专利名称：一种轮滑式液压升降设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种与压力机配套使用的液压升降台，具体地说是一种轮滑式液压升降设备。
背景技术：
我们知道，压力机的工作台有一定的高度，将零部件在压力机上压装时，必须将零部件放到压力机的工作台上，通常的做法是采用人工搬运，在进行批量生产时，这种人力方式显然是不可行的。一是，人的体力有限，不可能连续长时间工作；二是，工作效率低，不能形成批量生产；三是，带有很大的安全隐患，稍有不慎会伤到人，或者破坏零部件。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种简便易行、操作方便、工作效率高、安全性能好的一种轮滑式液压升降设备。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是一种轮滑式液压升降设备，设有工作台、定位挡杆、地基板、导轨、滚轮、导轨紧固螺栓、支杆、加固板、支座、支架、液压缸、进油管接头、出油管接头、活塞、U型支架、支杆转轴、支座转轴、推力转轴、支架转轴、固定孔，其特征在于地基板上设有固定孔，用螺栓将地基板固定在地面上，地基板上固定有两个支座、一个支架、两个导轨，另外两个支座和两个导轨固定在工作台上，共设有四根支杆，每两个支杆之间用支杆转轴铰接，每一根支杆的一端与支座之间用支座转轴铰接，另一端安装有滚轮，滚轮安装在导轨内，支杆转轴铰接处和滚轮的安装处均焊接有加固板，液压缸固定在支架上，之间用支架转轴铰接，液压缸上安装有进油管接头和出油管接头，通过油管连接在压力机的液压源上，液压缸的活塞用推力转轴固定在U型支架上，U型支架焊接在其中一根支杆上，地基板和工作台均采用“U”型结构，与压力机的三个操作面相对应，地基板上还安装有定位挡杆。本实用新型由于采用上述结构，液压缸与压力机共用一个液压源，采用脚踩开关的控制方式，控制油缸活塞的伸缩，从而带动支杆以支座转轴和支杆转轴为圆心旋转，支杆上的四个滚轮中，两个与地基板接触，两个与工作台接触，滚轮滚动的同时沿轨道线性运动，推动工作台的升降，工作台的升降范围是30(T800mm之间，完全能够实现零部件的输送。与传统工作方式相比，本实用新型结构合理、简便易行、效率高、安全性能好。
图I为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的左视图；图3是本实用新型A-A向剖视图。图中标记为1.工作台，2.定位挡杆，3.地基板，4.导轨，5.滚轮，6.导轨紧固螺栓，7.支杆，8.加固板，9.支座，10.支架，11.液压缸，12.进油管接头，13出油管接头，14.活塞，15. U型支架，16.支座转轴，17.支杆转轴，18.推力转轴，19.支架转轴，20.固定孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述如图I、图2、图3所示，本实用新型涉及一种轮滑式液压升降设备，设有工作台1，地基板3，地基板3上钻有固定孔20，用来对地基板3固定，一组支座9 (两个)用螺栓固定在地基板3上，另一组支座9 (两个)固定在工作台I上，四根支杆7 —端分别与固定在地基板3上的和固定在工作台I上的支座9用支杆转轴16铰接，另一端安装有滚轮5，滚轮 5沿着分别固定在工作台I和地基板3上的导轨滚动，并且始终与工作台I和地基板3接触，每两个支杆7为一组分别用一个支杆转轴17铰接，为了增强支杆7的强度，在支杆铰接处和滚轮的安装处均焊接有加固板8，四根支杆7中的一根支杆上焊接有U型支架15，U型支架15与活塞14用推理转轴18铰接，液压缸11用支架转轴19铰接在支架10上，液压缸11上安装有进油管接头12和出油管接头13，这两个接头通过油管与压力机的液压源相连，采用脚踏开关的控制方式，控制液压缸17的活塞14伸缩，通过活塞14伸缩拉动支杆7以支座转轴16的铰接点为圆心旋转，支杆7上的两个滚轮5与地基板3接触，另外两个滚轮5与工作台I接触，滚轮5滚动的同时沿导轨4线性运动，推动工作台I的升降，地基板3上安装有定位挡杆2，来限制工作台I的最低下降位置，工作台的升降范围是30(T800mm之间，从而能够实现零部件的输送。本实用新型所说的工作台I和地基板3的形状均采用“U”型结构，两者外形尺寸宽度相同，将压力机的工作台三面包围以方便工作。支座转轴16、支杆转轴17、推力转轴18和支架转轴19，这些转轴均采用平垫圈、弹簧垫圈和六角螺母固定，支座9和支架10是用六角螺栓加平垫圈和弹簧垫圈固定，滚轮5上安装有轴，轴固定在支杆7上，液压缸11与支架10之间用支架转轴19铰接，液压缸11可围绕支架转轴19转动。本实用新型使用时，工作台I处于最低位置，零部件放在工作台I上，打开液压源电源，液压源开始工作，用脚控制上升开关，此时液压油通过进油管接头12进入液压缸11的下腔，活塞14开始伸出，推动U型支架15上升，由于U型支架15固定在支杆7上，所以带动支杆7以支座转轴16为圆心顺时针旋转，支架7上的滚轮5推动工作台I上升，滚轮5沿导轨4做直线运动，并且始终与工作台接触，上升到所需位置时，松开上升开关，液压缸11处于保压状态，工作台I停止不动，将零部件推到压力机的工作台上进入下一道工序。下降时，用脚控制下降开关，此时液压油通过出油管接头13进入液压缸11的上腔，活塞14开始收缩，拉动U型支架15下降，由于U型支架15固定在支杆7上，所以带动支杆7以支座转轴16为圆心逆时针旋转，支架7拉动工作台I下降，滚轮5沿导轨4做直线运动，并且始终与工作台接触，当工作台下降到与定位挡杆2接触时，松开下降开关，工作台即下降到最低位置。
权利要求1 一种轮滑式液压升降设备，设有工作台、定位挡杆、地基板、导轨、滚轮、导轨紧固螺栓、支杆、加固板、支座、支架、液压缸、进油管接头、出油管接头、活塞、U型支架、支杆转轴、支座转轴、推力转轴、支架转轴、固定孔，其特征在于地基板上设有固定孔，用螺栓将地基板固定在地面上，地基板上固定有两个支座、一个支架、两个导轨，另外两个支座和两个导轨固定在工作台上，共设有四根支杆，每两个支杆之间用支杆转轴铰接，每一根支杆的一端与支座之间用支座转轴铰接，另一端安装有滚轮，滚轮安装在导轨内，支杆转轴铰接处和滚轮的安装处均焊接有加固板，液压缸固定在支架上，之间用支架转轴铰接，液压缸上安装有进油管接头和出油管接头，通过油管连接在压力机的液压源上，液压缸的活塞用推力转轴固定在U型支架上，U型支架焊接在其中一根支杆上，地基板和工作台均采用“U”型结构，与压力机的三个操作面相对应，地基板上还安装有定位挡杆。
专利摘要本实用新型涉及一种轮滑式液压升降设备，由工作台、定位挡杆、地基板、导轨、滚轮、导轨紧固螺栓、支杆、加固板、支座、支架、液压缸、进油管接头、出油管接头、活塞、U型支架、支杆转轴、支座转轴、推力转轴、支架转轴、固定孔等组成，其特征在于所述的液压缸与压力机共用一个液压源，采用脚踩开关的控制方式，控制油缸活塞的伸缩，从而带动支杆以支座转轴和支杆转轴为圆心旋转，支杆上有四个滚轮，两个与地基板接触，两个与工作台接触，滚轮滚动的同时沿轨道线性运动，推动工作台的升降，工作台的升降范围是300~800mm之间，完全能够实现零部件的输送。与传动工作方式相比，本实用新型具有结构合理、简单、省力、灵活、效率高、实用方便等优点，特别适用于重物的升降搬运。
文档编号B66F7/08GK202671118SQ20122024979
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者张 成, 刘万成, 贺付杰 申请人:山东力久特种电机有限公司