槽式，该卡槽包括一与所述显示模块的背面连接的扣片，所述扣片与所述显示模块的背面形成纵截面为U型的所述卡槽。优选地，所述扣片包括第一层扣片和第二层扣片，所述第一层扣片的顶部向外水平翻折形成所述第二层扣片；第二层扣片的形状设置为U型。本实用新型提出的一种显示模块安装结构，显示模块与钣金支架通过卡槽与卡扣配合实现卡扣连接，使显示模块的安装和拆卸过程简单快捷，节约了组装时间，提高了效率，而且安装可靠，成本低。
图I是现有的UPS显示模块的安装结构示意图；图2是图I中钣金支架与显示模块的安装示意图；图3是图I中钣金支架与显示模块安装后的结构示意图；图4是本实用新型显示模块安装结构较佳实施例的结构示意图；图5是图4中显示模块的背面示意图；图6是图4中钣金支架与显示模块的安装示意图；图7是图4中钣金支架与显示模块安装后的示意图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型的主要解决方案是在钣金支架的装配面上设有卡扣，在显示模块的背面对应位置设卡槽；或者，在钣金支架的装配面上设卡槽，在显示模块的背面对应位置设卡扣；显示模块通过相应的卡槽与卡扣的配合与钣金支架卡扣连接，以简化显示模块的拆装过程，节约组装时间，提高效率。请参照图4及图5所示，图4为本实用新型显示模块安装结构较佳实施例的结构示意图，图5是图4中显示模块的背面示意图。本实施例提出的显示模块安装结构，包括显示模块2、机箱I、钣金支架4以及主面板3，其中主面板3通过金属卡扣与机箱I卡扣连接，主面板3的中部设有用于安装显示模块2的容置框31。显示模块2通过排线与机箱I连接，实现显示功能。钣金支架4通过螺钉固定在机箱I上，钣金支架4为板状，其具有安装显示模块2的装配面43，该装配面43上设有三个卡扣41，三个卡扣41呈“众”字型排列，同时，在显示模块2的背面21对应钣金支架4的卡扣41的位置设有三个卡槽22。[0030]具体地，上述钣金支架4的装配面43上的卡扣41为片状，该卡扣41所在的钣金支架4装配面43的位置设有凹槽(图中未标出)，卡扣41是该凹槽的底部的一内侧边向外延伸设置而成。如图5所示,显示模块2上的卡槽22为滑槽式,该卡槽22包括一与显示模块2的背面21连接的扣片(图中未标出)，上述扣片与显示模块2的背面21形成纵截面为U型的上述卡槽22。其中，为了增强扣片的卡持力，可以将扣片设置为双层，具体将第一层扣片的顶部向外水平翻折形成第二层扣片。为了节省材料，还可以将第二层扣片的形状设置为U型等。进一步的，为了便于显示模块2与钣金支架4的安装，本实施例还在显示模块2的背面21对应钣金支架4的两侧边的位置设有导向定位筋条23，如图5及图6所示，图6是本实施例中钣金支架4与显示模块2的安装示意图。具体在对应钣金支架4的每一侧边的 上部及下部的位置各设有一导向定位筋条23，导向定位筋条23用来对显示模块2的安装起导向定位作用。此外，本实施例还在钣金支架4的装配面43上设有限位孔42，如图5及图6所示，同时，在显示模块2的背面21，对应钣金支架4的装配面43上的限位孔42的位置设有凸起24，在显示模块2与钣金支架4卡扣安装时，显示模块2的背面21的凸起24与钣金支架4的装配面43上的限位孔42配合，对显示模块2起到整体限位作用。本实施例中显示模块2的背面21上的上述凸起24为两个，对称设置在显示模块2背面21的中部的两侧，具体设置在显示模块2的上下两排卡槽22之间，且左右对称设置。本实施例显示模块2的上述安装结构适用于电源系统中显示模块2的塔式安装。显示模块2与钣金支架4安装后的结构如图7所示。本实施例显示模块2的塔式安装及拆卸过程如下首先，将钣金支架4通过螺钉等连接件固定在机箱I上，然后，将显示模块2背面21朝向钣金支架4的装配面43，并使显示模块2背面21的导向定位筋条23对准钣金支架4的两侧边，从上而下滑动显示模块2，使显示模块2背面21的卡槽22卡扣在钣金支架4的装配面43上的卡扣41上，待有咔嗒的台阶感产生时，表明显示模块2已安装到位，然后将显示模块2的背面21贴紧钣金支架4的装配面43，使钣金支架4上的限位孔42卡在显示模块2背面21的凸起24上，之后，将显示模块2对应的排线插头连接至机箱I上，最后，将主面板3卡扣固定于机箱I上，使显示模块2套于主面板3中部的容置框31内，从而完成显示模块2的塔式安装。当需要拆卸显示模块2时，首先将主面板3从机箱I上拆卸下来，然后拔掉显示模块2排线的插头，再把显示模块2向上拔出即可。对于机架式安装，本实施例中显示模块2还包括用于容置机箱I的机架(图中未示出)，为了方便显示模块2在机架上的安装，本实施例显示模块2与机架同样采用卡扣连接的方式。具体地，可以在机架上预定位置设置卡扣，该卡扣对应显示模块2背面21上的卡槽22的位置，显示模块2通过上述卡槽22与卡扣的配合与机架卡扣连接。其中，机架上的卡扣的结构与上述钣金支架4上的结构相同。而且，在机架上同样可以设置与钣金支架4上相似的导向定位筋条23及限位孔42。[0043]本实施例显示模块2在从塔式安装变更位置进行机架式安装时，其过程如下首先将主面板3从机箱I上拆卸下来，然后将显示模块2向上抬起取下，再将显示模块2安装在机架上预定位置的卡扣上即可。本实施例上述结构实现了显示模块2在塔式安装与机架式安装之间的自由选择与切换，使得显示模块2拆卸方便快捷，满足了 UPS电源系统的不同操作需求，相比现有技术，本实施例显示模块2安装结构中，显示模块2与钣金支架4及机架均采用卡槽与卡扣相互配合的卡扣连接方式，使得显示模块2安装及拆卸方便，同时，显示模块2通过两侧的导向定位筋条23进行左右定位，中间位置通过两个凸起24与钣金支架4装配面43上的限位孔42配合，对显示模块2进行整体限位，上述辅助定位方式进一步提高了显示模块2的安装稳固性及可靠性。而且本实施例显示模块2安装结构在拆装时，只需手动将显示模块2拔出即可取下或装上，而不需使用螺丝刀等任何辅助工具，简单、快速、易操作；由于显示模块2的安装 固定采用卡扣连接方式，不需要螺钉等固定，因此，可节省螺钉费用，简化安装顺序，同时缩短组装时间，减少工时，提高效率，进而降低相应的成本。需要说明的是，本实施例中显示模块2与钣金支架4或机架的卡扣连接方式是在显示模块2上设置卡槽22，在钣金支架4或机架上设置卡扣41，在其他实施方式中，也可以在显示模块2上设置卡扣,而在钣金支架4或机架上设置卡槽,考虑到钣金支架4或机架的材质，在钣金支架4或机架上设置卡槽、在显示模块2上设置卡扣的卡扣连接固定方式，造成显示模块4的安装稳固性及可靠性不是很好，因此，以本实施例中的卡扣连接方式效果最佳。此外，根据实际需要，本实施例中显示模块2上的卡槽22的数量也可以为一个、两个或三个以上，当为两个时，其排列方式可以上下排列，也可以左右排列，当为三个以上时，其排列方式不限，可以根据实际情况设定。还需要说明的是，本实施例中的显示模块2上的凸起24以及钣金支架4上的限位孔42的数量，也可以根据实际需要设置，比如可以为一个或两个以上，其排列方式不限。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种显示模块安装结构，包括显示模块、机箱以及固定在所述机箱上的钣金支架，其特征在于，所述钣金支架具有安装所述显示模块的装配面，所述装配面上设有卡扣或卡槽，所述显示模块的背面对应所述卡扣或卡槽的位置设有卡槽或卡扣；所述显示模块通过相应的卡槽与卡扣的配合与所述钣金支架卡扣连接。
2.根据权利要求I所述的显示模块安装结构，其特征在于，所述显示模块的背面对应所述钣金支架的两侧边的位置设有导向定位筋条。
3.根据权利要求2所述的显示模块安装结构，其特征在于，所述显示模块的背面对应所述钣金支架的每一侧边上部及下部的位置各设有一所述导向定位筋条。
4.根据权利要求I所述的显示模块安装结构，其特征在于，所述钣金支架的装配面上设有限位孔，所述显示模块的背面对应所述限位孔的位置设有与所述限位孔配合的凸起。
5.根据权利要求4所述的显示模块安装结构，其特征在于，所述凸起为两个，对称设置在所述显示模块背面的中部的两侧，所述钣金支架的装配面上的限位孔对应为两个。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的显示模块安装结构，其特征在于，还包括用于容置所述机箱的机架，所述机架上对应所述显示模块的背面的卡扣或卡槽的位置相应设有卡槽或卡扣，所述显示模块通过相应的卡槽与卡扣的配合，与所述机架卡扣连接。
7.根据权利要求6所述的显示模块安装结构，其特征在于，还包括主面板，所述主面板的中部设有用于安装所述显示模块的容置框，所述主面板与所述机箱卡扣连接。
8.根据权利要求6所述的显示模块安装结构，其特征在于，所述钣金支架的装配面上的卡扣为片状，该卡扣所在的钣金支架装配面的位置设有凹槽；所述卡扣是由所述凹槽的底部的一内侧边向外延伸设置而成。
9.根据权利要求6所述的显示模块安装结构，其特征在于，所述显示模块上的卡槽为滑槽式，该卡槽包括一与所述显示模块的背面连接的扣片，所述扣片与所述显示模块的背面形成纵截面为U型的所述卡槽。
10.根据权利要求9所述的显示模块安装结构，其特征在于，所述扣片包括第一层扣片和第二层扣片，所述第一层扣片的顶部向外水平翻折形成所述第二层扣片；第二层扣片的形状设置为U型。
专利摘要本实用新型公开一种显示模块安装结构，包括显示模块、机箱以及固定在机箱上的钣金支架，钣金支架具有安装显示模块的装配面，装配面上设有卡扣或卡槽，显示模块的背面对应卡扣或卡槽的位置设有卡槽或卡扣；显示模块通过相应的卡槽与卡扣的配合与钣金支架卡扣连接。本实用新型显示模块与钣金支架通过卡槽与卡扣配合实现卡扣连接，使显示模块的安装和拆卸过程简单快捷，节约组装时间，提高效率，而且安装可靠，成本低。
文档编号H05K5/02GK202662233SQ20122021403
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者赵力, 张仁鹏, 刘亚斌 申请人:力博特公司