专利名称：带有环模套筒的模盘组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生物质成型设备中的模盘组，尤其是一种带有环模套筒的模盘组。
背景技术：
目前，用于生物质成型设备中的模盘组主要由块状模具与上、下模盘构成。此种模盘组的缺点为I、由于模块更换的效率很低，因此，当采用分体式模块时则显现出操作步骤复杂与互换性差的问题，另外，由于模具属于一种易损部件，常常会因为损坏一块模具而将其整体都进行更换，也增加了更换模具所需的成本；2、由于现有模盘组的结构复杂，因此，在对模具进行更换时也无法提高对模盘组的装配效率。
发明内容针对上述技术的不足之处，本实用新型提供一种可以提高模盘组装配和更换模具的工作效率，并减少螺栓使用数量的带有环模套筒的模盘组。为实现上述目的，本实用新型提供一种带有环模套筒的模盘组，包括上模盘、模套与下模盘，所述模套设置在所述上模盘与所述下模盘之间，还包括与所述模套相连接的环模套筒，所述环模套筒由相对接的内模具套筒与外模具套筒构成，所述内模具套筒镶嵌在所述模套内部的模具安装孔中，所述外模具套筒的一端设置在所述模套的内部。所述外模具套筒的另一端延伸至所述上模盘与所述下模盘的外侧。 在外模具套筒的外壁表面分布有多重螺纹，所述外模具套筒的一端采用螺纹连接的方式与所述模套的内部相连接。在所述模套的内侧端面上安装有耐磨片，所述耐磨片通过螺栓固定在所述模套上，所述耐磨片采用圆等分的方式在模套内部拼接成圆形结构。所述内模具套筒夹设在所述外模具套筒与所述耐磨片之间。在所述模套的底部表面上设有加热片安装槽，在所述加热片安装槽中安装有加热片。在所述模套顶部表面与底部表面分别设有顶部隔热层与底部隔热层，所述底部隔热层覆盖在所述加热片的外侧表面。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点I、本实用新型具有结构简单、可减少加工程序、降低加工成本、使加工步骤更为简单等优点；2、在进行装配时，可减少螺栓的使用数量，提高模盘组装配和更换内模具套筒与外模具套筒的工作效率；3、内模具套筒与外模具套筒通过热处理后可加强其硬度；[0017]4、耐磨片采用耐磨材料制成，内模具套筒与外模具套筒安装在模盘组上后，可提高模盘组的强度与耐磨性能，延长其使用寿命。
图I为本实用新型的剖视图；图2为图I中A部分的放大图；图3为图I中模套的结构图； 图4为图3的侧视图；图5为图I中内模具套筒的主视图；图6为图I中外模具套筒的主视图；图7为图I中耐磨片的结构图；图8为图I中上模盘的结构图；图9为图I中下模盘的结构图。主要符号说明如下I-上模盘2-外模具套筒3-下模盘4-加热片5-内模具套筒6-耐磨片7-模套8-顶部隔热层9-螺栓孔a10-模具安装孔 11-加热片安装槽 12-上模盘通孔13-上模盘阶梯线14-下模盘阶梯线15-下模盘通孔 16-耐磨片通孔 17-底部隔热层18-上模盘直口 19-下模盘直口 20-螺栓孔b
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图I至图9所示，本实用新型提供一种带有环模套筒的模盘组，由上模盘I、模套7、环模套筒、耐磨片6、加热片4与下模盘3构成，模套7设置在上模盘I与下模盘3之间，环模套筒和耐磨片6均是与模套7相连接。在上模盘I的表面靠近其外侧边缘的位置上以圆心为中心分布有45个上模盘通孔12，在每个上模盘通孔12的前端还设有上模盘阶梯线13，上模盘通过其圆心位置上的上模盘直口 18与模套7的顶部表面相连接。在下模盘3的表面靠近其外侧边缘的位置上以圆心为中心分布有45个下模盘通孔15，在每个下模盘通孔15的前端还设有下模盘阶梯线14，下模盘通过其圆心位置上的上模盘直口 19与模套7的顶部表面相连接，在靠近下模盘直口 19的位置上还以圆心为中心分布有十个螺栓孔b20。在模套上设有多个模具安装孔10，在靠近模套内侧端面的位置上以圆心为中心也分布有多个螺栓孔a9。在模套7的底部表面设置有加热片安装槽11，在加热片安装槽11中安装有加热片4。在模套7顶部表面与底部表面分别设有顶部隔热层8与底部隔热层17，该底部隔热层17覆盖在加热片4的外侧表面。由于在上模盘、模套以及下模盘之间设有两层隔热层，因此，可防止加热片的热量对外流失过大的现象。环模套筒由相对接的内模具套筒5与外模具套筒2构成，内模具套筒5镶嵌在模套内部的模具安装孔10中。内模具套筒与外模具套筒都是采用钢材经过热处理制成，可强化其硬度，通过热处理方式对模具套筒进行加工，可使模具套筒的制造更为容易，并且降低了其加工成本，也容易进行拆卸。内模具套筒5与外模具套筒2的数量相同，均为45个，内模具套筒5镶嵌在模套7的内部，外模具套筒2的一端设置在模套7的内部，其另一端延伸至上模盘I与下模盘3的外侧。内模具套筒5夹设在外模具套筒2与耐磨片6之间，并且通过外模具套筒与耐磨片对其进行定位，使其能够固定在模套中。在外模具套筒的外壁表面分布有多重螺纹(图中未示出)，外模具套筒的一端采用螺纹连接的方式与模套的内部相连接。本实用新型采用套筒式结构组装，减少了加工程序，降低了加工成本，使加工步骤更为简单，在装配时还可减少螺栓的使用数量。在本实施例中，耐磨片的数量为十个,在每个耐磨片上设有三个耐磨片通孔16，耐磨片通过螺栓固定在模套7的内侧端面上，可保证耐磨片接触面的平整，该耐磨片为圆弧 状结构，并且采用圆等分的方式在模套内部拼接成圆形结构，通过耐磨片可减小内模具套筒的摩擦并且增加了其使用寿命。本实用新型的装配工序如下首先，将下模盘通过螺栓紧固在设备上，将加热片与底部隔热层依次安装在模套的底部；然后，待下模盘安装完毕后，将模套的底部安装在下模盘直口中，将耐磨片安装在模套上，并通过螺栓进行固定，在模套内部的模具安装孔内放入内模具套筒，再将外模具套筒采用螺纹连接的方式安装在模套上，将顶部隔热层平放在模套的顶部表面，将上模盘直口放置在模套的顶部表面；最后，采用45个螺栓完成上模盘与下模盘的紧固连接。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种带有环模套筒的模盘组，包括上模盘、模套与下模盘，所述模套设置在所述上模盘与所述下模盘之间，其特征在于，还包括与所述模套相连接的环模套筒，所述环模套筒由相对接的内模具套筒与外模具套筒构成，所述内模具套筒镶嵌在所述模套内部的模具安装孔中，所述外模具套筒的一端设置在所述模套的内部。
2.根据权利要求I所述的带有环模套筒的模盘组，其特征在于，所述外模具套筒的另一端延伸至所述上模盘与所述下模盘的外侧。
3.根据权利要求2所述的带有环模套筒的模盘组，其特征在于，在外模具套筒的外壁表面分布有多重螺纹，所述外模具套筒的一端采用螺纹连接的方式与所述模套的内部相连接。
4.根据权利要求2所述的带有环模套筒的模盘组，其特征在于，在所述模套的内侧端面上安装有耐磨片，所述耐磨片通过螺栓固定在所述模套上，所述耐磨片采用圆等分的方式在模套内部拼接成圆形结构。
5.根据权利要求4所述的带有环模套筒的模盘组，其特征在于，所述内模具套筒夹设在所述外模具套筒与所述耐磨片之间。
6.根据权利要求5所述的带有环模套筒的模盘组，其特征在于，在所述模套的底部表面上设有加热片安装槽，在所述加热片安装槽中安装有加热片。
7.根据权利要求6所述的带有环模套筒的模盘组，其特征在于，在所述模套顶部表面与底部表面分别设有顶部隔热层与底部隔热层，所述底部隔热层覆盖在所述加热片的外侧表面。
专利摘要本实用新型提供一种带有环模套筒的模盘组，包括上模盘、模套、环模套筒与下模盘，模套设置在上模盘与下模盘之间，环模套筒由相对接的内模具套筒与外模具套筒构成，内模具套筒镶嵌在模套内部的模块具安装孔中，外模具套筒的一端设置在模套的内部，另一端则延伸至上模盘与下模盘的外侧；在模套的内侧端面上安装有耐磨片，耐磨片采用圆等分的方式在模套内部拼接成圆形结构。本实用新型具有结构简单、可减少加工程序、降低加工成本、使加工步骤更为简单等优点，在进行装配时，可减少螺栓的使用数量，提高模盘组装配和更换内模具套筒与外模具套筒的工作效率。
文档编号B30B11/22GK202781895SQ201220452159
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者张庆瑞, 李 远, 施江燕 申请人:北京奥科瑞丰新能源股份有限公司