专利名称：一种设备面板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及面板技术领域，具体涉及一种设备面板。
背景技术：
工业环境中存在很多不利于设备长时间运行的因素，其中的粉尘、高温、高湿度等都是电子部件损坏的元凶，部分区域甚至存在腐蚀性气体弥漫的状况，这些情况都严重影响设备寿命。传统的电子电路都在独立的电路基板上制作而成，长时间暴露于工业环境中，电路层得不到保护，加速电路老化，会增加设备的故障率，造成安全隐患。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种设备面板，解决以上技术问题。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现一种设备面板，包括一塑料面板，其特征在于，还包括一电路系统，所述电路系统采用一薄膜电路；所述薄膜电路设置在一印刷电路薄膜中，所述印刷电路薄膜嵌入在所述塑料面板内。本实用新型的印刷电路薄膜采用注塑成型工艺设置在塑料面板中，印刷电路薄膜与塑料面板牢固地结合成一体，有效保护了电路层；并且印刷电路薄膜已经在塑件成型的工艺环节中一体化成型，使电子元器件具备了向进一步小型化、微型化发展的广阔空间。本实用新型在制作上相比较传统电子电路，既简化了工序，又节省了材料，降低了生产成本。所述印刷电路薄膜包括一薄膜层，所述薄膜层内设有所述薄膜电路，所述薄膜电路上方还可以再加设一层保护薄膜层，以便在膜塑一体化成型过程中保护电路部分。所述薄膜层的厚度为O. 05 O. 25mm。根据不同用途可在所述电路系统上加印一层绝缘油墨层。 在所述绝缘油墨层上还可以印刷一层热熔性粘合剂层。所述塑料面板的一侧表面上设有至少两个流线型凸起，至少两个所述流线型凸起沿着膜塑成型时的塑料浇灌方向排列。所述印刷电路薄膜与所述塑料面板的接触面上也形成流线型凸起，与设于所述塑料面板表面的流线型凸起一一对应。所述流线型凸起的设置在不改变塑件主要结构尺寸的前提下，吸收掉印刷电路薄膜在注塑过程中被拉伸延长的部分，进而消除褶皱，特别是消除了皱褶处的尖锐皱角，避免因所述尖锐皱角造成的电路层断裂;至少两个所述流线型凸起连接形成一波浪形弯折结构。以便于更好地吸收印刷电路薄膜的拉伸延长部分，使得印刷电路薄膜整体上平滑贴服，并与塑件牢固地结合为一体。这样既保证了电路畅通，又保护了电路。所述塑料面板上设有按键，所述按键连接所述薄膜电路。所述按键采用薄膜按键、电容按键、压敏按键，优选采用电容按键。[0016]所述塑料面板上设有指示灯，所述指示灯连接所述薄膜电路；所述指示灯嵌入在所述塑料面板内。所述指示灯采用LED。所述塑料面板上设有一显示屏窗口，所述显示屏窗口后方设有一显示屏。有益效果由于采用了上述技术方案，本实用新型将电路集成在设备面板中，有效防止灰尘和水汽等干扰和侵蚀，延长了电路的使用寿命。并且一体化设计节省了材料，精简了工序，降低了生产成本。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型的部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。参照图1、图2, —种设备面板,包括一塑料面板I和一显不屏6,显不屏6安装于显示屏窗口中，显示屏窗口设置于塑料面板I的一侧表面上，靠近上边沿的位置。还包括一印刷电路薄膜2，印刷电路薄膜2设置在塑料面板I内。塑料面板I优选采用一塑料制成的塑料板，印刷电路薄膜2采用注塑一体化成型技术设置在塑料面板I内部。塑料的可塑性强，能方便实现印刷电路薄膜2与塑料面板I的注塑一体化成型。本实用新型的印刷电路薄膜2采用注塑成型工艺设置在塑料面板I内部。印刷电路薄膜2与塑料面板I牢固地结合成一体，保护了电路层；印刷电路薄膜2已经在塑件成型的工艺环节中一体化粘合成型，使电子元器件具备了向进一步小型化、微型化发展的广阔空间。本实用新型的制造过程相比较传统的电子电路工艺，简化了工序，节省了材料，降低了生产成本。印刷电路薄膜2包括一厚度为O. 05、. 25mm的薄膜层，薄膜层优选采用双层薄膜，薄膜层内层上设有纳米银浆油墨丝网印刷制成的银浆层，银浆层实现电路系统的功能。根据不同用途可在银浆层加印一层绝缘油墨层。在绝缘油墨层上还可以印刷一层热熔性粘合剂层。参照图2，塑料面板I的一侧表面上设有至少两个流线型凸起21，至少两个流线型凸起21沿着塑料面板成型过程中的塑料浇灌方向排列，印刷电路薄膜2与塑料面板I的接触面上也呈现流线型凸起排列，与设于塑料面板I表面的流线型凸起一一对应。流线型凸起21的设置在不改变塑件主要结构尺寸的前提下，吸收掉印刷电路薄膜2在注塑过程中被拉伸延长的部分，进而消除褶皱，特别是消除了皱褶处的尖锐皱角，避免因尖锐皱角造成的电路层断裂。至少两个流线型凸起21连接形成一波浪形弯折结构，以便于更好地吸收印刷电路薄膜2的拉伸延长部分，使得印刷电路薄膜2整体上平滑贴服，并与塑料面板I牢固地结合为一体。这样既保证了电路畅通，又保护了电路。参照图1，塑料面板I上设有按键4，按键4连接薄膜电路。按键4采用薄膜按键、电容按键、压敏按键，优选采用电容按键。塑料面板I上部嵌有指示灯5，指示灯5连接薄膜电路。指示灯5采用LED。[0027]本实用新型可以采用如下的注塑工艺一体成型制成I)印刷电路薄膜2的制造工艺，包括将纳米级银浆油墨采用丝网印刷在匹配的O. 05、. 25的薄膜上，形成一薄膜电路，再在其上覆盖一保护薄膜层。根据不同用途可在薄膜电路上方加印一层绝缘油墨，形成一绝缘层。在绝缘层上还可以印刷热熔性粘合剂。2)印刷电路薄膜2的整形工艺，包括根据电子元器件的几何结构采用激光或剪切模具剪切成所需形状的印刷电路薄膜；再根据电子元器件的几何结构，采用气或液压治具将剪切后的印刷电路薄膜嵌入注塑模具的模腔内后，采用20(T30(TC熔融状态的塑料在不高于IOOpa的压力下，通过不大于lmm2的浇口并且在f 3秒内射入模腔内，进行注塑成型。3)膜塑一体化工艺，包括将整形好的印刷电路薄膜2嵌入到注塑模具的模腔内与熔融状态的塑料一起进行注塑成型。注塑模具的模腔腔壁沿塑料注入方向设有至少两个流线型凸起，至少两个流线型凸起连接形成一波浪形弯折结构。可以在塑件外形结构不变的情况下，延长印刷电路薄膜2与塑件粘合部分的表面积，进而可以在成型过程中吸收印刷电路薄膜2拉伸延长的部分，消除褶皱，使得印刷电路薄膜2整体平滑贴服，并与塑料面板I牢固地结合为一体。这样既保证了电路畅通，又对电路形成了保护效果。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种设备面板，包括一塑料面板，其特征在于，还包括一电路系统，所述电路系统采用一薄膜电路； 所述薄膜电路设置在一印刷电路薄膜中，所述印刷电路薄膜嵌入在所述塑料面板内。
2.根据权利要求1所述的一种设备面板，其特征在于，所述印刷电路薄膜包括一薄膜层，所述薄膜层内设有用所述薄膜电路。
3.根据权利要求2所述的一种设备面板，其特征在于，所述薄膜层的厚度为O.05^0. 25mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种设备面板，其特征在于，所述塑料面板的一侧表面上设有至少两个流线型凸起； 至少两个所述流线型凸起连接形成一波浪形弯折结构。
5.根据权利要求4所述的一种设备面板，其特征在于，所述塑料面板上设有按键，所述按键连接所述薄膜电路。
6.根据权利要求5所述的一种设备面板，其特征在于，所述按键采用电容按键。
7.根据权利要求6所述的一种设备面板，其特征在于，所述塑料面板上设有指示灯，所述指示灯连接所述薄膜电路； 所述指示灯嵌入在所述塑料面板内。
8.根据权利要求7所述的一种设备面板，其特征在于，所述指示灯采用LED。
9.根据权利要求8所述的一种设备面板，其特征在于，所述塑料面板上设有一显示屏窗口，所述显示屏窗口后方设有一显示屏。
专利摘要本实用新型涉及面板技术领域，具体涉及一种设备面板。一种设备面板，包括一塑料面板，还包括一电路系统，电路系统采用一薄膜电路，薄膜电路设置在一印刷电路薄膜中，印刷电路薄膜嵌入在塑料面板内。由于采用了上述技术方案，本实用新型将电路集成在设备面板中，有效防止灰尘和水汽等干扰和侵蚀，延长了电路的使用寿命。并且一体化设计节省了材料，精简了工序，降低了生产成本。
文档编号H05K5/02GK202841754SQ20122040499
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者徐国祥 申请人:上海志承新材料有限公司