专利名称：用于冷成形机的无间隙滑块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种用于冷成型机的机械装置，特别是一种用于冷成形机的无间隙滑块。
背景技术：
在冷成型机中，滑块需要在导轨上滑动，由于滑块与导轨之间的滑动连接使滑块与导轨间会产生一定的间隙，通常滑块与其两侧的导轨之间的间隙大约是0. 02 IM左右，在上述间隙内通常通过添加润滑油，使滑块与导轨之间形成ー个油膜，以使摩擦和磨损最小化。遗憾的是，滑块在导轨之间滑动时，由于其间隙的存在，中经常会出现滑块运动轨迹的偏心，从而影响部件的加工精度。公开号为CN1436658ADE的中国专利文献公开了ー种压カ机滑块导轨装置，文献中指出该滑块导轨装置能够消除因偏心力引起的错位，并且防止滑块与导轨之间的偏心接触，滑块包含至少ー个球瓦，其具有至少ー个导向面。导轨包含与导向面面对着的至少ー个滑动面。在操作过程中，球瓦相对于滑块旋转，以确保导向面与滑动面之间紧密对正，ー个支承着导轨的楔块使得导轨能够快速且容易地对正滑块。但是上述结构的滑块导轨装置在工作过程中，球瓦与导轨的滑动面为点接触，同时球瓦在整个滑块滑动过程中，始終与导轨的滑动面硬性顶接，使得在使用一端时间后，导轨的滑动面会被磨损，出现凹陷，那么本来刚好顶接在滑块与导轨之间的球瓦就会出现松动，最終使得滑块与导轨之间出现间隙。因此，上述公开号为CN1436658ADE的中国专利文献公开的ー种压カ机滑块导轨装置，其不能够很好的消除滑块与导轨之间因偏心力引起的错位，并且无法有效防止滑块与导轨之间的偏心接触。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种滑块和导轨之间能始終保持无间隙滑动配合，使得滑块与导轨之间不会出现因偏心カ而引起错位，并且防止滑块与导轨之间的偏心接触的用于冷成形机的无间隙滑块。为了实现上述目的，本实用新型所设计的用于冷成形机的无间隙滑块，包括由导轨和滑块，滑块置于导轨之间，其特征在于在滑块的两侧壁与对应导轨的内侧壁之间分别顶接有包括ー个以上的顶出机构，所述顶出机构固定在滑块的侧壁上或者导轨的内侧壁上。上述结构中滑块采用顶出机构与导轨顶接，使得滑块和导轨之间始終保持无间隙滑动配合，因此滑块与导轨之间不会出现因偏心力引起的错位，能有效防止滑块与导轨之间的偏心接触。作为优选，本实用新型中所述的顶出机构包括油缸以及与油缸内的活塞连接的活塞杆，油缸镶嵌在滑块的侧壁上，活塞杆与上述侧壁对应的导轨的内侧壁顶接；为了丰富本实用新型的结构多样性，本实用新型中所述的油缸也可以镶嵌在导轨的内侧壁上，活塞杆与上述内侧壁对应的滑块的侧壁顶接。本优选方案是本实用新型的最佳方案，其工作稳定性高，当然在具体应用中，上述中的顶出机构也可以是气缸或者弹簧等。为了提升工作、结构稳定性，本实用新型中所述顶出机构还包括衬板，所述衬板固定在活塞杆的端部，且当油缸镶嵌在导轨的内侧壁上时，所述衬板紧贴滑块的侧壁，当油缸镶嵌在滑块的侧壁上时，所述衬板紧贴导轨的内侧壁。本实用新型得到的用于冷成形机的无间隙滑块，其中滑块采用顶出机构与导轨顶接，使得滑块和导轨之间始終保持无间隙滑动配合，因此滑块与导轨之间不会出现因偏心力引起的错位，能有效防止滑块与导轨之间的偏心接触，提升本滑动装置的滑动精度以及工作稳定性；而且顶出机构能将在导轨上滑动产生的摩擦力降至最小，使得导轨或滑块的表面不容易出现磨损、凹陷等情况，使用寿命长，还有本实用新型的结构稳定性好。
图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例2的结构示意图；图3是实施例3的结构示意图；图4是实施例4的结构示意图；图5是实施例5的结构示意图；图6是实施例6的结构示意图。图中滑块1、侧壁1-1、导轨2、内侧壁2-1、顶出机构3、油缸3-1、活塞3-2、活塞杆3-3、衬板4。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。实施例1 :如图1所示，本实施例提供的用于冷成形机的无间隙滑块，包括由导轨2和滑块1，滑块I置于导轨2之间，在滑块I的两侧壁1-1与对应导轨2的内侧壁2-1之间分别顶接有ー个顶出机构3，所述顶出机构3固定在滑块I的侧壁1-1上。当然在具体实施中，为了丰富本实用新型的结构多样性，本实施例中所述顶出机构3还可以固定在导轨2的内侧壁2-1上。上述结构中滑块I采用顶出机构3与导轨2顶接，使得滑块I和导轨2之间始终保持无间隙滑动配合，因此滑块I与导轨2之间不会出现因偏心力引起的错位，能有效防止滑块I与导轨2之间的偏心接触。实施例2 如图2所示的用于冷成形机的无间隙滑块，其大体结构与实施例1 一致，只是本实施例中滑块I的ー侧壁1-1与对应导轨2的内侧壁2-1之间顶接有ー个顶出机构3 ;滑块I的另ー侧壁1-1与对应导轨2的内侧壁2-1之间顶接有两个顶出机构3。实施例3 [0028]如图3所示的用于冷成形机的无间隙滑块，其大体结构与实施例1 一致，但是为了在保证工作稳定性的前提下，最大程度的简化本实施例的结构，提升性价比，本实施例中所述的顶出机构3包括油缸3_1以及与油缸3_1内的活塞3_2连接的活塞杆3_3，油缸3_1键嵌在滑块I的侧壁1-1上，活塞杆3-3与上述侧壁1-1对应的导轨2的内侧壁2-1顶接。实施例4 如图4所示的用于冷成形机的无间隙滑块，其大体结构与实施例2 —致，但是为了在保证工作稳定性的前提下，最大程度的简化本实施例的结构，提升性价比，本实施例中所述的顶出机构3包括油缸3_1以及与油缸3_1内的活塞3_2连接的活塞杆3_3，油缸3_1键嵌在导轨2的内侧壁2-1上，活塞杆3-3与上述内侧壁2-1对应的滑块I的侧壁1-1顶接。实施例5:如图5所示的用于冷成形机的无间隙滑块，其大体结构与实施例4 一致，但是为了提升工作、结构稳定性，本实施例中所述顶出机构3还包括衬板4，所述衬板4固定在活塞杆3-3的端部，且紧贴导轨2的内侧壁2-1。实施例6 如图6所示的用于冷成形机的无间隙滑块，其大体结构与实施例5 —致，但是为了提升工作、结构稳定性，本实施例中所述顶出机构3还包括衬板4，所述衬板4固定在活塞杆3-3的端部，且紧贴滑块I的侧壁1-1。
权利要求1.一种用于冷成形机的无间隙滑块，包括由导轨(2)和滑块(1)，滑块(I)置于导轨(2)之间，其特征在于在滑块(I)的两侧壁(1-1)与对应导轨(2)的内侧壁(2-1)之间分别顶接有包括一个以上的顶出机构(3)，所述顶出机构(3)固定在滑块(I)的侧壁(1-1)上或者固定在导轨(2)的内侧壁(2-1)上。
2.根据权利要求1所述的用于冷成形机的无间隙滑块，其特征在于所述的顶出机构(3)包括油缸(3-1)以及与油缸(3-1)内的活塞(3-2)连接的活塞杆(3-3)，油缸(3-1)镶嵌在滑块(I)的侧壁(1-1)上，活塞杆(3-3)与上述侧壁(1-1)对应的导轨(2)的内侧壁(2-1)顶接。
3.根据权利要求1所述的用于冷成形机的无间隙滑块，其特征在于所述的顶出机构(3)包括油缸(3_I)以及与油缸(3_I)内的活塞(3_2)连接的活塞杆(3_3)，油缸(3_1)键嵌在导轨(2 )的内侧壁(2-1)上，活塞杆(3-3 )与上述内侧壁(2-1)对应的滑块(I)的侧壁(1-1)顶接。
4.根据权利要求2所述的用于冷成形机的无间隙滑块，其特征在于所述顶出机构(3)还包括衬板(4)，所述衬板(4)固定在活塞杆(3-3)的端部，且紧贴导轨(2)的内侧壁(2-1)。
5.根据权利要求3所述的用于冷成形机的无间隙滑块，其特征在于所述顶出机构(3)还包括衬板(4)，所述衬板(4)固定在活塞杆(3-3)的端部，且紧贴滑块(I)的侧壁(1-1)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于冷成形机的无间隙滑块，它包括由导轨和滑块，滑块置于导轨之间，在滑块的两侧壁与对应导轨的内侧壁之间分别顶接有一个顶出机构，所述顶出机构固定在滑块的侧壁上。本实用新型得到的用于冷成形机的无间隙滑块，其中滑块采用顶出机构与导轨顶接，使得滑块和导轨之间始终保持无间隙滑动配合，因此滑块与导轨之间不会出现因偏心力引起的错位，能有效防止滑块与导轨之间的偏心接触，提升本滑动装置的滑动精度以及工作稳定性；进一步保证了被加工部件的精度，也延长了设备的使用寿命。
文档编号B30B15/04GK202846925SQ20122048158
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者李忠明, 刘永华, 周敏 申请人:宁波思进机械股份有限公司