专利名称：散热板的制作方法
技术领域：
散热板技术领域[0001]本实用新型涉及散热器械领域，具体而言，涉及一种散热板。
背景技术：
[0002]对于光伏行业来说，定向凝固是主流的获得多晶铸锭的工艺方法。多晶硅的定向凝固是通过加热器、石墨护板、DS块、隔热笼等部件的作用使得熔融状态的硅液在坩埚中形成上下方向的温度梯度，成为定向凝固的条件。随着隔热笼的打开，整个热场主要通过DS 块散热，从而使坩埚底部硅液最先冷却，当底部硅液温度进一步降低到形核过冷度以下后， 会在坩埚底面首先形核并长大。之后固液界面沿着温度梯度逐渐向上移动直至铸锭完成。 但由于DS块中间区域以及边缘区域在凝固前期散热速度大于其他区域，往往导致中间以及坩埚四面最先结晶，不利于晶粒垂直向上生长获得利于制作高效率电池的柱状晶。[0003]现有技术中的石墨底板是带有一块或多块圆形或多边形的凸起，如图I至图2所不，其中2为石墨底板基板，I为基板上的凸起。基板2的材质为石墨板或耐闻温的金属板。 通过凸起I与坩埚底部接触，形成分散的点域接触。从而使得接触部位散热大于非接触部位，优先形核并长大。抑制周围非接触区域的晶核长大。获得具有较大截面积的晶粒。[0004]现有技术中的缺点基板2上的凸起I与石墨底板位置固定，某个凸起结构发生破坏后无法实现更换，造成整个石墨底板的报废。由于基板2上有不定数量的凸起1，且凸起 I尺寸具有一定高度，对于高温下坩埚软化变形的问题带来一定的危险性，容易引发坩埚变形，重则造成坩埚破裂漏硅，引起坩埚底部氮化硅涂层破裂，形成粘埚造成硅锭损失，引入更多来自坩埚的杂质，且具有凸起I的基板2加工性能较差，需要较为繁琐的机加工过程。实用新型内容[0005]本实用新型旨在提供一种散热板，以达到实现导热效果可调的目的。进一步地，可以实现防止坩埚底部局部受力过大发生变形破裂以及简化工艺的目的[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种散热板，散热板包括底板，底板设置有贯通该底板的上表面和下表面的多个通孔；多个配合物，每个配合物与相应的通孔相匹配，并可选择地封堵相应的通孔。[0007]进一步地，配合物的上表面与底板的上表面平齐。[0008]进一步地，配合物的高度等于或小于通孔的高度。[0009]进一步地，多个通孔形状和大小相同。[0010]进一步地，多个通孔均布于底板。[0011]进一步地，配合物与相应的通孔可插拔地配合或螺纹配合。[0012]进一步地，底板的通孔为沿底板的上下方向设置的具有螺纹的阶梯孔，配合物为与阶梯孔形状相匹配的螺柱，配合物与阶梯孔通过螺纹可拆卸地配合。[0013]进一步地，配合物与底板采用相同材料制成。[0014]进一步地，配合物与底板均采用石墨材料制成。[0015]应用本实用新型的技术方案，在底板上设置通孔和与通孔形状相匹配、可选择地封堵相应的通孔的配合物，可以根据需要调整配合物的数量和位置，实现导热效果可调的目的，优化了定向凝固过程中关键部位的热场分布情况，更加容易实现理想的长晶界面。[0016]使配合物的上表面与底板的上表面平齐，能实现底板与被散热物体底部的整体接触，不会造成因局部压力过大，出现被散热物体底部变形的现象。本实用新型的技术方案可以用于多晶铸锭时的坩埚底部散热，可以防止坩埚底部因局部压力过大出现破损漏硅的现象。[0017]进一步地，通过设置阶梯孔和与之形状相匹配的螺柱可拆卸的配合，可以在某个螺柱损坏后随时进行更换，防止石墨底板整体报废，降低生产成本。[0018]进一步地，通过通孔与螺柱配合，能够降低制造的复杂程度，简化加工工艺。
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。 在附图中[0020]图I为现有技术中的石墨底板的第一种结构示意图；[0021]图2为现有技术中的石墨底板的第二种结构示意图；[0022]图3为根据本实用新型实施例中的散热板的俯视结构示意图；[0023]图4为图3的A-A方向的剖视图。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。[0025]如图3所示，本实用新型实施例提供了一种散热板，可以用于多晶铸锭过程中坩埚底部的散热，包括底板20和多个配合物10，底板20设置有贯通该底板20的上表面和下表面的多个通孔201。优选地，多个通孔201形状相同。更优选地，多个通孔201均布于底板20上。每个配合物10与相应的通孔201相匹配，并可选择地封堵相应的通孔201。在多晶铸锭时，通过调整配合物10的使用数量以及与通孔201的配合位置，可以获得不同的导热系数。上述的多晶铸锭是以硅为基材，使用定向凝固系统将硅料融化后铸造成多晶硅锭的工艺。上述的坩埚是多晶铸锭过程中使用的盛放硅料的容器，材质为石英。[0026]优选地，配合物10的上表面与底板20的上表面平齐；配合物10的高度等于或小于通孔201的高度。这一设置使配合物10不会在底板20上形成凸起，防止底板20和坩埚之间因局部压力过大出现破损的现象，降低底板20对坩埚软化变形后的影响。[0027]具体的，如图4所示，本实施例中的通孔201为沿底板20的上下方向设置的具有螺纹的阶梯孔。配合物10为与阶梯孔形状相匹配的螺柱。螺柱与阶梯孔通过螺纹可拆卸的配合，当某个螺柱损坏后可以随时进行更换，防止整个石墨底板报废，降低成本。[0028]配合物10与底板20采用相同材料制成，优选地，配合物10与底板20均采用石墨材料制成。由于螺柱与底板20材质相同，使得安装有螺柱的位置的散热方式主要为热传导，导热系数没有发生明显变化。而未使用螺柱的位置因为存在中空的通孔，散热的主要方式为热辐射。由于热传导的方式要远远大于热辐射方式的导热系数，使得没有插入螺柱的位置的散热效果较差。因此，通过调节螺柱的使用数量和位置，能够更加方便、理想的获得需要的等温线分布，获得更优良的硅锭。[0029]在一个未示出的实施例中，配合物与通孔可插拔的配合设置。[0030]需要说明的是，在能够保证底板20具有足够的承重能力的前提下，底板20大小、 底板20上的通孔201的分布区域以及通孔201的形状和数量均可以调整。[0031]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果在底板上设置通孔和与通孔形状相匹配、可选择地封堵相应的通孔的配合物，可以根据需要调整配合物的数量和位置，实现导热效果可调的目的，优化了定向凝固过程中关键部位的热场分布情况，更加容易实现理想的长晶界面。[0032]使配合物上表面与底板的上表面平齐，实现底板与坩埚底部的整体接触，不会造成因局部压力过大，出现坩埚底部变形的现象，防止坩埚破损漏硅。[0033]进一步地，通过设置阶梯孔和与之形状相匹配的螺柱可拆卸的配合，能够在某个螺柱损坏后随时进行更换，防止石墨底板整体报废，降低生产成本。[0034]进一步地，通过通孔与螺柱配合，能够降低制造的复杂程度，简化加工工艺。[0035]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种散热板，其特征在于，所述散热板包括 底板(20)，所述底板(20)设置有贯通该底板(20)的上表面和下表面的多个通孔(201)； 多个配合物(10)，每个所述配合物(10)与相应的所述通孔(201)相匹配，并可选择地封堵相应的通孔(201)。
2.根据权利要求I所述的散热板，其特征在于，所述配合物(10)的上表面与所述底板(20)的上表面平齐。
3.根据权利要求2所述的散热板，其特征在于，所述配合物(10)的高度等于或小于所述通孔(201)的高度。
4.根据权利要求I所述的散热板，其特征在于，所述多个通孔(201)形状和大小相同。
5.根据权利要求4所述的散热板，其特征在于，多个所述通孔(201)均布于所述底板(20)。
6.根据权利要求I所述的散热板，其特征在于，所述配合物(10)与相应的所述通孔(201)可插拔地配合或螺纹配合。
7.根据权利要求6所述的散热板，其特征在于，所述底板(20)的通孔(201)为沿底板(20)的上下方向设置的具有螺纹的阶梯孔，所述配合物(10)为与所述阶梯孔形状相匹配的螺柱，所述配合物(10)与所述阶梯孔通过螺纹可拆卸地配合。
8.根据权利要求I至7中任一项所述的散热板，其特征在于，所述配合物(10)与所述底板(20)采用相同材料制成。
9.根据权利要求8所述的散热板，其特征在于，所述配合物(10)与所述底板(20)均采用石墨材料制成。
专利摘要本实用新型提供了一种散热板。散热板包括底板，底板设置有贯通该底板的上表面和下表面的多个通孔；多个配合物，每个配合物与相应的通孔相匹配，并可选择地封堵相应的通孔。应用本实用新型的技术方案，在底板上设置通孔和与通孔形状相匹配、可选择地封堵相应的通孔的配合物，可以根据需要调整配合物的数量和位置，实现导热效果可调的目的，优化了定向凝固过程中关键部位的热场分布情况，更加容易实现理想的长晶界面。
文档编号C30B28/06GK202808986SQ20122050573
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者苏春阳, 潘明翠, 高文宽, 史金超 申请人:英利能源(中国)有限公司