专利名称：耐热耐磨的热挤压凸模的制作方法
技术领域：
耐热耐磨的热挤压凸模技术领域[0001]本实用新型涉及一种凸模，尤其涉及一种耐热耐磨的热挤压凸模。
背景技术：
[0002]长期以来，液压机热挤压工艺一直采用传统的方式，考虑到液压机的特殊性，一般是在液压机上设置凸模，凸模一般都是实心的，压制孔比较浅，仅靠外部冷水冷却，由于凸模的加工量大，存在着使用使用寿命短的缺点。[0003]为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术:[0004]中国专利号“201020109793.8”公开了一种热挤压凸模，其
公开日为2010年10月20日。其技术方案包括模座和设置在模座上的冲头，所述的冲头内有空腔，模座上设有与冲头的空腔相通的冷却液进入通道和冷却液流出通道。[0005]但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，还存在以下不足之处:一、在冲头内设置冷却液流通管道，并在模座上设置相应的进水口、出水口等，其制造工序复杂，必然导致模具和制造产品的生产成本提高；二、由于在冲头内开设有空腔，降低了冲头的刚性，容易引起冲头在挤压时折断，导致所挤压产品损坏；三、由于模具内设置有水管接头，接头处的环境必然比较潮湿，从而导致模具内锈蚀。发明内容[0006]本实用新型的目的在于解决现有技术中热挤压凸模存在的上述问题，提供一种耐热耐磨的热挤压凸模，本实用新型提高了凸模的刚性、耐磨性和耐热性。[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:[0008]—种耐热耐磨的热挤压凸模，包括固定模座、活动模座和冲头，活动模座与固定模座活动连接，冲头固定安装在活动模座中，其特征在于:所述冲头的外表面上依次设置有光滑的耐热层和耐磨层。[0009]所述耐热层是涂敷在冲头外表面的聚四氟乙烯塑料复合层。[0010]所述耐热层的厚度为30—50mm。[0011]所述耐磨层是涂敷在耐热层表面的镀锌层。[0012]所述耐磨层的厚度为10—30mm。[0013]采用本实用新型的优点在于:[0014]一、与中国专利号为“201020109793.8”的现有技术相比，本实用新型在冲头的外表面依次设置有光滑的耐热层和耐磨层，设置耐热层和耐磨层的结构非常简单，但又很好地提高了冲头的耐热性和耐磨性，使冲头的使用寿命得到提高，且由于冲头是实心的，冲头的刚性得到提高，在挤压过程中不容易折断。[0015]二、本实用新型中，所述耐热层是涂敷在冲头外表面的聚四氟乙烯塑料复合层，此结构使冲头的耐热性能更好，长期工作不容易变形，由于冲头工作间温度的稳定性，工件同轴度的稳定性增加，有利于提高挤压产品的质量。[0016]三、本实用新型中，所述耐热层的厚度为30— 50mm，在冲头上增加30— 50mm的耐热层，在增加很小成本的作用下，就能够起到很好抗热的效果，使冲头可以连续工作，结构简单实用。[0017]四、本实用新型中，所述耐磨层是涂敷在耐热层表面的镀锌层，此结构使冲头的耐磨性能更好，长期工作不容易变形，与耐热层配合，每根冲头可冲压工件1500件以上，大幅提闻了冲头的使用寿命。[0018]五、本实用新型中，所述耐磨层的厚度为10 — 30mm，在冲头上增加10 — 30mm的耐磨层，在增加很小成本的作用下，就能够起到很好抗磨的效果，使冲头可以连续工作，结构简单实用。
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。[0020]图中标记为:1、固定模座，2、活动模座，3、冲头，4、耐热层，5、耐磨层。
具体实施方式
[0021]—种耐热耐磨的热挤压凸模，包括固定模座1、活动模座2和冲头3,活动模座与固定模座活动连接，冲头固定安装在活动模座中，所述冲头的外表面上依次设置有光滑的耐热层4和耐磨层5。[0022]本实用新型中，优选所述耐热层4是涂敷在冲头3外表面的聚四氟乙烯塑料复合层，但并不局限于上述设置方式，耐热层4也可以选择现有技术中公知的其它耐热材料制成，如云母板等。[0023]进一步的，所述耐热层4的厚度可以为30mm，也可以为50mm，优选所述耐热层4的厚度为40mm。[0024]本实用新型中，优选所述耐磨层5是涂敷在耐热层4表面的镀锌层，但并不局限于上述设置方式，耐磨层5也可以选择现有技术中公知的其它耐磨材料制成，如镀铜层、耐磨合金钢等。[0025]进一步的，所述耐磨层5的厚度可以为10mm，也可以为30mm，优选所述耐磨层5的厚度为20mm。
权利要求1.一种耐热耐磨的热挤压凸模，包括固定模座(I)、活动模座(2)和冲头(3)，活动模座(2 )与固定模座(I)活动连接，冲头(3 )固定安装在活动模座(2 )中，其特征在于:所述冲头(3 )的外表面上依次设置有光滑的耐热层(4 )和耐磨层(5 )。
2.如权利要求1所述的耐热耐磨的热挤压凸模，其特征在于:所述耐热层(4)是涂敷在冲头(3)外表面的聚四氟乙烯塑料复合层。
3.如权利要求2所述的耐热耐磨的热挤压凸模，其特征在于:所述耐热层(4)的厚度为30—50mmo
4.如权利要求1或2所述的耐热耐磨的热挤压凸模，其特征在于:所述耐磨层(5)是涂敷在耐热层(4 )表面的镀锌层。
5.如权利要求4所述的耐热耐磨的热挤压凸模，其特征在于:所述耐磨层(5)的厚度为10一30mm。
专利摘要本实用新型公开了一种耐热耐磨的热挤压凸模，包括固定模座、活动模座和冲头，活动模座与固定模座活动连接，冲头固定安装在活动模座中，所述冲头的外表面上依次设置有光滑的耐热层和耐磨层。本实用新型结构简单，方便制造，提高了凸模的刚性、耐磨性和耐热性。
文档编号B30B11/22GK202965254SQ20122064197
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者廖云翔 申请人:廖云翔