专利名称：一种螺杆式榨油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食品加工机械，尤其是指一种应用于植物油加工的榨油机。
背景技术：
目前，国内广泛使用的榨油机很多。根据有榨取油脂价值的油料特点，国内在榨取方法上，一般采用单螺旋多榨螺，以及榨膛内不同区域空余体积的不同，油料在不同区域形成不同压缩状态和压缩比。根据不同的油料，其压缩比也不同，对榨螺的螺距，榨膛内的空余体积等进行调节，使其在工作是的压缩比与所加工油料的压缩比相同，从而达到将油料中油脂压榨出来的目的，他们共同的缺陷是存在压缩比小，转速过快，压榨后饼中的残油率高，尤其是对于脱皮、壳的植物油料在使用上述榨油机进行压榨时容易出现滑膛现象。中国专利授权公告号CN2430273，授权公告日2001年5月16日公开一种螺旋式连轴双膛榨油机，其主要特点是由两根螺旋榨螺轴相连的双榨膛组成，能一次性连续压榨，节约了时间和人力，提高了效率，它解决了榨油机转速过快、产量小的问题，但是仍然存在压缩比小，也没有彻底解决植物油料的滑膛现象。
实用新型内容本实用新型为了克服榨油机压缩比小，榨油不充分以及滑膛现象，提供了一种能提高压缩比和榨油效率以及防止滑膛现象的榨油机。本实用新型的一种螺杆式榨油机，包括动力装置、传动装置、安装在机体上的榨膛和装在榨膛内的螺杆，螺杆包括螺杆轴和设置在螺杆轴上的压榨螺纹，榨膛的进料端连接进料斗，所述的螺杆轴依次由传动轴段，进料段，压榨段和出渣端组成，所述的螺杆轴从进料段向出渣端外径逐渐增大，螺距逐渐变小，所述的压榨螺纹朝向出渣端的前侧面沿径向设置有防滑膛条纹，在所述压榨段后半段螺杆轴表面布置若干凸台。进料斗中的榨油原料从杆体直径较小的进料段进入螺杆的螺纹槽内，在动力装置的作用下，螺杆旋转，将螺纹槽内的榨油原料推向杆体直径较大的一端，榨油原料在前进的过程中，由于杆体直径不断变大，螺距不断缩小，螺距间的空余体积不断缩小，这个过程中榨油原料不断被压缩，从而将油压榨出来，通过出油口进入油杯，而油渣则从出渣端出来进入油渣杯。由于压缩过程中压榨段后端压缩比高压力大，油渣与压缩螺纹前侧面摩擦力不足的情况下容易出现滑膛现象，甚至出现堵塞榨膛现象，在压榨螺纹前侧面沿径向设置防滑膛条纹能有效提高摩擦力，防止滑膛现象，从而保证榨油过程顺利进行。在螺杆轴压榨段后半段的压榨原料中，油饼表面的剩油率很少，但中间部分的油还较为丰富，因此在压榨段后半段螺杆轴表面压榨螺纹之间沿压榨螺纹路径布置若干凸台，不仅能提高空间压缩比，同时也有利于将中间部分的油压榨出来。作为优选，所述的防滑膛条纹为三角形齿，所述的三角形齿朝旋转方向的齿面垂直于螺杆轴截面，另一面为倾斜面。三角形齿垂直螺杆轴截面一面在推进物料前进过程中能提供较大的周向力，且能起到很好的防滑作用。[0008]作为优选，所述的凸台为半球形。半球形凸台压缩均匀，对含油量少的油渣具有较好的碾压效果。也不会给油料前进造成太大阻力。作为优选，在所述压榨段前半段螺杆轴表面压榨螺纹之间沿压榨螺纹路径设置有三角螺纹，压榨螺纹螺距至少为三角螺纹螺距的2倍。对于脱皮、壳的植物油料，由于其表面较为光滑，在后续的压缩过程中与压榨螺纹前侧面摩擦力不够，比较容易出现滑膛现象，压榨段前半段压榨螺纹之间设置的三角螺纹不仅能提高压缩比，还具有碾碎物料效果，提高出油率和物料与压榨螺纹间的摩擦力。作为上述更优选，所述的三角螺纹设置有缺口。三角螺纹的不连续性能使物料碾碎更均匀。作为上述更优选，所述的三角螺纹螺距小于压榨螺纹螺距的三分之一，且三角螺纹上的缺口之间交错排列分布。作为优选，所述的压榨段和出渣端之间还设置有碎料段。碎料段将压榨完毕的油渣打碎,这样出来的油渣较为松散,便于收集。作为上述更优选，所述的碎料段为与压榨段一体连续的细牙螺纹。细牙螺纹有较好的碾碎效果。作为优选，传动轴段上设置有定位环，所述定位环为凸出的环状结构。为了保证装配的精度，在传动轴段的外圆周上设立了一个环形凸台结构作为定位环对螺杆的安装位置进行定位，保证安装及运行的安全性及稳定性。因此，本实用新型具有如下有益效果(I)较高压缩比；(2)榨油更充分；(3)有效防止滑膛现象。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的螺杆轴剖视图；图3是实例I的螺杆结构示意图；图4是实例2的螺杆结构示意图；图中1.动力装置、2.传动装置、3.进料口、4.进料斗、5.榨膛、6.螺杆、7.出油口、8.油渣杯、9.油杯、10.螺杆轴、11.传动轴段、12.进料段、13.压榨段、14.碎料段、15.出渣端、16.凸台、17.三角螺纹、18.压榨螺纹、19.定位环、20.防滑膛条纹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。在图1、图2和图3的实施例1中，一种螺杆式榨油机，包括动力装置1、传动装置
2、安装在机体上的榨膛5和装在榨膛5内的螺杆6，螺杆6包括螺杆轴10和设置在螺杆轴10上的压榨螺纹18，榨膛5的进料口 3连接进料斗4，螺杆轴10依次由传动轴段11，进料段12，压榨段13和出渣端15组成，螺杆轴10从进料段12向出渣端15外径逐渐增大，螺距逐渐变小，压榨螺纹18朝向出渣端的前侧面沿径向设置有防滑膛条纹20，防滑膛条纹20为三角形齿，三角形齿朝旋转方向的齿面垂直于螺杆轴10截面，另一面为倾斜面。在压榨段13后半段螺杆轴10表面布置有若干球形凸台16。进料斗4中的榨油原料从杆体直径较小的进料段12进入螺杆6的螺纹槽内，在动力装置I的作用下，螺杆6旋转，将螺纹槽内的榨油原料推向杆体直径较大的一端，榨油原料在前进的过程中，由于杆体直径不断变大，螺距不断缩小，螺距间的空余体积不断缩小，这个过程中榨油原料不断被压缩，从而将油压榨出来，通过出油口 7进入油杯9，而油渣则从出渣端15出来进入油渣杯8。由于压缩过程中压榨段13后端压缩比高压力大，油渣与压缩螺纹前侧面摩擦力不足的情况下容易出现滑膛现象，甚至出现堵塞榨膛5现象，在压榨螺纹18朝向出渣端的前侧面沿径向设置防滑膛条纹20能有效提高摩擦力，防止滑膛现象，从而保证榨油过程顺利进行。防滑条纹采用三角形齿，三角形齿中垂直螺杆轴10截面一面在推进物料前进过程中能提供较大的周向力，且能起到很好的防滑作用。在螺杆轴10压榨段13后半段的压榨原料中，油饼表面的剩油率很少，但中间部分的油还较为丰富，因此在压榨段13后半段螺杆轴10表面压榨螺纹18之间沿压榨螺纹18路径平行布置凸台16阵列，不仅能提高空间压缩比，同时也有利于将中间部分的油压榨出来。采用半球形凸台16压缩均匀，对含油量少的油渣具有较好的碾压效果，也不会给油料前进造成太大阻力。压榨段13前半段螺杆轴10表面压榨螺纹18之间沿压榨螺纹18路径设置有三角螺纹17，压榨螺纹螺距至少为三角螺纹螺距的2倍。对于脱皮、壳的植物油料，由于其表面较为光滑，在后续的压缩过程中与压榨螺纹18前侧面摩擦力不够，比较容易出现滑膛现象，压榨段13前半段压榨螺纹18之间设置的三角螺纹17不仅能提高压缩比，还具有碾碎物料效果，提高出油率和物料与压榨螺纹18间的摩擦力。压榨段13和出渣端15之间还设置有碎料段14，碎料段14为与压榨段13 —体连续的细牙螺纹。碎料段14将压榨完毕的油渣打碎，这样出来的油渣较为松散，便于收集，细牙螺纹有较好的碾碎效果。传动轴段11上设置有定位环19，定位环19为凸出的环状结构。为了保证装配的精度，在传动轴段11的外圆周上设立了一个环形凸台作为定位环19对螺杆6的安装位置进行定位，保证安装及运行的安全性及稳定性。在图4实施例2中，三角螺纹17设置有缺口，三角螺纹17螺距小于压榨螺纹螺距的三分之一，且三角螺纹上的缺口之间交错排列分布。三角螺纹17上的缺口能使物料碾碎更均匀。本实施例其余结构参照实施例1。一种螺杆式榨油机具有较高压缩比，榨油更加充分，且能有效防止滑膛现象。
权利要求1.一种螺杆式榨油机，包括动力装置(I)、传动装置(2)、安装在机体上的榨膛(5)和装在榨膛(5 )内的螺杆(6 )，螺杆(6 )包括螺杆轴(10 )和设置在螺杆轴(10 )上的压榨螺纹(18),榨膛(5)的进料口(3)连接进料斗(4)，其特征在于，所述的螺杆轴(10)依次由传动轴段(11)，进料段(12)，压榨段(13)和出渣端(15)组成，所述的螺杆轴(10)从进料段(12)向出渣端(15)外径逐渐增大，螺距逐渐变小，所述的压榨螺纹(18)朝向出渣端的前侧面沿径向设置有防滑膛条纹(20)，在所述压榨段(13)后半段螺杆轴(10)表面布置若干凸台(16)。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆式榨油机，其特征在于，所述的防滑膛条纹(20)为三角形齿，所述的三角形齿朝旋转方向的齿面垂直于螺杆轴(10)截面，另一面为倾斜面。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆式榨油机，其特征在于，所述的凸台(16)为半球形。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆式榨油机，其特征在于，在所述压榨段(13)前半段螺杆轴(10)表面压榨螺纹(18)之间沿压榨螺纹(18)路径设置有三角螺纹(17)，压榨螺纹螺距至少为三角螺纹螺距的2倍。
5.根据权利要求4所述的一种螺杆式榨油机，其特征在于，所述的三角螺纹(17)设置有缺口。
6.根据权利要求5所述的一种螺杆式榨油机，其特征在于，所述的三角螺纹(17)螺距小于压榨螺纹螺距的三分之一，且三角螺纹(17)上的缺口之间交错排列分布。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种螺杆式榨油机，其特征在于，所述的压榨段(13)和出渣端(15)之间还设置有碎料段(14)。
8.根据权利要求7所述的一种螺杆式榨油机，其特征在于，所述的碎料段(14)为与压榨段(13) —体连续的细牙螺纹。
9.根据权利要求7所述的一种螺杆式榨油机，其特征在于，传动轴段(11)上设置有定位环(19)，所述定位环(19)为凸出的环状结构。
专利摘要本实用新型公开了一种螺杆式榨油机，旨在提供能提高压缩比和榨油效率以及防止滑膛现象的榨油机。它包括动力装置、传动装置、安装在机体上的榨膛和装在榨膛内的螺杆，螺杆包括螺杆轴和设置在螺杆轴上的压榨螺纹，榨膛的进料口连接进料斗，螺杆轴依次包括传动轴段，进料段，压榨段和出渣端组成，螺杆轴从进料段向出渣端外径逐渐增大，螺距逐渐变小，压榨螺纹朝向出渣端的前侧面沿径向设置有防滑膛条纹，在所述压榨段后半段螺杆轴表面布置若干凸台。本实用新型具有较高压缩比，榨油更加充分，且能有效防止滑膛现象。
文档编号B30B9/14GK202895732SQ20122061172
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者赵伟好 申请人:浙江九福牛工贸有限公司