专利名称：脱桶设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及使固化或硬化的树脂类废物与容器分离的脱桶设备。
背景技术：
在《国家危险废物名录》中，列出的HW11，HW12, HW13类废物，其主要包括从精炼、蒸馏和任何热解处理中产生的废焦油状残留物，例如，从油墨、染料、颜料、油漆、真漆、罩光漆的生产配制和使用过程中产生的废物以及从树脂、胶乳、增塑剂、胶水/胶合剂的生产、配制和使用过程中产生的废物等。这些废物 从状态上主要是以固体废物、液体废物、半固体膏状废物的形式存在。目前这些危险废物的处理方式主要是以焚烧和掩埋为主。但是由于这几类废物中多含有高分子类化合物(如树脂、焦油等)，在常温下堆放一段时间后废物很容易发生固化，很难从容器里分离出来，増加了对这类废物的处理难度。因此无论是掩埋、焚烧或是其它处理方式，将废物从容器里取出都是不可避免的预处理步骤。以焚烧处理为例，目前应用在废物处置领域的焚烧炉按结构类型主要有回转窑、炉排炉、流化床炉和液体喷射炉等。其中炉排炉可以用于焚烧较大体积的的固体废物，但是由于存在炉排脱落和结块的问题，一般很少用于医疗和危险废物的焚烧处理，只是在生活垃圾发电方面应用较多；回转窑是比较常用的危险废物焚烧炉，可以焚烧固态、半固态和液态的废物，但是回转窑焚烧炉要求进料最佳尺寸不超过100 X 100 X 200 (mm)，不满足要求的废物需要经过破碎预处理；流化床作为化学エ业中的设备已有较长时间应用，近年来也被应用到危险废物的焚烧处理中，但是为了保证入炉废物的充分流化，对入炉废物的尺寸仍较为严格，需要对废物进行筛选、粉碎等预处理步骤，使废物尺寸、形状均一化；液体喷射焚烧炉可以有效处理各种泵送废物，从不易燃烧的废物(如水)，到全部是有机化合物的废物，是最常见的液态废物焚烧炉。由此可见，无论使用上述哪种焚烧炉，对废物的尺寸形状都是有限制的。发明人在对多家危险废物焚烧处理単位进行实地考察时发现，对于这类固化在容器内的废物，如果盛装的容器可焚烧，而且体积较小，能够投入到焚烧炉腔内部的话，那么容器和废物将一起进行焚烧处理。如果是金属制容器而且体积较大，例如储存危险废物最常使用的200L铁皮容器，那么就只能先将废物从铁皮容器里取出，然后粉碎或液化后再进行焚烧处理。由于这类废物在固化后十分坚硬，很难与铁皮容器分离，一般只能采用人工破坏铁容器的方式将废物取出。危险废物具有的腐蚀性、挥发性、毒性以及易燃易爆性，大大增加了人工的工作強度与危险性。
实用新型内容本实用新型是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供ー种可方便地使已固化或硬化的废物与容器分离的脱桶设备。为了达到上述目的，本实用新型所提供的脱桶设备包括脱桶加热装置，其用于通过感应加热的方式对装有废物的容器进行加热；升降装置，其与脱桶加热装置连接，用于提升或降低脱桶加热装置的位置；容器支撑架，其设置在脱桶加热装置的下方，用于支撑倒置的所述装有废物的容器，在该容器支撑架的支撑面的中间部分，设置有废物通过ロ ；运料装置，其设置在所述容器支撑架的废物通过ロ的下方。优选脱桶加热装置包括侧面感应加热线圈，该侧面感应加热线圈设置在装有废物的容器的侧面，用于以环绕的方式从装有废物的容器的侧面对装有废物的容器进行感应加热。优选脱桶加热装置包括底面感应加热线圈，该底面感应加热线圈设置在倒置的装有废物的容器的底部的上方，用于从装有废物的容器的底部对装有废物的容器进行感应加热。优选脱桶加热装置包括设置在上部的底板，在底板上设置保温隔热板，将底面感应加热线圈设置在所述底板与保温隔热板之间。。优选脱桶加热装置还包括侧面感应加热线圈支架，其与底板固定连接；侧面感应 加热线圈固定在侧面感应加热线圈支架上。优选侧面感应加热线圈的高度不高于装有废料的容器的高度，底面感应加热线圈的面积不大于装有废料的容器的底面面积。优选升降装置包括支架和电动葫芦，电动葫芦吊挂在支架上，脱桶加热装置与电动葫芦连接。优选在所述容器支撑架上设置有重量传感器。根据本实用新型的脱桶设备，通过对装有发生了固化或硬化的废物的容器进行感应加热，能够方便高效地使容器内的废物与容器相分离，并通过容器支撑架来支撑倒置的装有废物的容器，利用重力，边加热边将废物直接排出至设备下方的运料装置中，从而提高了废物处理的效率。
图I是本实用新型实施例一脱桶设备的结构示意图；图2是本实用新型实施例一的脱桶设备的脱桶加热装置的结构示意图；图3(a)是本实用新型实施例一的脱桶设备的脱桶加热装置的侧面感应加热线圈的布置示意图，图3(b)是本实用新型实施例一的脱桶设备的脱桶加热装置的底面感应加热线圈的布置示意图。图4是本实用新型实施例ニ的脱桶设备的结构示意图。标号说明I升降装置2运料装置3容器支撑架4支架5脱桶加热装置6电动葫芦7侧面感应加热线圈8容器9侧面感应加热线圈支架10保温隔热板11底面感应加热线圈12底板
具体实施方式
下面參照附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。[0026]实施例一图I是本实用新型实施例一的脱桶设备的结构示意图。如图I所示，本实用新型实施例的脱桶设备包括升降装置I、脱桶加热装置5、容器支撑架3、运料装置2。脱桶加热装置5用于通过感应加热的方式对装有废物的容器进行加热；升降装置I与脱桶加热装置5连接，用于将脱桶加热装置5提升或降低至指定的位置；容器支撑架3设置于脱桶加热装置的下方，用于支撑倒置的装有废物的容器8，在该容器支撑架3的支撑面的中间部分，设置有废物通过ロ(省略图示)，其中废物通过ロ的大小根据实际的使用要求做限定；运料装置2设置在容器支撑架3的废物通过ロ的下方，这里的运料装置可以为传送帯，也可以为运料小车，也可以是容器。參照图2以及图3(a)和(b)，本实施例中的脱桶加热装置5可以同时包括侧面感应加热线圈7和底面感应加热线圈11，也可以只包括这两者之中的任意ー个(图2示出的是同时包含这两个加热线圈的结构)。其中，侧面感应加热线圈7设置在装有废物的容器8 的侧面，用于以环绕的方式从装有废物的容器8的侧面对装有废物的容器8进行感应加热；而底面感应加热线圈11设置在倒置的装有废物的容器8的底部的上方，用于从装有废物的容器8的底部对装有废物的容器8进行感应加热。如图2所示，本实施例的脱桶加热装置还可以进ー步包括设置在上部的底板12，在该底板12上可以设置保温隔热板10。底面感应加热线圈11则可以设置在底板12和保温隔热板10之间。在实际的应用中，底面感应加热线圈11的设置面积优选为不超过容器8的底面面积。当脱桶加热装置5同时包括侧面感应加热线圈7和底面感应加热线圈11吋，即如图2所示，脱桶加热装置5还可以包括侧面感应加热线圈支架9，其与底板12固定连接，侧面感应加热线圈7则可以固定在侧面感应加热线圈支架9上。侧面感应加热线圈7的固定方式可以采取缠绕固定在加热线圈支架9上的方式。另外，在实际应用中，侧面感应加热线圈7的高度优选为不高于装有废料的容器8的高度，当然，略高于装有废料的容器8的高度也可以。实施例ニ实施例ニ在实施例一的基础上，对于脱桶加热装置5以外的部分进行了进ー步的示例描述。实施例ニ中的脱桶加热装置包括侧面感应加热线圈7和底面感应加热线圈11。下面结合图4对本实施例进行详细描述。图4是实施例ニ的脱桶设备的结构示意图。如图4所示，本实用新型实施例的脱桶设备包括升降装置I、运料装置2、容器支撑架3、脱桶加热装置5。其中，升降装置I包括支架4和电动葫芦6。电动葫芦6吊挂在支架4上，脱桶加热装置5通过绳索与电动葫芦6连接，由此，电动葫芦控制脱桶加热装置5的上下运动。容器支撑架3设置于脱桶加热装置5的下方，而运料装置2则设置在容器支撑架3的下方。容器8的开ロ向下，放置在容器支撑架3上，需保证容器的平稳性。在容器支撑架3上可安放重量传感器(省略图示)，监测容器8及废物的重量。在该容器支撑架3的支撑面的中间部分，设置有废物通过ロ，其中废物通过ロ的大小根据实际的使用要求做限定。脱桶加热装置5中不用设置专门的蒸馏釜或蒸馏罐而直接使用盛装有待处理废物的容器来代替，容器8要求是可以使用感应加热进行加热处理的金属质容器，例如由鉄、铝、锡、铅、锌、铜、镍、钛、镁、锰、铬、银、钼或上述金属的合金，如钢、不锈钢、镍铬合金等材料制成的容器。下面对应用本实施例的脱桶设备进行脱桶处理的过程进行说明。在脱桶处理过程中，感应加热线圈7和11通过分别加热容器8的侧面和底面来对容器内的固体废物进行间接加热。由于这种加热方式不同于一般的蒸汽或油浴加热方式，无需加热介质，因而升温速度较快。而且感应加热线圈7和11的输出功率可以分别进行单独控制，可以根据待处理废物的不同来分别设置对容器侧面和底面的加热温度。在使用本实用新型的脱桶设备吋，首先通过电动葫芦6将脱桶加热装置5提升到指定高度并固定；然后将装有固化废物的容器8开ロ向下垂直放置在容器支撑架3上。接着，通过电动葫芦6将脱桶加热装置5降低到相应高度。之后，启动脱桶加热装置5，容器8渐渐升温，废物被间接加热，当废物在容器8内部的温度达到一定温度吋，与容器8直接接触的废物最先开始软化甚至熔解，继续加热到一定程度时，由于受废物自身重力的影响，与 容器8直接接触的废物便会通过容器支撑架的废物通过ロ成块或是整块的掉进设置在容器支撑架3下方的运料装置2里面。可以通过设置在容器支撑架3上的重力传感器监测容器8内部废物的剰余量。在该轮处理完成后，通过电动葫芦6提升脱桶加热装置5至指定高度并固定，然后将容器8从容器支撑架3上卸下，将下ー个装有待处理废物的容器放置在容器支撑架3上，降低脱桶加热装置5并固定，便可进入下一轮的废物脱桶处理。由于感应加热的加热效率高，本实用新型设备可以大大筒化工人的操作流程，提高了固化或硬化的树脂类废物进行无害化处理的效率，降低了处理成本。在上述的脱桶设备中，不设置专门的蒸馏釜或蒸馏罐而直接使用盛装废物的容器。在脱桶加热装置中，至少设置对所述容器的底面进行加热的底面感应加热线圈和对所述容器的侧面进行加热的侧面感应加热线圈中的ー种。可以通过分别调整底面和侧面的感应加热线圈的输出功率来实现对容器底面和侧面加热温度及升温速率的单独控制。通过本实用新型的脱桶设备，可以实现废物与容器的分离，分离方式是废物在与容器内壁的结合界面处发生软化，由于废物自身的重力影响，当软化的程度达到一定程度时，废物整体以固态的形式与容器分离，废物经不同程度的粉碎后可以满足炉排炉、回转窑和流化床炉的要求。通过上述的技术方案，使本实用新型的脱桶设备具有以下优点(I)操作简单方便。与用于实现固化或硬化的树脂类废物与容器分离的常规方法一一人工破坏容器的方法相比较，本实用新型提供的设备只需要将盛装固化或硬化的树脂类废物的容器放到本实用新型设备的相应位置，打开装置电源，一段时间后，即可实现容器与固化或硬化的树脂类废物的分离。故本实用新型提供的设备简单方便，大大減少操作的难度，节约较多的劳动成本。(2)效率高。与用于实现固化或硬化的树脂类废物与容器分离的常规方法——人エ破坏容器方法相比较，本设备的加热方式为感应加热，加热速度快，能够在较短的时间里完成固化或硬化的树脂类废物与容器的分离，处理效率高。(3) 二次污染少，节约成本。本实用新型提供的设备保证了盛装固化或硬化的树脂类废物容器的完整，避免了现行的破坏容器的方式对周围环境所造成的二次污染，并且盛装固化或硬化的树脂类废物容器可以重新利用，节约企业的处理成本。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用 新型的保护范围应该以权カ要求书的保护范围为准。
权利要求1.ー种脱桶设备，其特征在于，包括 脱桶加热装置，其用于通过感应加热的方式对装有废物的容器进行加热； 升降装置，其与所述脱桶加热装置连接，用于提升或降低所述脱桶加热装置的位置； 容器支撑架，其设置于所述脱桶加热装置的下方，用于支撑倒置的所述装有废物的容器，在该容器支撑架的支撑面的中间部分，设置有废物通过ロ； 运料装置，其设置在所述容器支撑架的废物通过ロ的下方。
2.根据权利要求I所述的脱桶设备，其特征在于，所述脱桶加热装置包括侧面感应加热线圈，该侧面感应加热线圈设置在所述装有废物的容器的侧面，用于以环绕的方式从所述装有废物的容器的侧面对所述装有废物的容器进行感应加热。
3.根据权利要求I所述的脱桶设备，其特征在干， 所述脱桶加热装置包括底面感应加热线圈，该底面感应加热线圈设置在倒置的所述装有废物的容器的底部的上方，用于从所述装有废物的容器的底部对所述装有废物的容器进行感应加热。
4.根据权利要求2所述的脱桶设备，其特征在干， 所述脱桶加热装置还包括底面感应加热线圈，该底面感应加热线圈设置在倒置的所述装有废物的容器的底部的上方，用于从所述装有废物的容器的底部对所述装有废物的容器进行感应加热。
5.根据权利要求3所述的脱桶设备，其特征在干，所述脱桶加热装置包括设置在上部的底板，在该底板上设置保温隔热板，将所述底面感应加热线圈设置在所述底板与所述保温隔热板之间。
6.根据权利要求4所述的脱桶设备，其特征在干，所述脱桶加热装置包括设置在上部的底板，在该底板上设置保温隔热板，将所述底面感应加热线圈设置在所述底板与所述保温隔热板之间。
7.根据权利要求6所述的脱桶设备，其特征在干， 所述脱桶加热装置还包括侧面感应加热线圈支架，其与所述底板固定连接；所述侧面感应加热线圈固定在所述侧面感应加热线圈支架上。
8.根据权利要求7所述的脱桶设备，其特征在干， 所述侧面感应加热线圈的高度不高于所述装有废料的容器的高度，所述底面感应加热线圈的面积不大于所述装有废料的容器的底面面积。
9.根据权利要求I所述的脱桶设备，其特征在干， 升降装置包括支架和电动葫芦，所述电动葫芦吊挂在所述支架上，所述脱桶加热装置与所述电动葫芦连接。
10.根据权利要求I所述的脱桶设备，其特征在干， 在所述容器支撑架上设置有重量传感器。
专利摘要本实用新型提供一种使固化的废物与容器分离的脱桶设备，该脱桶设备包括脱桶加热装置，其用于通过感应加热的方式对装有废物的容器进行加热；升降装置，其与脱桶加热装置连接，用于提升或降低所述脱桶加热装置的位置；容器支撑架，其设置在脱桶加热装置的下方，用于支撑倒置的装有废物的容器，在该容器支撑架的支撑面的中间部分设置有废物通过口；运料装置，其设置在容器支撑架的废物通过口的下方。本实用新型提高了固化的树脂类废物的无害化处理的效率，降低了成本。
文档编号H05B6/10GK202638855SQ20122030337
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者车磊 申请人:湖州宜可欧环保科技有限公司