专利名称：闭式三点高速精密压力机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压力机械领域，具体的说是一种闭式三点高速精密压力机。
背景技术：
压力机是一种可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺的设备。目前市场上的闭式压力机多为单点或双点式，并采用单连杆或双连杆结构设计，单位产量低，加工精度低，难以满足大批量生产的需要，并且由于滑块机构往复运动，易产生较大的震动和噪声，低速锻冲效果也不好。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种产量高、加工精度高的闭式三点高速精密压力机，在此基础上本实用新型还具有振动低、低速锻冲效果好的优点。本实用新型的技术方案是提供一种闭式三点压力机，包括机身、曲轴、曲轴驱动机构、滑块机构和工作台，所述曲轴与滑块机构之间采用三连杆传动机构连接。采用本技术方案后，三个冲压工位可以同时进行生产，单位产量高；并且由于采用三连杆传动机构，滑块机构各部位在工作时受力更加均衡，变形量小，加工精度高。作为优选，所述的三连杆传动机构是指所述曲轴上设有的三组同步连杆，所述同步连杆上轴接有调节螺套，所述调节螺套与滑块机构固定连接，机身内设有引导调节螺套滑动的导套。采用本优选方案后曲轴转动，带动同步连杆运动，同步连杆带动调节螺套沿导套往复运动，调节螺套带动滑块机构作往复运动完成冲压动作，本优选方案使曲轴与滑块机构间力的传动更加可靠，是滑块机构受力更均匀。作为改进，所述曲轴上设有平衡机构，所述平衡机构为设在同步连杆之间与曲轴通过连杆连接的副滑块机构，所述副滑块机构的运动方向与滑块机构的运动方向相反。采用本改进方案后，与滑块机构相反方向运动的副滑块可以抵消一部分滑块运动时产生的惯性力，能有效减小工作中机身的振动，降低产生的振动噪音，提高低速速冲压性能。作为改进，所述机身包括上横梁、立柱和下横梁，所述立柱上下端分别设有定位套，所述立柱通过定位套与上横梁和下横梁连接，并由四根拉杆组装在一起。采用本改进方案后，机身各部分连接更牢固，位置连接更精确，并且使机身整体具有很高的刚性。作为改进，所述曲轴驱动机构包括电机、与曲轴固定连接的离合器、与离合器固定连接的飞轮，所述电机通过三角皮带直接驱动飞轮。采用本改进方案后，电机直接通过三角皮带驱动飞轮，离合器闭合飞轮带动曲轴转动，离合器分离飞轮空转，由于电机直接通过三角皮带驱动飞轮，传动效率高，而且三角皮带不易打滑，传动可靠性和同步性更强。作为优选，所述的电机为变频电机。本优选方案采用变频电机作为曲轴驱动机构的动力，可实现无极调速，可控性好。作为优选，所述滑块机构采用八面导轨导向。采用本优选方案后，滑块机构的运动更加精确，与导轨间的滑动接触刚度更好，工作时变形量小，有效地提高了加工精度。[0012]作为改进，所述滑块机构两侧各设有两个平衡气缸，所述平衡气缸的缸体固定在机身上，活塞与滑块机构固定连接。采用本改进方案后，能够通过气缸平衡滑块机构和固定在滑块机构下端的上模的重量。作为改进，所述上横梁内设有电机、链轮和蜗杆副来调节合模高度。采用本改进方案后，可以使用盘式电机、链轮和蜗杆副来调节机身的合模高度。本实用新型的有益效果是采用三点式工作台，单位产量高；采用三连杆传动机构，结构刚度高，使滑块机构受力更均匀，加工精度高；设有平衡机构，振动低，低速冲锻性能好，试验结果显示，本实用新型闭式三点高速精密压力机可完成每分钟冲裁300次，机床的冲裁力可达450吨，精度也远高于普通压力机。
附图1是本实用新型的结构示意图；图中所示1、机身，1.1、上横梁，1. 2、立柱，1. 3、下横梁，2、曲轴，3、曲轴驱动机构，3.1、电机，
3.2、离合器，3. 3、飞轮，4、滑块机构，5、工作台，6、同步连杆，7、导套、8、调节螺套，9、平衡机构，10、拉杆，11、平衡气缸，12、制动器。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型的闭式三点压力机的具体实施方式
作以下详细说明。如附图1所示的一种闭式三点压力机，包括机身1、曲轴2、曲轴驱动机构3、滑块机构4、平衡机构9和工作台5，曲轴I与滑块机构4之间采用三连杆传动机构连接；三连杆传动机构包括曲轴2上设有的三组同步连杆6，所述同步连杆6上轴接有调节螺套8，所述调节螺套8与滑块机构4固定连接，机身I内设有引导调节螺套8滑动的导套7 ;平衡机构9为设在同步连杆6之间与曲轴2通过连杆连接的副滑块机构，副滑块机构的运动方向与滑块机构4的运动方向相反；机身I包括上横梁1.1、立柱1. 2和下横梁1. 3，立柱1. 2上下端分别设有定位套，立柱1. 2通过定位套与上横梁1.1和下横梁1. 3连接，并由四根拉杆10组装在一起；曲轴驱动机构3包括电机3.1、与曲轴2 —端固定连接的离合器3. 2、与离合器3. 2固定连接的飞轮3. 3，电机3.1通过三角皮带直接驱动飞轮3. 3转动，曲轴的另一端设有制动器12 ;滑块机构4采用八面导轨导向，滑块机构4两侧各设有两个平衡气缸11，平衡气缸11的缸体固定在机身I上，活塞与滑块机构4固定连接；上横梁1.1内设有电机、链轮和蜗杆副来调节合模高度；在本实施例中，所述电机3.1为变频电机。本实用新型的工作过程电机3.1通过三角带直接驱动飞轮3. 3转动，飞轮3. 3空转，离合器3. 2闭合,飞轮3. 3带动曲轴2转动，曲轴2带动同步连杆6运动，同步连杆6带动调节螺套8沿导套7往复运动，调节螺套8带动滑块机构4沿八面导轨往复运动并与工作台5配合完成冲压工作；同时曲轴2带动副滑块机构向与滑块结构4运动相反的方向运动，冲压工作完成后离合器3. 2分离，飞轮3. 3空转，制动器12闭合，曲轴2停止转动；通过电机带动链轮和蜗杆副可调节机身I的合模高度；平衡气缸11用于平衡滑块机构4和固定在滑块机构4下端的上模的重量。[0021]在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，例如拉杆的数量还可以是六根或更多。在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种闭式三点高速精密压力机，包括机身(I)、曲轴(2)、曲轴驱动机构(3)、滑块机构(4)和工作台(5)，其特征在于所述曲轴(I)与滑块机构(4)之间采用三连杆传动机构连接。
2.根据权利要求1所述的闭式三点高速精密压力机，其特征在于所述的三连杆传动机构是指所述曲轴(2)上设有的三组同步连杆(6)，所述同步连杆(6)上轴接有调节螺套(8)，所述调节螺套(8)与滑块机构(4)固定连接，机身(I)内设有引导调节螺套(8)滑动的导套⑵。
3.根据权利要求1所述的闭式三点高速精密压力机，其特征在于所述曲轴(I)上设有平衡机构(9)，所述平衡机构(9)为设在同步连杆(6)之间与曲轴(2)通过连杆连接的副滑块机构，所述副滑块机构的运动方向与滑块机构(4)的运动方向相反。
4.根据权利要求1所述的闭式三点高速精密压力机，其特征在于所述机身(I)包括上横梁(1.1)、立柱(1. 2)和下横梁(1. 3)，所述立柱(1. 2)上下端分别设有定位套，所述立柱(1. 2)通过定位套与上横梁(1.1)和下横梁(1. 3)连接，并由四根拉杆(10)组装在一起。
5.根据权利要求1所述的闭式三点高速精密压力机，其特征在于所述曲轴驱动机构(3)包括电机(3.1)、与曲轴(2)固定连接的离合器(3. 2)、与离合器(3. 2)固定连接的飞轮(3. 3)，所述电机(3.1)通过三角皮带直接驱动飞轮(3. 3)。
6.根据权利要求5所述的闭式三点高速精密压力机，其特征在于所述的电机(3.1)为变频电机。
7.根据权利要求1所述的闭式三点高速精密压力机，其特征在于所述滑块机构(4)采用八面导轨导向。
8.根据权利要求1所述的闭式三点高速精密压力机，其特征在于所述滑块机构(4)两侧各设有两个平衡气缸(11 )，所述平衡气缸(11)的缸体固定在机身(I)上，活塞与滑块机构(4)固定连接。
9.根据权利要求1所述的闭式三点高速精密压力机，其特征在于所述上横梁(1.1)内设有电机、链轮和蜗杆副来调节合模高度。
专利摘要本实用新型提供了一种闭式三点高速精密压力机，包括机身、曲轴、曲轴驱动机构、滑块机构和工作台，所述曲轴与滑块机构之间采用三连杆传动机构连接。本实用新型采用三点式工作台，单位产量高；采用三连杆传动机构，结构刚度高，使滑块机构受力更均匀，加工精度高；设有平衡机构，振动低，低速冲锻性能好。
文档编号B30B1/26GK202826451SQ20122050270
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者黄京鹏, 吴宏伟 申请人:山东金箭精密机器有限公司