有滚动体的加长力臂的三角板结构的制作方法

文档序号:8168766阅读:695来源:国知局
专利名称:有滚动体的加长力臂的三角板结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及机械制造,提升机构中的三角板结构。
背景技术
在工业生产中,广泛应用的升降机经常采用三角板起杠杆作用。本申请人在先的新型专利ZL0025339. 5 “三角板式阳极升降机构,就是在电解加工用的阳极升降设备中,在平行延伸的横梁两端吊耳铰接两个起重器,双轴伸电机固定于两起重器之间,起重器前端穿过固定板的孔、经十字联块与联杆连接,固定板与电机架和两起重器工件延伸线构成封闭的平行四边形;联杆下方的连接盒内有叉型螺栓与三角板长连的的吊耳铰接,其突出的吊耳置于叉型螺栓的叉口内,三角板直角位的孔与枢轴铰接,其短边角的孔内与与吊头和夹板连接,联杆的另一端也采用相同的三角板与叉型螺栓结构连接于另一枢轴上,一组(两 个)夹板夹持着阳极。”上述的三角板升降机构,存在不足三角板直角部位作为支点的轴套孔与支承轴外径都采用钢质材料,是硬碰硬接触的滑动摩擦副,并且是开放型的,在作业场所氧化铝粉尘环境下,没有润滑,摩擦系数大,阻力大。另外的缺陷是三角板长臂与短臂之杠杆比是5 4,作为力臂的杠杆比不能充分发挥电动驱动能力。
发明内容本实用新型的目的是提供一种有滚动体的加长力臂的三角板结构,用于提升机中可提高提升工作能力,节能降耗显著,使阳极升降机构可以满足超大负载的工况应用。有滚动体的加长力臂的三角板结构,在三角板的轴孔与支承轴之间安装滚动体结构,其特征在于在三角板轴套孔内与支承轴外径之间安装有带支架的双列圆柱滚子滚动体,加长三角板长直角边L即主动驱动端力臂长度,主动驱动端联接在联杆上并与提升机的驱动装置、电动机连接,短直角边W即被动端力臂短,为重力提升臂,该三角板长直角边与短直角边即长、短力臂的比例是3 : 2或7 : 4;提升机使用了重载滚动丝杠付。本设计的优点是I.利用杠杆工作原理,加长三角板一条边,相当于加长力臂,提高工作效率。使用较小的电机功率,实现超大负荷阳极升降机构的工况可靠应用。2.作为支点的承载轴(枢轴)与三角板间采用滚动体传动,改此前的不良的滑动摩擦付为先进的滚动摩擦付。减少了运动阻力、降低功耗。滚动体还设置了防尘和润滑功能,改善了承载轴工作环境,延长了设备使用寿命。3.提升机的提升机构使用了重载滚动丝杠付,丝母滚子圈数采用8圈,滚子直径采用10_,实现重载提升机构工况安全可靠应用。

图I是本新型有滚动体的加长力臂的三角板结构主视图;[0011]图2是图I安装轴套侧的侧视图。
具体实施方式
有滚动体的加长力臂的三角板结构,见图1,在三角板I的轴孔与支承轴4之间安装滚动体结构3,其特征在于在三角板轴套2孔内与支承轴4外径之间安装有带支架的双列圆柱滚子滚动体3,见图2,加长三角板长直角边L即主动驱动端力臂长度,主动驱动端联接在联杆上并与提升机的驱动装置、电动机连接,短直角边W即被动端力臂短,为重力提升臂,该三角板长直角边与短直角边即长、短力臂的比例是3 2或7 4;提升机使用了重载滚动丝杠付。提升机驱动装置内部驱动丝杆采用重载滚珠丝杠副,其中滚珠丝杠采用8排丝杠畐I]。丝母滚珠圈数采用8圈滚珠。·
权利要求1.有滚动体的加长力臂的三角板结构,在三角板(I)的轴孔与支承轴(4)之间安装滚动体结构(3),其特征在于在三角板轴套(2)孔内与支承轴(4)外径之间安装有带支架的双列圆柱滚子滚动体(3),加长三角板(I)长直角边L即主动驱动端力臂长度;主动驱动端联接在联杆上并与提升机的驱动装置、电动机连接,短直角边W即被动端力臂短,为重力提升臂,该三角板长直角边与短直角边即长、短力臂的比例是3 : 2或7 : 4;提升机使用了重载滚动丝杠付。
2.根据权利要求I所述的有滚动体的加长力臂的三角板结构,其特征在于加长三角板主动驱动端L长度,其长、短力臂的比例还可以是7 4。
3.根据权利要求I所述的有滚动体的加长力臂的三角板结构,其特征在于提升机构驱动装置采用重载滚动丝杠付,滚动丝母采用滚子8圈,滚子直径10mm。
专利摘要有滚动体的加长力臂的三角板结构,在三角板的轴孔与支承轴之间安装滚动体结构,其特征在于在三角板轴套孔内与支承轴外径之间安装有带支架的双列圆柱滚子滚动体,加长三角板长直角边L即主动驱动端力臂长度,主动驱动端联接在联杆上并与提升机的驱动装置、电动机连接,短直角边W即被动端力臂短,为重力提升臂,该三角板长直角边与短直角边即长、短力臂的比例是3∶2或7∶4;提升机使用了重载滚动丝杠付。优点加长三角板力臂,提高工效;将承载轴与三角板间采用滚动摩擦付,并有防尘和润滑功能,减少了运动阻力、降低功耗、改善了承载轴工作环境,延长了设备使用寿命。
文档编号B66F15/00GK202704981SQ201220358070
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年5月18日
发明者杨世宽 申请人:沈阳鑫通电站设备制造有限公司
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