快速装模模具的制作方法

文档序号:8165223阅读:2764来源:国知局
专利名称:快速装模模具的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用于模压成型的模具,特别是一种用于双向压制的模压成型模具,具体是一种用于双向压制模具的快速装模模具。
背景技术
在粉末压制成型生产工艺中,通常是将粉末填充在压模中,利用外加压力进行粉末成形,又称粉末模压成形。在压制成形过程中,粉末颗粒间以及颗粒与模壁间存在的内、外摩擦引起压力损失使压坯各部位受力不均,造成模压后的半成品密度不均匀,容易产生废品。为了更好的满足半成品制品的密度要求,出现了双向压制成型方法。双向压制成型方法中采用的模具架为四柱四梁的多层结构形式,上冲头固定在上冲台板的模腔内,下冲头固定在工作台板内且压制过程中保持不动,通过上下部加压,实现了制品的双向压制成型。双向压制成型方法利用粉末冶金液压机和多层模架内的部件配合动作,将不同金属或合金粉末压制成具有一定尺寸形状、密度和强度的零件。零件密度均匀,强度较单向压制高,极大的提闻了制品的合格率。双向压制中采用的多层模具架上部为上冲台板,中部的阴模台板与底部台板通过四根导柱固定在一起其空间固定,阴模台板与底部台板之间设置下冲台板。压制过程中,下冲台板固定不动,液压机带动上冲台板、阴模台板与底部芯杆连接台板往复运动。在多层模具架上装配下冲头时,采用压盖把下冲头压在与下冲台板固连的底座上,通常利用四颗M6的螺丝将下冲头紧固在底座上,在装模时如果两面用力不均,极易造成下冲头装配不垂直,压制过程中损伤模具。而且由于模架空间有限,拆卸紧固螺丝极不方便。下冲头装配操作复杂、耗费时间长,对装模技能要求较高。上冲头装配在上冲台板时的方式方法与下冲头装配方法相同,也存在着装模不方便,耗费时间长,对装模技能要求高的缺陷。其次在压制过程的往复运动中,不可避免产生的抛洒物料容易落入下冲头与模具间的间隙,造成间隙配合的卡环与抱箍间卡模,影响拆模。
发明内容本实用新型的目的在于针对上述存在的问题,提供一种快速装模模具,其装模时间短,且模具装配后可自动找正,对装模操作技能要求不高。为了实现解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案包括底座和放置在其上的下冲头,以及下冲头与底座的锁紧装置,所述锁紧装置包括一个卡环和套接于卡环的外环部的抱箍;所述卡环为开合式环状体,卡环套接于下冲头与底座结合处,其内壁与下冲头的下部和底座上部形状相适配;所述抱箍包括环状本体及其上部固连的环状顶帽,顶帽的环状孔径小于本体的环状孔径。本实用新型取消了用螺丝将下冲头固定锁紧在底座上的装配模式,采用卡环抱箍的锁紧结构,即开合式的卡环(如铰接式的结构)从外部将下冲头与底座卡固,然后抱箍的环状本体套入卡环外部,将卡环锁紧。通过卡环与抱箍的锁扣功能快速实现下冲头固定,缩短装模时间。并且由于底座、卡环和抱箍之间存在公差间隙,利用下冲头自重使下冲头在压制过程中实现自动导正,保证下冲头与模体的同心度以及下冲头的垂直度以减小对压制的影响,并提高压制产品的质量。抱箍的顶帽结构除了可以使抱箍稳固的套接在卡环外部,还可以起到防止卡环与抱箍间卡死的功能。在压制过程中,充填在模腔内的物料容易散落在模具的工作部件内,通过增加环状顶帽,可以避免压制过程中产生的料粉掉入卡环与卡箍间隙内,造成模具卡死现象。更进一步的改进是,所述卡环为 两半式分体环状结构,两半扣合的卡环套接于于下冲头与底座结合处。卡环设计为两半式分体环状结构,制作简单,组合拆卸方便。更进一步的改进是,所述卡环内壁开有凹槽,所述凹槽形状与下冲头的下部和底座上部形状相适配。采用这样的结构,卡环的凹槽可以更好的将下冲头和底座夹持牢固。更进一步的改进是,快速装模模具还包括上冲头和连接件,所述连接件上开有带夹紧部件的夹紧孔,上冲头被夹紧孔夹持固定。(如在夹紧孔上设置向外延伸的缺口,缺口形成夹紧孔的夹紧部件,从连接件侧边拧入的螺丝穿入缺口部,将上冲头逐渐夹持紧固于夹紧孔内)。

本实用新型将通过实施例并参照附图的方式进行说明,其中图I是现有的双向压制多层模具架的结构示意图。图2是本实用新型的卡环剖视示意图。图3是本实用新型抱箍的剖视示意图。图4是卡环与抱箍装配时的使用状态剖视示意图。图5是本实用新型下冲底座的剖视示意图。图6是本实用新型上冲连接件的结构示意图。图7是图6的A-A面剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,
以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。如图I所示的现有的双向压制多层模具架装配结构示意图,上部为上冲台板1,中部的阴模台板2与底部芯杆台板4通过四根导柱固定在一起,阴模台板与底部台板之间设置下冲台板3。上冲压盖1-2通过螺丝把上冲头1-3紧固在上冲底座1-1。下冲压盖3-2通过螺丝把下冲头3-1紧固在下冲底座3-3。压制过程中,下冲台板固定不动,液压机带动上冲台板、阴模台板与底部芯杆连接台板往复运动。本实用新型改进的快速装模机构,取消了固定上、下冲头的压盖和紧固螺丝。其下冲头的固定方式改为卡环抱箍的锁紧结构。卡环的结构示意图见图2。其为两半式对称分布结构,卡环5内壁开有凹槽6,凹槽形状与装配的下冲头的下部和底座上部形状相适配。抱箍结构如图3所示,包括环状本体8及其上部固连的环状顶帽7。顶帽的环状孔径小于本体的环状孔径。抱箍套接于卡环外部的使用状态如图4所示。由于抱箍顶帽的遮盖,可以避免压制过程中产生的粉料掉入卡环与抱箍结合处的间隙内,造成模具卡死的现象。本实用新型的底座结构如图5所示。底座本体9上部为圆柱体,底座上部圆柱体的直径与下冲头(图中未示出)下部圆柱体的直径一致。与模具架的上冲台板紧固的上冲头连接件如图6、7所示。连接件10上设置一个夹紧孔11,夹紧孔向孔外延 伸至连接件的边缘部形成一条贯穿的缺口 12,从连接件侧边开设的螺纹孔13穿过缺口两侧。缺口和螺纹孔形成了夹紧孔的锁紧部件。本实用新型模具下冲头的装配使用方法如下下冲头下部圆柱体放置于底座上部的圆柱体台面上。两半组合的卡环从外部套接于下冲头与底座的结合处,且将下冲头的下部和底座上部卡固于卡环的内凹槽内。然后将抱箍套入卡环外,将卡环锁紧,同时把下冲头与底座紧固、锁紧。上冲头的装配使用方法如下将上冲头上部伸入连接件的夹紧孔内,将螺丝拧入螺纹孔内,使开口两侧的缝隙逐渐缩小、合拢,从而将上冲头夹固在夹紧孔内,且上冲头在夹紧孔内自然找正。用于紧固上冲头的螺丝,系沿着连接件的侧壁从垂直于上冲头轴向的水平方向拧入,装拆模具操作方便,耗时短。而原来的模具装配方式中,上冲压盖压住上冲头,四颗螺丝穿入上冲压盖的四角,将压盖与上冲底座紧固。不仅连接部件繁多,且螺丝拧入的方向系与上冲头轴向平行的垂直方向,受模具架的操作空间的限制,操作不便,且也容易产生上冲头装配不垂直的问题。采用本实用新型装置,不仅装、卸模具操作技能简单,装模快,且模具实现了自动找正,较好的保证了产品质量。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.快速装模模具,包括底座和放置在其上的下冲头,以及下冲头与底座的锁紧装置,其特征在于,所述锁紧装置包括一个卡环和套接于卡环的外环部的抱箍;所述卡环为开合式环状体,卡环套接于下冲头与底座结合处,其内壁与下冲头的下部和底座上部形状相适配;所述抱箍包括环状本体及其上部固连的环状顶帽,顶帽的环状孔径小于本体的环状孔径。
2.如权利要求I所述的快速装模模具,其特征在于所述卡环为两半式分体结构,两半扣合的卡环套接于下冲头与底座结合处。
3.如权利要求I或2所述的快速装模模具,其特征在于所述卡环内壁开有凹槽,所述凹槽形状与下冲头的下部和底座上部形状相适配。
4.如权利要求I或2所述的快速装模模具,还包括上冲头和连接件,其特征在于所述连接件开有带夹紧部件的夹紧孔,上冲头被夹紧孔夹持固定。
5.如权利要求4所述的快速装模模具,其特征在于,所述夹紧孔有向外延伸的缺口,缺口形成夹紧孔的夹紧部件。
专利摘要一种快速装模模具,包括底座和放置在其上的下冲头,以及下冲头与底座的锁紧装置,所述锁紧装置包括一个卡环和套接于卡环的外环部的抱箍;所述卡环为开合式环状体,卡环套接于下冲头与底座结合处,其内壁与下冲头的下部和底座上部形状相适配;所述抱箍包括环状本体及其上部固连的环状顶帽,顶帽的环状孔径小于本体的环状孔径。采用本实用新型装模操作技能简单,装模快,且模具实现了自动找正,较好的保证了产品质量。
文档编号B30B15/02GK202779781SQ20122024947
公开日2013年3月13日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者黄河, 汤华刚 申请人:自贡硬质合金有限责任公司
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