专利名称：固体废弃物压缩封固成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及固体废弃物处理设备领域，具体涉及的是ー种固体废弃物压缩封固成型装置。
背景技术：
エ业固体废弃物是指在エ业、交通等生产活动中产生的采矿废石、选矿尾矿、燃料废渣、化工生产及冶炼废渣等固体废物，又称エ业废渣或エ业垃圾。エ业固体废物中有部分含有氟、汞、神、铬、铅、氰等及其化合物和酚、放射性物质等有毒物质，若处理不当会给环境造成一定的污染，而且有部分固体废弃物是ー种可再利用资源，若不回收处理，造成资源的浪费。目前我国在固体废弃物处理技术和设备方便都还比较薄弱，主要采用的处理方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。其中经破碎处理后的能作为燃料的固体废弃物，要经过压实成型后才能成为燃料。目前都是采用简单的工具(还没有专门的压实成型装置)将固体废弃物压实的，其工作效率低，在压实固体垃圾的过程中容易对环境产生二次污染，因此很有必要开发ー种工作效率高、对环境无污染的专门的垃圾成型装置。
实用新型内容为了克服上述技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、处理效率高且不会对环境造成二次污染的固体废弃物压缩封固成型装置。本实用新型的技术方案是固体废弃物压缩封固成型装置，包括支架、压缩箱、液压泵、压缩油缸、污水池，所述压缩箱、液压泵固定在支架上，压缩箱顶部安装压缩油缸，压缩油缸通过管路与液压泵相连，压缩油缸的活塞杆上连接有一块压缩推板，压缩推板位于压缩箱内；压缩箱左侧上部设有垃圾进ロ，压缩箱左侧下部设有块状垃圾出口 ；污水池设置在支架下方且正对着压缩箱并通过渗透孔与压缩箱相连。在压缩箱右侧下方设有卸料油缸,在压缩箱内与块状垃圾出ロ相对的位置处设有卸料推板，卸料推板与卸料油缸的活塞杆相连，卸料油缸通过管路与液压泵连接。本实用新型的优点本设备结构简单、易于操作、拆装方便，自动化程度高，生产效率高，现场可无人操作，而且不会对环境产生二次污染。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的技术内容进行进ー步描述。在图1中，固体废弃物压缩封固成型装置，包括支架1、压缩箱2、液压泵3、压缩油缸4、污水池5，所述压缩箱2、液压泵3固定在支架I上，压缩箱2顶部安装压缩油缸4，压缩油缸4通过管路与液压泵3相连，压缩油缸4的活塞杆上连接有一块压缩推板6，压缩推板6位于压缩箱2内；压缩箱2左侧上部设有垃圾进ロ 2. 1，压缩箱2左侧下部设有垃圾出ロ 2. 2 ;污水池5设置在支架I下方且正对着压缩箱2并通过渗透孔5.1与压缩箱2相连。在压缩箱2右侧下方设有卸料油缸7，在压缩箱2内与垃圾出ロ 2. 2相対的位置处设有卸料推板8，卸料推板8与卸料油缸7的活塞杆相连，卸料油缸7通过管路与液压泵3连接。通过垃圾进ロ 2.1将粉碎后的固体废弃物装入压缩箱2内，将垃圾进ロ处设置的可封闭开关关闭。启动压缩油缸4，压缩推板6向下运动，将固体废弃物压缩成块状体，压缩油4缸回位，然后再启动卸料油缸7，卸料推板8向前运动，将块状的废弃物推出至压缩箱2外。
权利要求1.固体废弃物压缩封固成型装置，包括支架(I)、压缩箱(2)、液压泵(3)、压缩油缸(4)、污水池(5)，所述压缩箱(2)、液压泵(3)固定在支架(I)上，压缩箱(2)顶部安装压缩油缸(4)，压缩油缸(4)通过管路与液压泵(3)相连，压缩油缸(4)的活塞杆上连接有一块压缩推板(6)，压缩推板(6)位于压缩箱(2)内；压缩箱(2)左侧上部设有垃圾进口(2.1), 压缩箱(2)左侧下部设有垃圾出口(2. 2);污水池(5)设置在支架(I)下方且正对着压缩箱(2)并通过渗透孔(5.1)与压缩箱(2)相连。
2.根据权利要求1所述的固体废弃物压缩封固成型装置，其特征在于在压缩箱(2) 右侧下方设有卸料油缸(7)，在压缩箱(2)内与垃圾出口(2. 2)相对的位置处设有卸料推板 (8),卸料推板(8)与卸料油缸(7)的活塞杆相连，卸料油缸(7)通过管路与液压泵(3)连接。
专利摘要固体废弃物压缩封固成型装置，属固体废弃物处理技术设备领域，包括支架、压缩箱、液压泵、压缩油缸、污水池，所述压缩箱、液压泵固定在支架上，压缩箱顶部安装压缩油缸，压缩油缸通过管路与液压泵相连，压缩油缸的活塞杆上连接有一块压缩推板，压缩推板位于压缩箱内；压缩箱左侧上部设有垃圾进口，压缩箱左侧下部设有块状垃圾出口；污水池设置在支架下方且正对着压缩箱并通过渗透孔与压缩箱相连。 本实用新型的优点本设备结构简单、易于操作、拆装方便，自动化程度高，生产效率高，现场可无人操作，而且不会对环境产生二次污染。
文档编号B30B9/30GK202878714SQ201220608199
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月18日 优先权日2012年11月18日
发明者邓国华 申请人:江西省华荣德金实业发展有限公司