专利名称：散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型关于ー种散热装置，尤指ー种散热器。
背景技术：
随着科技进步，产品追求轻型化的趋势成为目前市场上共同的目标，特别是在电子产品或灯具上，同时随着电子产品或灯具轻型化的影响下，其运作时所产生的热量大幅提升也不可避免，为了避免所产生的热量产生温升效应而影响电子产品或灯具的运作，适当的散热作用开始受到重视，因此直接将散热器设置在电子产品或灯具上，成为现今相当普遍的一种技术手段。传统的散热器，如中国台湾专利公告号为M320063号的热交换结构及具有热交换结构的散热装置中，其以ー盒体为主体，盒体内具有腔体，且利用一循环管连通腔体，再将水填充于腔体及循环管，使散热器具有回路式的冷却系统，达到大幅降低电子产品或灯具的运作温度。然而，上述散热器的盒体由一上壳体及一下壳体所组接而成，上壳体、下壳体分别为ー块体并自块体中央凹设一容槽，两个容槽对接以形成腔体，此上壳体及下壳体的组接利用两者之间的间隙焊接，因此如何提高上壳体及下壳体的焊接面积与简化热交换结构的制程，以增加盒体强度和换热效率，也是本领域技术人员追求的目标。
实用新型内容本实用新型提供一种散热器，其利用上壳体具有顶板及自顶板相对两侧延伸两侧板的结构，及下壳体具有底板及自底板相对两侧延伸两延伸板的结构，使上壳体和下壳体组接成的盒体具有方便组装及结构稳定的优点。本实用新型提供一种散热器，包括ー上壳体，包含ー顶板，该顶板相对两侧延伸有两侧板，并在两侧板之间形成相対的两开ロ ；ー下壳体，包含一底板，该底板相对两侧延伸有两延伸板，并在两延伸板之间形成相对的两切ロ，所述的两侧板对应两切ロ组接，所述的两延伸板对应两开ロ组接，使该上壳体及该下壳体组接成一盒体且内部具有一腔室；以及一工作流体，填充于该腔室。优选的，该顶板对应各开ロ形成相对的两U型端缘，各延伸板对应各U型端缘以焊接方式相互连接。优选的，该底板对应各切ロ形成相对的两U型边缘，各侧板对应各U型边缘以焊接方式相互连接。优选的，该顶板朝接近该底板方向延伸有多个第一凸肋，相邻的两第一凸肋之间形成有一第一流道，该底板朝接近该顶板方向延伸有多个第二凸肋，相邻的两第二凸肋之间形成有一第二流道，各第一流道和各第二流道呈交叉方式对叠。优选的，本实用新型还包括一焊料，该焊料夹置在各第一凸肋及各第二凸肋之间。优选的，该顶板朝接近该底板方向延伸有多个第一凸肋，相邻两第一凸肋之间形成有一第一流道。优选的，该底板朝接近该顶板方向延伸有多个第二凸肋，相邻的两第二凸肋之间
形成有一第二流道。优选的，该顶板具有远离该下壳体的ー受热面，该上壳体朝远离该受热面方向延伸有多个鳍片。优选的，本实用新型提供还包括ー循环管，该循环管内具有一容腔，该循环管的两端分别连通该盒体，使该容腔和该腔室相互连通。本实用新型提供的散热器优选的还包括多个散热鳍片，各散热鳍片连接于该循环管。本实用新型具有以下优点:第一、上壳体具有顶板及自顶板相对两侧延伸两侧板的结构，及下壳体具有底板及自底板相对两侧延伸两延伸板的结构，使上壳体和下壳体对接的面积増大，进而增加上壳体及下壳体的焊接面积，使组装后的盒体具有方便组装及结构稳定的优点。第二、顶板朝接近底板方向延伸有多个第一凸肋，相邻的两第一凸肋之间形成有第一流道；底板朝接近顶板方向延伸有多个第二凸肋，相邻的两第二凸肋之间形成有第二流道，各第一流道和各第二流道呈交叉方式对叠，使各第一流道和各第二流道共同形成多个热交換流道，以让工作流体流通于各热交換流道，进而增加工作流体的流动效率，提升散热器的散热功率。第三、本实用新型提供的散热器还包括焊料，焊料夹置在各第一凸肋及各第二凸肋之间，使后续对盒体进行加热过程时，焊料会受热熔接各第一凸肋及各第二凸肋，让各第一凸肋及各第二凸肋彼此结合，进而补强盒体的结构，达到加强盒体的结构稳固度。
第四、本实用新型提供的散热器还包括循环管及散热鳍片，循环管内具有容腔，循环管的两端分别连通盒体，从而使容腔和腔室相互连通；各散热鳍片连接于循环管，使工作流体流通于容腔和腔室，并在容腔和腔室内部抽真空，让工作流体受压カ牵引而自行流动于容腔和腔室，使散热器通过工作流体、盒体、循环管及散热鳍片共同散热，使本实用新型的散热器具有极佳地散热效率。第五、顶板具有远离下壳体的受热面，上壳体朝远离受热面方向延伸有多个鳍片，使盒体累积的热量，除了导热至工作流体外，也可通过鳍片发散自外界环境，进而让盒体同时具有导热及散热功能。
图1是本实用新型提出的散热器的立体分解图。图2是本实用新型提出的散热器的立体组合图。图3是本实用新型提出的散热器另一实施例的立体分解图。图4是本实用新型提出的散热器又一实施例的立体分解图。图5是本实用新型提出的散热器又一实施例的使用状态示意图。图6是本实用新型提出的散热器再一实施例的剖面示意图。图中:10…散热器I…上壳体[0030]11…顶板111…第一凸肋112…第一流道12…侧板13 …开ロ14…U型端缘15…鳍片2…下壳体21 底板
211…第二凸肋212…第二流道22…延伸板23…切ロ24…U型边缘25…受热面3…工作流体4…盒体4ト 腔室5…循环管51…容腔6…散热鳍片7…焊料8…填充头100…发热组件
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型井能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。如图1和图2所示，本实用新型提供一种散热器，此散热器10主要包括一上壳体1、一下壳体2及一工作流体3。上壳体I包含一顶板11，顶板11相对两侧延伸有两侧板12,并在两侧板12之间形成相対的两开ロ 13;详细说明如下，上壳体I呈ーn字型块体，顶板11对应各开ロ 13形成相对的两U型端缘14。下壳体2包含一底板21,底板21相对两侧延伸有两延伸板22,并在两延伸板22之间形成相对的两切ロ 23，两侧板12对应两切ロ 23组接，两延伸板22对应两开ロ 13组接，而使上壳体I及下壳体2组接成ー盒体4并且内部具有一腔室41 ;详细说明如下，下壳体2分别呈ー n字型块体，从而使盒体4呈一矩形体，且底板21对应各切ロ 23形成相对的两U型边缘24 ;另外，各延伸板22对应各U型端缘14以焊接方式相互连接，各侧板12对应各U型边缘24以焊接方式相互连接；再者，顶板11具有远离下壳体2的一受热面25。[0058]工作流体3填充于腔室41，此工作流体3为水或冷媒。本实用新型提供的散热器10还包括一循环管5，循环管5内具有一容腔51，循环管5的两端分别连通盒体4，从而使容腔51和腔室41相互连通。本实用新型提供的散热器10还包括多个散热鳍片6，各散热鳍片6连接于循环管5。另外，盒体4上设有连通腔室41的一填充头8，对填充头8抽真空，再将工作流体3灌入腔室41及容腔51中，使工作流体3容置于腔室41及容腔51内。本实用新型提供的散热器10的组合，其利用上壳体I包含顶板11，顶板11相对两侧延伸有侧板12，并在各侧板12之间形成相对的开ロ 13 ;下壳体2包含底板21，底板21相对两侧延伸有延伸板22，并在各延伸板22之间形成相対的切ロ 23，各侧板12对应各切ロ23组接，各延伸板22对应各开ロ 13组接，而使上壳体I及下壳体2组接成盒体4并内部具有腔室41 ;工作流体3填充于腔室41。进ー步说明如下，顶板11对应各开ロ 13形成相对的；两U型端缘14，底板21对应各切ロ 23形成相对的两U型边缘24，各延伸板22对应各U型端缘14以焊接方式相互连接，各侧板12对应各U型边缘24以焊接方式相互连接，以增加焊接的加工面积，达到方便焊接的目的。借此，上壳体I具有顶板11及自顶板11相对两侧延伸两侧板12的结构，及下壳体2具有底板21及自底板21相对两侧延伸两延伸板22的结构，让上壳体I和下壳体2对接的面积増大，进而增加上壳体I及下壳体2的焊接面积，使组装后的盒体4具有方便组装及结构稳定的优点。如图3所示，为本实用新型提供的散热器的另ー实施例，其中，上壳体I及下壳体2分别呈一半弧形块体，从而使盒体4呈ー弧形体。借此，以达成相同于上述的功能及功效。另外，壳体I及下壳体2可为弧形或其他几何外型，从而使盒体4呈弧形体或其他几何外型体，而不以本实施例为限制。如图4和图5所示，为本实用新型提供的散热器的又ー实施例，其中，顶板11朝接近底板21方向延伸有多个第一凸肋111，相邻的两第一凸肋111之间形成有一第一流道112 ;底板21朝接近顶板11方向延伸有多个第二凸肋211，相邻的两第二凸肋211之间形成有一第二流道212，各第一流道112和各第二流道212呈交叉方式对叠。借此，各第一流道112和各第二流道212共同形成多个热交換流道，以让工作流体3流通于各热交換流道，进而增加工作流体3的流动效率，提升散热器10的散热功率。另外，本实用新型提供的散热器10还包括焊料7，焊料7夹置在各第一凸肋111及各第二凸肋211之间，使后续对盒体4进行加热过程时，焊料7会受热熔接各第一凸肋111及各第二凸肋211，让各第一凸肋111及各第二凸肋211彼此结合，进而补强盒体4的结构，达到更加强盒体4的结构稳固度。本实用新型提供的散热器10还包括循环管5及散热鳍片6，循环管5内具有容腔51，循环管5的两端分别连通盒体4，从而使容腔51和腔室41相互连通；各散热鳍片6连接于循环管5，使工作流体3流通于容腔51和腔室41，并在容腔51和腔室41内部抽真空，让工作流体3受压カ牵引而自行流动于容腔51和腔室41，使散热器10通过工作流体3、盒体4、循环管5及散热鳍片6共同散热，达到本实用新型提供的散热器10具有极佳地散热效率的目的。[0069]进ー步说明本实用新型提供的散热器10的使用状态，发热组件100固定于受热面25，液态的工作流体3位置于腔室41吋，因自受热面25吸收发热组件100的热量，而使エ作流体3由液态变成汽态；再者，汽态的工作流体3由腔室41流入容腔51，并因各散热鳍片6连接于循环管5，使汽态的工作流体3的热量通过散热鳍片6发散，而冷凝变成液态的工作流体3 ;最后，液态的工作流体3又流入腔室41，以形成一回路，使散热器10利用工作流体3液、气相间的相变化，而循环吸收热量，达到散热的目的。如图6所示，为本实用新型提供的散热器再ー实施例，其中顶板11具有远离下壳体2的受热面25，上壳体I朝远离受热面25方向延伸有多个鳍片15，使盒体4累积的热量，除了导热至工作流体3外，也可通过鳍片15发散自外界环境，进而让盒体4同时具有导热及散热功能。以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.一种散热器，其特征在于，包括: ー上壳体，包含ー顶板，该顶板相对两侧延伸有两侧板，并在两侧板之间形成相对的两开ロ ； ー下壳体，包含一底板，该底板相对两侧延伸有两延伸板，并在两延伸板之间形成相对的两切ロ，所述的两侧板对应两切ロ组接，所述的两延伸板对应两开ロ组接，使该上壳体及该下壳体组接成一盒体且内部具有一腔室；以及 一工作流体，填充于该腔室。
2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，该顶板对应各开ロ形成相对的两U型端缘，各延伸板对应各U型端缘以焊接方式相互连接。
3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在干，该底板对应各切ロ形成相对的两U型边缘，各侧板对应各U型边缘以焊接方式相互连接。
4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，该顶板朝接近该底板方向延伸有多个第一凸肋，相邻的两第一凸肋之间形成有一第一流道，该底板朝接近该顶板方向延伸有多个第二凸肋，相邻的两第二凸肋之间形成有一第二流道，各第一流道和各第二流道呈交叉方式对叠。
5.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，还包括ー焊料，该焊料夹置在各第一凸肋及各第二凸肋之间。
6.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，该顶板朝接近该底板方向延伸有多个第一凸肋，相邻两第一凸肋之间形成有一第一流道。
7.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，该底板朝接近该顶板方向延伸有多个第二凸肋，相邻的两第二凸肋之间形成有一第二流道。
8.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，该顶板具有远离该下壳体的ー受热面，该上壳体朝远离该受热面方向延伸有多个鳍片。
9.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，还包括ー循环管，该循环管内具有一容腔，该循环管的两端分别连通该盒体，使该容腔和该腔室相互连通。
10.根据权利要求9所述的散热器，其特征在于，还包括多个散热鳍片，各散热鳍片连接于该循环管。
专利摘要本实用新型提出一种散热器，该散热器包括一上壳体、一下壳体及一工作流体，上壳体包含一顶板，顶板相对两侧延伸有两侧板，并在两侧板之间形成相对的两开口；下壳体包含一底板，底板相对两侧延伸有两延伸板，并在两延伸板之间形成相对的两切口，两侧板对应两切口组接，两延伸板对应两开口组接，而使上壳体及下壳体组接成一盒体并且内部具有一容腔；工作流体填充于容腔。借此，使上壳体和下壳体组接成的盒体具有方便组装及结构稳定的优点。本实用新型还通过第一流道和第二流道共同形成多个热交换流道，以使工作流体流通于各热交换流道，进而增加工作流体的流动效率，提升散热器的散热功率。
文档编号H05K7/20GK202918634SQ201220554230
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者连拓邦, 王弋青 申请人:冠昊有限公司