专利名称：一种在线式双边带装元件成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子产品PCB板手工插件工艺中双边带装元件的预加工及其排列工艺，尤其涉及一种在线式双边带装元件成型机。
背景技术：
在电子产品PCB板手工插件工艺中，目前双边带装元件的手工插件工艺为利用离线式元件成型机预先批量加工元件，然后用一个小型容器盛装元件，放到手工插件工位上使用。元件在容器中是杂乱无章的，取用时必须花一定的时间去抓取并调整元件方向，对于那些需区分极性的元件，还必须再花时间去区分极性，这样，严重的影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种在线式双边带装元件成型机，将双边带装元件的成型裁切工序直接放置于手工插件工位上，成型好的元件按插件方向站立在一个固定的位置上，并由插件工人控制，需要一件就加工一件，使成型裁切与插件同时进行，工人取用时无需观察和思考，无需调整极性，解决了用容器盛装时，因元件在容器中杂乱无章而导致取用耗时的问题，大大节省了取用时间，提高了效率，节省了半成品数量，并克服了目前现有技术存在的上述问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种在线式双边带装元件成型机，包括成型机主体，所述成型机主体顶板的下方分别设有输送-裁切机构、Ω形成型机构、U形成型机构和站立排出机构，所述输送-裁切机构包括输送轮和裁切轮，裁切轮设置于成型机主体顶板的下方，所述输送轮设置于裁切轮的下方；所述Ω形成型机构设有相互配合的Ω形成型下滚轮和Ω形成型上滚轮，所述U形成型机构设有相互配合的U形成型下滚轮和U形成型上模块；所述裁切轮和Ω形成型上滚轮通过健连接于被动传动轴上，所述U形成型上模块固定于成型机主体背板上，所述输送轮、ω形成型下滚轮和U形成型下滚轮通过健连接于主动传动轴上；所述站立排出机构设有卸料爪和站立排出导轨，所述卸料爪位于U形成型下滚轮的下方，所述站立排出导轨位于卸料爪的正下方；所述主动传动轴一端通过健固定有输送四倍齿数齿轮一，输送四倍齿数齿轮一与输送单倍齿数齿轮一相互啮合，输送单倍齿数齿轮一与输送四倍齿数齿轮二组合设置于驱动轴上，所述输送四倍齿数齿轮二与输送单倍齿数齿轮二啮合，输送单倍齿数齿轮二通过健固定于输入轴上，输入轴与成型机主体内的马达连接。所述成型机主体顶部设有待成型元件导向滚轴，背面开口处连接有废料排出导板。所述Ω形成型上滚轮一侧连接有与输送轮相互啮合的Ω形成型上滚轮齿轮。所述输送轮的外圆周均匀分成一十六等份或一十六等份的整数倍。所述U形成型下滚轮的外圆周均匀分成一十六等份或一十六等份的整数倍。所述输送四倍齿数齿轮一与输送单倍齿数齿轮一齿数比为4 :1，所述输送四倍齿数齿轮二与输送单倍齿数齿轮二齿数比为4:1。所述马达放置于成型机主体内，并位于主动传动轴和被动传动轴的后下方。本实用新型的有益效果为将双边带装元件的成型裁切工序直接放置于手工插件工位上，成型好的元件按插件方向站立在一个固定的位置上，并由插件工人控制，需要一件就加工一件，使成型裁切与插件同时进行，工人取用时无需观察和思考，无需调整极性，解决了用容器盛装时，因元件在容器中杂乱无章而导致取用耗时的问题，大幅度降低了人工成本，提高了效率，节省了半成品数量，充分体现了精益生产的精髓的特点，其设计合理、结构简单。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图I是本实用新型实施例所述的在线式双边带装元件成型机的正视图； 图2是本实用新型实施例所述的在线式双边带装元件成型机的内部结构图；图3是图2的A-A剖视图；图4是图2的B-B剖视图。图中I、成型机主体；2、输送-裁切机构；3、Ω形成型机构；4、U形成型机构；5、站立排出机构；6、输送轮；7、裁切轮；8、主动传动轴；9、被动传动轴；10、Ω形成型下滚轮；11、Ω形成型上滚轮；12、U形成型下滚轮；13、U形成型上模块；14、卸料爪；15、站立排出导轨；16、输送四倍齿数齿轮一 ；17、输送单倍齿数齿轮一 ；18、输送四倍齿数齿轮二 ；19、输送单倍齿数齿轮二 ；20、驱动轴；21、输入轴；22、马达；23、待成型元件导向滚轴；24、废料排出导板；25、Ω形成型上滚轮齿轮。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种在线式双边带装元件成型机，包括成型机主体1，所述成型机主体I顶板的下方分别设有输送-裁切机构2、Ω形成型机构3、U形成型机构4和站立排出机构5，所述输送-裁切机构2包括输送轮6和裁切轮7，裁切轮7设置于成型机主体I顶板的下方，所述输送轮6设置于裁切轮7的下方；所述Ω形成型机构3设有相互配合的Ω形成型下滚轮10和Ω形成型上滚轮11，所述U形成型机构4设有相互配合的U形成型下滚轮12和U形成型上模块13 ;所述裁切轮7和Ω形成型上滚轮11通过健连接于被动传动轴9上，所述U形成型上模块13固定于成型机主体背板上，所述输送轮6、Ω形成型下滚轮10和U形成型下滚轮12通过健连接于主动传动轴8上；所述站立排出机构5设有卸料爪14和站立排出导轨15，所述卸料爪14位于U形成型下滚轮12的下方，所述站立排出导轨15位于卸料爪14的正下方；所述主动传动轴8 一端通过健固定有输送四倍齿数齿轮一 16,输送四倍齿数齿轮一 16与输送单倍齿数齿轮一 17相互哨合，输送单倍齿数齿轮一 17与输送四倍齿数齿轮二 18组合设置于驱动轴20上,所述输送四倍齿数齿轮二 18与输送单倍齿数齿轮二 19啮合，输送单倍齿数齿轮二 19通过健固定于输入轴21上，输入轴21与成型机主体I内的马达22连接；所述成型机主体I顶部设有待成型元件导向滚轴23，背面开口处连接有废料排出导板24 ;所述Ω形成型上滚轮11 一侧连接有与输送轮6相互啮合的Ω形成型上滚轮齿轮25 ;所述输送轮6的外圆周均匀分成一十六等份或一十六等份的整数倍；所述U形成型下滚轮12外圆周均匀分成一十六等份或一十六等份的整数倍；所述输送四倍齿数齿轮一 16与输送单倍齿数齿轮一 17齿数比为4 I，所述输送四倍齿数齿轮二 18与输送单倍齿数齿轮二 18齿数比为4 1 ;所述马达22放置于成型机主体I内，并位于主动传动轴8和被动传动轴9的后下方。本实用新型实施例所述的在线式双边带装元件成型机具体工作时，被动传动轴9从输送轮6上取得稳定动力，马达22每转动二分之一圈，主动传动轴8转动三十二分之一圈，完成一个兀件的输送；同时，通过输送轮6与裁切轮7配合完成兀件裁切,通过Ω形成型机构3完成元件脚Ω形的成型，通过U形成型机构4完成U形的成型，通过卸料爪14将成型完毕的元件从U形成型下滚轮12上卸下，成型完毕的元件落到站立排出导轨15上，并站立着滑落到取用位置上，供操作工人取用。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相 近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种在线式双边带装元件成型机，包括成型机主体(I)，其特征在于所述成型机主体(I)顶板的下方分别设有输送-裁切机构(2)、Ω形成型机构(3)、U形成型机构(4)和站立排出机构(5 )，所述输送-裁切机构(2 )包括输送轮(6 )和裁切轮(7 )，所述裁切轮(7 )设置于成型机主体(I)顶板的下方，所述输送轮(6)设置于裁切轮(7)的下方；所述Ω形成型机构(3)设有相互配合的Ω形成型下滚轮(10)和Ω形成型上滚轮(11)，所述U形成型机构(4)设有相互配合的U形成型下滚轮(12)和U形成型上模块(13);所述裁切轮(7)和Ω形成型上滚轮(11)通过健连接于被动传动轴(9 )上，所述U形成型上模块(I 3 )固定于成型机主体背板上，所述输送轮(6)、Ω形成型下滚轮(10)和U形成型下滚轮(12)通过健连接于主动传动轴(8)上；所述站立排出机构(5)设有卸料爪(14)和站立排出导轨(15)，所述卸料爪(14)位于U形成型下滚轮(12)的下方，所述站立排出导轨(15)位于卸料爪(14)的正下方；所述主动传动轴(8) —端通过健固定有输送四倍齿数齿轮一(16),输送四倍齿数齿轮一(16)与输送单倍齿数齿轮一(17)相互哨合,输送单倍齿数齿轮一(17)与输送四倍齿数齿轮二(18)组合设置于驱动轴(20)上，所述输送四倍齿数齿轮二(18)与输送单倍齿数齿轮二( 19)啮合，输送单倍齿数齿轮二( 19)通过健固定于输入轴(21)上，输入轴(21)与成型机主体(I)内的马达(22)连接。
2.根据权利要求I所述的一种在线式双边带装元件成型机，其特征在于所述成型机主体(I)顶部设有待成型元件导向滚轴(23)，成型机主体(I)背面开口处连接有废料排出导板(24)。
3.根据权利要求I所述的一种在线式双边带装元件成型机，其特征在于所述Ω形成型上滚轮(11) 一侧连接有与输送轮(6)相互啮合的Ω形成型上滚轮齿轮(25)。
4.根据权利要求I所述的一种在线式双边带装元件成型机，其特征在于所述输送轮(6)的外圆周均匀分成一十六等份或一十六等份的整数倍。
5.根据权利要求I所述的一种在线式双边带装元件成型机，其特征在于所述U形成型下滚轮(12)外圆周均匀分成一十六等份或一十六等份的整数倍。
6.根据权利要求I所述的一种在线式双边带装元件成型机，其特征在于所述输送四倍齿数齿轮一(16)与输送单倍齿数齿轮一(17)齿数比为4 :1，所述输送四倍齿数齿轮二(18)与输送单倍齿数齿轮二(18)齿数比为4:1。
7.根据权利要求I所述的一种在线式双边带装元件成型机，其特征在于所述马达(22)放置于成型机主体(I)内，并位于主动传动轴(8)和被动传动轴(9)的后下方。
专利摘要本实用新型涉及一种在线式双边带装元件成型机，包括成型机主体，所述成型机主体顶板的下方分别设有输送-裁切机构、Ω形成型机构、U形成型机构和站立排出机构，裁切轮和Ω形成型上滚轮通过健连接于被动传动轴上，输送轮、Ω形成型下滚轮和U形成型下滚轮通过健连接于主动传动轴上，U形成型上模块固定于成型机主体背板上；站立排出机构设有卸料爪和站立排出导轨，主动传动轴由马达驱动两组齿数比均为14的齿轮传递动力。本实用新型的有益效果为将双边带装元件的成型裁切工序直接放置于手工插件工位上，成型好的元件按插件方向站立在一个固定的位置上，使成型裁切与插件同时进行，工人取用时无需观察和思考，无需调整极性，提高了效率。
文档编号H05K13/04GK202617599SQ20122022108
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者张积钧 申请人:张积钧