专利名称：组合式变压器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及变压器领域技术，尤其是指一种组合式变压器。
背景技术：
随着电子产品的迅猛发展，特别是网络和通信技术的迅猛发展，用以控制网络和通信的网络模块及通信模块也随之不断发展。所述网络模块及通信模块通常设置有变压器，所述变压器主要用来提供抗匹配与隔离异常。例如，当网线两端所连接的设备阻抗不匹配时，便通过所述变压器来调整，以使网线两端可以达成阻抗匹配；当网线两端的电压不一致时，即产生异常电压时，通过变压器的保护，从而防止与网线连接的网络设备或通信设备的损坏。现有技术中，通过变压器模块与扼流圈模块相互作用来保证网络设备的性能稳定，在装配的过程中，变压器模块与扼流圈模块分开安装，且通过手工接线将其与电路相连，相连后在连接处进行点锡，通过该方法的所装配的组合式变压器，在使用过程中，因人为因素而造成短路等现象，性能不稳定；而且该装配方法，工序复杂，极易出差错，稍微不注意将严重影响产品的性能，产品甚至有被烧坏的可能。现有市场上的变压器模块和扼流圈模块分开制作和装配，无论是在产品生产的过程中还是在产品的装配过程中，工时长、效率低，不利于生产及市场推广。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种易于生产和装配且性能稳定的组合式变压器。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:一种组合式变压器，包括变压器模块和扼流圈模块，该变压器模块和扼流圈模块安装于同一 PCB板座上。作为一种优选方案，所述变压器模块包括有第一 PCB基板和第一线圈绕组，该第一线圈绕组安置于第一 PCB基板上，该第一线圈绕组设置有第一金属绕线，所述第一 PCB基板设置有第一上表面和第一下表面，该第一上表面两端部及其相对应的第一下表面两端部分别固设有一排第一焊盘，所述第一 PCB基板上设置有贯穿所述第一 PCB基板及第一焊盘的第一通孔，该第一通孔与所述第一焊盘一一对应，所述第一金属绕线穿插于所述第一通孔中，所述第一金属绕线与所述第一焊盘焊接相连；所述扼流圈模块包括有第二 PCB基板和第二线圈绕组，该第二线圈绕组安置于第二 PCB基板上，该第二线圈绕组设置有第二金属绕线，所述第二 PCB基板设置有第二上表面和第二下表面，该第二上表面两端部及其相对应的第二下表面两端部分别固设有一排第二焊盘，所述第二 PCB基板上设置有贯穿所述第二 PCB基板及第二焊盘的第二通孔，该第二通孔与所述第二焊盘一一对应，所述第二金属绕线穿插于所述第二通孔中，所述第二金属绕线与所述第二焊盘焊接相连。作为一种优选方案，所述第一 PCB基板两侧分别设置有一排贯穿第一上表面和第一下表面的第一固定孔，该第一固定孔与第一焊盘对应。作为一种优选方案，所述第二 PCB基板两侧分别设置有一排贯穿第二上表面和第
二下表面的第二固定孔，该第二固定孔与第二焊盘一一对应。作为一种优选方案，所述变压器模块进一步包括有第一防护罩，该第一防护罩罩设于第一线圈绕组上方并卡装于第一 PCB基板上；所述第一 PCB基板设置有两第一卡槽，所述第一防护罩设置有两第一凸块，该第一凸块卡装于第一卡槽中。作为一种优选方案，所述PCB板座上设置有安装孔，所述每个第一凸块上各设置有第一定位柱，该第一定位柱卡装于所述PCB板座上的安装孔上。作为一种优选方案，所述扼流圈模块进一步包括有第二防护罩，该第二防护罩罩设于第二线圈绕组上方并卡装于第二 PCB基板上；所述第二 PCB基板设置有两第二卡槽，所述第二防护罩设置有两第二凸块，该第二凸块卡装于第二卡槽中。作为一种优选方案，所述PCB板座上设置有安装孔，所述每个第二凸块上各设置有第二定位柱，该第二定位柱卡装于所述PCB板座上的安装孔上。作为一种优选方案，进一步包括有一壳体，该壳体盖合于PCB板座上。作为一种优选方案，所述壳体上设置有卡体，所述PCB板座上设置有与所述卡体相适配的插槽，所述卡体插装于插槽中。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，有上述方案可知:该组合式变压器通过巧妙的设计，结构简单，易于生产和装配，节省了大量劳动力，降低了产品的成本。该组合式变压器通过第一防护罩将变压器模块固定于PCB板座上，通过第二防护罩将扼流圈模块固定于PCB板座上，将两大模块固定在同一 PCB板座后，通过焊锡的工艺使得变压器模块和扼流圈模块电性相连，该方法不需要通过导线将分开的变压器模块和扼流圈模块电性相连，能够现实将变压器和扼流圈全部自动化机器绕线，节省很多人力，不仅工艺简单，能够有效提高生产率，而且通过固定在同一 PCB板座上，使其性能更稳定。由此，该结构提高了产品质量，降低产品生产成本，大大提高了产品的市场竞争力，极具市场推广价值。
图1是本实用新型之实施例中组合式变压器的立体分解图；图2是本实用新型之实施例中组合式变压器的另一立体分解图；图3是本实用新型之实施例中第一 PCB基板的立体示意图；图4是本实用新型之实施例中第二 PCB基板的立体示意图；图5是本实用新型之实施例中PCB板座的立体示意图；图6是本实用新型之实施例中另一种组合式变压器的立体分解图。附图标识说明:10、变压器模块11、第一 PCB基板12、第一线圈绕组111、第一上表面112、第一下表面121、第一金属绕线13、第一焊盘14、第一通孔15、第一固定孔[0029]16、第一防护罩17、第--^槽161、第一凸块162、第一定位柱20、扼流圈模块21、第二 PCB基板22、第二线圈绕组211、第二上表面212、第二下表面221、第二金属绕线23、第二焊盘24、第二通孔25、第二固定孔26、第二防护罩27、第二卡槽261、第二凸块262、第二定位柱3O、PCB 板座31、安装孔32、第一焊接脚33、第二焊接脚34、第三焊接脚35、插槽40、壳体41、卡体
具体实施方式
请参照图1至图6所示，其显示了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种组合式变压器，包括变压器模块10和扼流圈模块20，该变压器模块10和扼流圈模块20安装于同一 PCB板座30上；所述变压器模块10和扼流圈模块20上方设置有一壳体40，该壳体40合盖于PCB板座30上。其中，该变压器模块10包括有第一 PCB基板11和第一线圈绕组12，该第一线圈绕组12安置于第一 PCB基板11上,该第一线圈绕组12设置有第一金属绕线121,该第一 PCB基板11设置有第一上表面111和第一下表面112,该第一上表面111两端部及其相对应的第一下表面112两端部分别固设有一排第一焊盘13，该第一 PCB基板11上设置有贯穿所述第一 PCB基板11及第一焊盘13的第一通孔14，该第一通孔14与所述第一焊盘13 —一对应，所述第一金属绕线121穿插于所述第一通孔14中，所述第一金属绕线121与所述第一焊盘13焊接相连；所述第一 PCB基板11前后两侧分别设置有一排贯穿第一上表面111和第一下表面112的第一固定孔15，该第一固定孔15与第一焊盘13 —一对应。所述变压器模块10还包括有第一防护罩16，该第一防护罩16罩设于第一线圈绕组12上方并卡装于第一 PCB基板11上；所述第一 PCB基板11左右两侧中部设置有两第一卡槽17，所述第一防护罩16设置有两第一凸块161,该第一凸块161卡装于第—^槽17中。该扼流圈模块20包括有第二 PCB基板21和第二线圈绕组22，该第二线圈绕组22安置于第二 PCB基板21上，该第二线圈绕组22设置有第二金属绕线221，所述第二 PCB基板21设置有第二上表面211和第二下表面212，该第二上表面211两端部及其相对应的第二下表面212两端部分别固设有一排第二焊盘23，所述第二 PCB基板21上设置有贯穿所述第二 PCB基板21及第二焊盘23的第二通孔24，该第二通孔24与所述第二焊盘23 —一对应，所述第二金属绕线221穿插于所述第二通孔24中，所述第二金属绕线221与所述第二焊盘23焊接相连。所述第二 PCB基板21前后两侧分别设置有一排贯穿第二上表面和第二下表面的第二固定孔25,该第二固定孔25与第二焊盘23 对应。所述扼流圈模块20还包括有第二防护罩26，该第二防护罩26罩设于第二线圈绕组22上方并卡装于第二 PCB基板21上；所述第二 PCB基板21左右两侧分别设置有第二卡槽27，所述第二防护罩26设置有两第二凸块261，该第二凸块261卡装于第二卡槽27中。该PCB板座30上设置有复数个安装孔31，所述每个第一凸块161上各设置有第一定位柱162，该第一定位柱162卡装于所述PCB板座30上的安装孔31上，每个第二凸块261上各设置有第二定位柱262，该第二定位柱262卡装于所述PCB板座30上的安装孔31上。该PCB板座30上设置有一排第一焊接脚32、一排第二焊接脚33以及一排第三焊接脚34，所述第一焊接脚32与所述第一下表面112 —端部的第一焊盘13 —一对应且焊接相连；所述第二焊接脚33 —端与所述第一下表面112另一端部的第一焊盘13 —一对应且焊接相连；所述第二焊接脚33另一端与所述第二下表面212 —端部的第二焊盘23 —一对应且焊接相连，所述第三焊接脚34与所述第二下表面212另一端部的第二焊盘23 —一对应且焊接相连。该壳体40盖合于PCB板座30上；该壳体40上设置有卡体41，所述PCB板座30上设置有与所述卡体相适配的插槽35,所述卡体41插装于插槽35中。上述卡体10和插槽35的装配结构不仅仅局限于本实施例所设计的结构，如图1和图6所示为其中两种装配结构，该卡体和插槽可根据需要进行设计。详述本实施例的组装过程如下:首先，将第一线圈绕组安置于第一 PCB基板上，将每条第一金属绕线穿过相对应的第一通孔后一体折弯紧贴于第一焊盘并抵靠于第一固定孔中，将第一焊盘及第一金属绕线浸入锡炉中焊锡，将每条第一金属绕线固定在第一 PCB基板上，合盖上第一防护罩。接着，将第二线圈绕组安置于第二 PCB基板上，将每条第二金属绕线穿过相对应的第二通孔后一体折弯紧贴于第二焊盘并抵靠于第二固定孔中，将第二焊盘及第二金属绕线浸入锡炉中焊锡，将每条第二金属绕线固定在第二 PCB基板上，合盖上第二防护罩。接着，将制作好的变压器模块和扼流圈模块安装于PCB板座后采用焊锡的工艺将变压器模块和扼流圈模块固定在PCB板座上，同时在第二焊接脚的作用下，使得变压器模块和扼流圈模块电性相连。最后，将壳体合盖于变压器模块和扼流圈模块上，同时该壳体卡装于PCB板座上。本实用新型的设计重点在于，该组合式变压器通过巧妙的设计，结构简单，易于生产和装配，节省了大量劳动力，降低了产品的成本。该组合式变压器通过第一防护罩将变压器模块固定于PCB板座上，通过第二防护罩将扼流圈模块固定于PCB板座上，将两大模块固定在同一 PCB板座后，通过焊锡的工艺使得变压器模块和扼流圈模块电性相连，能够现实将变压器和扼流圈全部自动化机器绕线，节省人力，不仅工艺简单，能够有效提高生产率，而且通过固定在同一 PCB板座上，使其性能更稳定。由此，该结构提高了产品质量，降低产品生产成本，大大提高了产品的市场竞争力，极具市场推广价值。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种组合式变压器，其特征在于:包括变压器模块和扼流圈模块，该变压器模块和扼流圈模块安装于同一 PCB板座上。
2.根据权利要求1所述组合式变压器，其特征在于:所述变压器模块包括有第一PCB基板和第一线圈绕组，该第一线圈绕组安置于第一 PCB基板上，该第一线圈绕组设置有第一金属绕线，所述第一 PCB基板设置有第一上表面和第一下表面,该第一上表面两端部及其相对应的第一下表面两端部分别固设有一排第一焊盘，所述第一 PCB基板上设置有贯穿所述第一 PCB基板及第一焊盘的第一通孔，该第一通孔与所述第一焊盘一一对应，所述第一金属绕线穿插于所述第一通孔中，所述第一金属绕线与所述第一焊盘焊接相连； 所述扼流圈模块包括有第二 PCB基板和第二线圈绕组，该第二线圈绕组安置于第二PCB基板上，该第二线圈绕组设置有第二金属绕线，所述第二 PCB基板设置有第二上表面和第二下表面，该第二上表面两端部及其相对应的第二下表面两端部分别固设有一排第二焊盘，所述第二 PCB基板上设置有贯穿所述第二 PCB基板及第二焊盘的第二通孔，该第二通孔与所述第二焊盘一一对应，所述第二金属绕线穿插于所述第二通孔中，所述第二金属绕线与所述第二焊盘焊接相连。
3.根据权利要求2所述组合式变压器，其特征在于:所述第一PCB基板两侧分别设置有一排贯穿第一上表面和第一下表面的第一固定孔，该第一固定孔与第一焊盘对应。
4.根据权利要求2所述组合式变压器，其特征在于:所述第二PCB基板两侧分别设置有一排贯穿第二上表面和第二下表面的第二固定孔，该第二固定孔与第二焊盘对应。
5.根据权利要求2所述组合式变压器，其特征在于:所述变压器模块进一步包括有第一防护罩，该第一防护罩罩设于第一线圈绕组上方并卡装于第一 PCB基板上；所述第一 PCB基板设置有两第一卡槽，所述第一防护罩设置有两第一凸块，该第一凸块卡装于第一卡槽中。
6.根据权 利要求5所述组合式变压器，其特征在于:所述PCB板座上设置有安装孔，所述每个第一凸块上各设置有第一定位柱，该第一定位柱卡装于所述PCB板座上的安装孔上。
7.根据权利要求2所述组合式变压器，其特征在于:所述扼流圈模块进一步包括有第二防护罩，该第二防护罩罩设于第二线圈绕组上方并卡装于第二 PCB基板上；所述第二 PCB基板设置有两第二卡槽，所述第二防护罩设置有两第二凸块，该第二凸块卡装于第二卡槽中。
8.根据权利要求7所述组合式变压器，其特征在于:所述PCB板座上设置有安装孔，所述每个第二凸块上各设置有第二定位柱，该第二定位柱卡装于所述PCB板座上的安装孔上。
9.根据权利要求1或2所述组合式变压器，其特征在于:进一步包括有一壳体，该壳体盖合于PCB板座上；所述壳体上设置有卡体，所述PCB板座上设置有与所述卡体相适配的插槽，所述卡体插装于插槽中。
10.根据权利要求2所述组合式变压器，其特在在于:所述PCB板座上设置有一排第一焊接脚、一排第二焊接脚以及一排第三焊接脚，所述第一焊接脚与所述第一下表面一端部的第一焊盘一一对应且焊接相连；所述第二焊接脚一端与所述第一下表面另一端部的第一焊盘一一对应且焊接相连；所述第二焊接脚另一端与所述第二下表面一端部的第二焊盘一一对应且焊接相连，所述第三焊接脚与所述第二下表面另一端部的第二焊盘一一对应且焊接相连。`
专利摘要本实用新型公开一种组合式变压器，包括变压器模块和扼流圈模块，该变压器模块和扼流圈模块安装于同一PCB板座上。该组合式变压器通过第一防护罩将变压器模块固定于PCB板座上，通过第二防护罩将扼流圈模块固定于PCB板座上，将两大模块固定在同一PCB板座后，通过焊锡的工艺使得变压器模块和扼流圈模块电性相连，该方法不需要通过导线将分开的变压器模块和扼流圈模块电性相连，能够现实将变压器和扼流圈全部自动化机器绕线，节省人力，不仅工艺简单，能够有效提高生产率，而且通过固定在同一PCB板座上，使其性能更稳定。由此，该结构提高了产品质量，降低产品生产成本，大大提高了产品的市场竞争力，极具市场推广价值。
文档编号H05K1/18GK203038764SQ20122054978
公开日2013年7月3日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者黄世让 申请人:黄世让