专利名称：一种玻璃模具中频加热自动控制设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃模具中频加热自动控制设备，涉及对玻璃模具进行预加温及温度控制的设备。
背景技术：
随着我国日用玻璃瓶罐及器皿制品行业的迅猛发展，对于采用镍合金喷焊的玻璃模具的用量需求及喷焊要求也越来越高。但是在玻璃模具加工过程中，模具喷焊前需要进行预加温，并对温度的准确度要求比较高。最早的加温方法是采用明火烘烤进行预加温，此种方法能耗高，效率低，升温慢，不能进行准确的温度控制并有可能产生大量的不良品。随着技术的进步，采用电阻炉进行加温能够准确的进行温度控制，在模具批量大时效率比较高，但是升温速度慢无法实现随时进行工件加温，并且导致产品批量小时造成不可避免的能耗浪费。因此需要寻求一种可以缩短加工时间(升温时间快)提高效率，节约能源、对环境不会造成污染，并且不会受到批量大小的约束，温度能够得到精确有效控制的快速升温的设备。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃模具中频加热自动控制设备，本设备是一种能够缩短加工时间(升温时间快)提高效率，节约能源、对环境不会造成污染，并且不会受到批量大小的约束，温度能够得到精确有效控制的快速升温的设备。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种玻璃模具中频加热自动控制设备，包括地下部分和地上部分，所述地下部分和地上部分通过上盖板2-1和上横梁3-1隔开，其中，所述地下部分置于长方形的混凝土凹槽15中，所述混凝土凹槽15的顶部安装有上盖板2-1和上横梁3-1，从所述混凝土凹槽15的顶部到距离顶部1/3 1/2处的两侧内壁向外凸起形成凹槽，所述下盖板2-2和下横梁3-2的两端置于凹槽中，所述第一支架12固定于混凝土凹槽15—侧的内壁上，所述第一支架12为三角形直角支架，所述固定底座13固定在混凝土凹槽15的底部，并且靠近第一支架12对侧的内壁，所述固定底座13为圆盘形，所述固定底座13上安装有气缸或油缸11，所述连杆7的一端与气缸或油缸11连接，另一端穿过下盖板2-2和下横梁3-2与托盘6连接，所述连杆7上设有螺旋导向槽8，所述托盘6位于保护套筒4的底部，所述保护套筒4的外壁包有加热线圈5，所述底座14固定在第一支架12对侧的内壁上，靠近下盖板2-2和下横梁3-2，所述底座14为圆形，所述导向器10固定在底座14上,所述导向器10为圆柱形结构,所述导向杆9 一端与导向器10连接，另一端置于螺旋导向槽8中，所述地上部分包括与第一支架12设置于同侧的配电箱1，所述配电箱I为长方形，所述配电箱I通过电缆架20与第二支架18连接，所述第二支架18为圆柱形结构，所述第二支架18顶端靠近配电箱I侧设有声光警示灯22，远离配电箱I侧设有温控仪21，所述温控仪21通过活动支架19与红外测温头17连接。本实用新型的有益效果是本设备以气动或液压运动部件控制的连锁机构，使玻璃模具工件能够在由中频电源建立的中频磁场中自动旋转和上下运动，从而达到快速、均匀加热模具工件的目的。本设备能够使要加温的模具工件在加热线圈中旋转并进行上下往返运动，达到快速、均匀加热的目的。加热时间大大缩短，加温速度最快可在3分钟内达到温度要求，并且温度控制更方便、准确。而以前用电阻炉加温至少要用1. 5-2个小时左右，并且模具在电阻炉内放置位置的不同和放置时间的不同而温度不稳定。本发明设备能做到随时有工件随时可以加工，大大减少了等待升温的时间，避免了电力能源的浪费，达到高效、节能环保的目的。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，所述气缸或油缸11的外壁上还设有上下两个限位器16，所述限位器16为长方形结构。进一步，所述上盖板2-1、下盖板2-2、上横梁3-1、下横梁3_2和连杆7的材料为非铁磁材料，优选为木材、铝材。进一步，所述保护套筒4和托盘6的材料为耐火材料。进一步,所述混凝土凹槽能用非铁磁材料构架替换。
图1为本实用新型玻璃模具中频加热自动控制设备的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下1、配电箱，2-1、上盖板，2-2、下盖板，3-1、上横梁，3-2、下横梁，4、保护套筒，5、力口热线圈，6、托盘,7、连杆,8、螺旋导向槽,9、导向杆，10、导向器,11、气缸或油缸,12、第一支架，13、固定底座，14、底座，15、混凝土凹槽，16、限位器，17、红外测温头，18、第二支架，19、活动支架，20、电缆架，21、温控仪，22、声光警示灯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1所示，一种玻璃模具中频加热自动控制设备，包括地下部分和地上部分，所述地下部分和地上部分通过上盖板2-1和上横梁3-1隔开，其中，所述地下部分置于长方形的混凝土凹槽15中，所述混凝土凹槽15的顶部安装有上盖板2-1和上横梁3-1，从所述混凝土凹槽15的顶部到距离顶部1/3 1/2处的两侧内壁向外凸起形成凹槽，所述下盖板2-2和下横梁3-2的两端置于凹槽中，所述第一支架12固定于混凝土凹槽15—侧的内壁上，所述第一支架12为三角形直角支架，所述固定底座13固定在混凝土凹槽15的底部，并且靠近第一支架12对侧的内壁，所述固定底座13为圆盘形，所述固定底座13上安装有气缸或油缸11，所述连杆7的一端与气缸或油缸11连接，另一端穿过下盖板2-2和下横梁3-2与托盘6连接，所述连杆7上设有螺旋导向槽8，所述托盘6位于保护套筒4的底部，所述保护套筒4的外壁包有加热线圈5，所述底座14固定在第一支架12对侧的内壁上，靠近下盖板2-2和下横梁3-2，所述底座14为圆形，所述导向器10固定在底座14上,所述导向器10为圆柱形结构,所述导向杆9 一端与导向器10连接，另一端置于螺旋导向槽8中，所述地上部分包括与第一支架12设置于同侧的配电箱1，所述配电箱I为长方形，所述配电箱I通过电缆架20与第二支架18连接，所述第二支架18为圆柱形结构，所述第二支架18顶端靠近配电箱I侧设有声光警示灯22，远离配电箱I侧设有温控仪21，所述温控仪21通过活动支架19与红外测温头17连接。进一步，所述气缸或油缸11的外壁上还设有上下两个限位器16，所述限位器16为长方形结构。进一步，所述上盖板2-1、下盖板2-2、上横梁3-1、下横梁3_2和连杆7的材料为非铁磁材料，优选为木材、铝材。进一步，所述保护套筒4和托盘6的材料为耐火材料。进一步，所述混凝土凹槽能用非铁磁材料构架替换。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种玻璃模具中频加热自动控制设备，其特征在于，包括地下部分和地上部分，所述地下部分和地上部分通过上盖板(2-1)和上横梁(3-1)隔开，其中，所述地下部分置于长方形的混凝土凹槽(15)中，所述混凝土凹槽(15)的顶部安装有上盖板(2-1)和上横梁(3-1)，从所述混凝土凹槽(15)的顶部到距离顶部1/3 1/2 处的两侧内壁向外凸起形成凹槽，所述下盖板(2-2)和下横梁(3-2)的两端置于凹槽中，所述第一支架(12)固定于混凝土凹槽(15)—侧的内壁上，所述第一支架(12)为三角形直角支架，所述固定底座(13)固定在混凝土凹槽(15)的底部，并且靠近第一支架(12)对侧的内壁，所述固定底座(13)为圆盘形，所述固定底座(13)上安装有气缸或油缸(11)，所述连杆(7)的一端与气缸或油缸(11)连接，另一端穿过下盖板(2-2)和下横梁(3-2)与托盘(6)连接，所述连杆(7)上设有螺旋导向槽(8)，所述托盘(6)位于保护套筒(4)的底部，所述保护套筒(4)的外壁包有加热线圈(5)，所述底座(14)固定在第一支架(12)对侧的内壁上，靠近下盖板(2-2)和下横梁(3-2)，所述底座(14)为圆形，所述导向器(10)固定在底座(14)上， 所述导向器(10)为圆柱形结构，所述导向杆(9) 一端与导向器(10)连接，另一端置于螺旋导向槽(8)中，所述地上部分包括与第一支架(12)设置于同侧的配电箱(1)，所述配电箱(I)为长方形，所述配电箱(I)通过电缆架(20)与第二支架(18)连接，所述第二支架(18)为圆柱形结构，所述第二支架(18)顶端靠近配电箱(I)侧设有声光警示灯(22)，远离配电箱(I)侧设有温控仪(21)，所述温控仪(21)通过活动支架(19 )与红外测温头(17 )连接。
2.根据权利要求1所述的所述的设备，所述气缸或油缸(11)的外壁上还设有上下两个限位器(16)，所述限位器(16)为长方形结构。
3.根据权利要求1所述的所述的设备，所述上盖板(2-1)、下盖板(2-2)、上横梁 (3-1)、下横梁(3-2)和连杆(7)的材料为非铁磁材料。
4.根据权利要求1所述的所述的设备，所述保护套筒(4)和托盘(6)的材料为耐火材料。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃模具中频加热自动控制设备，涉及对玻璃模具进行预加温及温度控制的设备，本实用新型装置包括地上部分和地下部分，所述地上部分和地下部分通过上盖板和上横梁隔开，本设备是一种能够缩短加工时间，提高效率，节约能源、对环境不会造成污染，并且不会受到批量大小的约束，温度能够得到精确有效控制的快速升温的设备。
文档编号H05B6/10GK202889682SQ201220573760
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者张胜德 申请人:黄骅市荣泰模具有限公司