专利名称：家用榨油机及家用榨油机螺杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及榨油机装置，特别地，涉及一种家用榨油机以及一种家用榨油机螺杆。
背景技术：
榨油机是一种用来对花生、芝麻等胚料进行压榨出油的机器，压榨出的油纯香且品质好，是一种绿色健康的食用油，具有很大的市场前景。现有榨油机螺杆螺纹等螺距设计，使胚料在行进的过程中的传输速度一致。而胚料在压榨的过程中，入料口胚料多，出料口胚料少从而实现压榨。榨油机的核心部件为螺杆，螺杆结构参数对榨油的效果、速度、以及效率起着决定性的作用，市面上的榨油机有的只能压榨小颗粒胚料比如芝麻，有的压榨出油率较低，有的压榨时容易发生堵料现象。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种出油率高的家用榨油机螺杆，以及一种出油率高的家用榨油机。为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为:家用榨油机，包括驱动部、榨膛和螺杆本体；螺杆本体穿过榨膛；其特征在于:所述螺杆本体包括用于提供驱动力的连接部和用于榨油的工作部；所述连接部位于榨膛外面，所述工作部位于榨膛内；连接部与工作部的左端固定连接；驱动部通过连接部驱动螺杆本体旋转；被压榨的胚料沿工作部的左端向右端运动；工作 部上设有螺旋槽；沿被压榨的胚料的运动方向，所述螺旋槽的螺距逐渐由大变小，并且螺旋槽的底径逐渐由小变大，相应地，螺旋槽的牙深也逐渐由大变小。作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述螺旋槽的螺纹齿厚相等；或者沿被压榨的胚料的运动方向，所述螺旋槽的螺纹齿厚递增。作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述工作部的右端还设有出渣部；所述出渣部位于榨膛内；出渣部上沿出渣部的轴向还设有用于分割压榨后的渣料凸起牙筋；所述连接部设有用于与家用榨油机的驱动部进行快速拆卸连接的六方。作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述凸起的牙筋为1-10个。作为本实用新型进一步改进的技术方案，工作部左端的螺旋槽的开始端为前端螺纹，所述前端螺纹的牙深H为2mm< HS 16mm ;工作部右端的螺旋槽的结束端为后端螺纹，所述后端螺纹的牙深H为0.2mm ^ H ^ 1.2mm ;所述螺距P和底径D分别为6mm < P < 40mm和 5mm < D < 40mm。作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述榨膛与出渣部以及凸起牙筋之间形成出渣槽。本实用新型采取的另一种技术方案为:家用榨油机螺杆，包括螺杆本体，其特征在于:所述螺杆本体包括用于提供驱动力的连接部和用于榨油的工作部；连接部与工作部的左端固定连接；被压榨的胚料沿工作部的左端向右端运动；工作部上设有螺旋槽；沿被压榨的胚料的运动方向，所述螺旋槽的螺距逐渐由大变小，并且螺旋槽的底径逐渐由小变大，相应地，螺旋槽的牙深也逐渐由大变小。作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述螺旋槽的螺纹齿厚相等；或者沿被压榨的胚料的运动方向，所述螺旋槽的螺纹齿厚递增。作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述工作部的右端还设有出渣部；在出渣部上沿出渣部的轴向还设有3条用于分割压榨后的渣料凸起牙筋；所述连接部10上设有用于与家用榨油机的驱动部进行快速拆卸连接的六方；所述凸起的牙筋为1-10个。作为本实用新型进一步改进的技术方案，工作部20左端的螺旋槽的开始端为前端螺纹，所述前端螺纹的牙深H为2mm< HS 16mm ;工作部20右端的螺旋槽的结束端为后端螺纹，所述后端螺纹的牙深H为0.2mm ^ H ^ 1.2mm ;沿被压榨的胚料运动方向，所述螺距P和底径D分别为:6mm < P < 40mm和5mm < D < 40mm。本实用新型通过等齿厚或递增、变螺距、变底径的工作部与榨膛配合，使胚料在压榨过程中的压力快速增大到压榨点；通过设置在出渣部外圆的凸起牙筋，与榨膛配合将渣饼自动粉碎，通过合理设定前端螺纹和后端螺纹的牙深、螺距、底径的参数，使本家用榨油机的性能更加稳定，达到更高压榨效率，提高了出油率。
图1为本实用新型家用榨油机的结构示意图。图2为本实用新型家用榨油机螺杆的结构示意图。图3为图1的左视结构示意图。
图4为图1的右视结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做进一步说明。
具体实施方式
实施例1参见图1、图2、图3和图4，本家用榨油机，包括驱动部、榨膛和螺杆本体；螺杆本体穿过榨膛；所述螺杆本体包括用于提供驱动力的连接部10和用于榨油的工作部20 ;所述连接部10位于榨膛外面，所述工作部20位于榨膛内；连接部10与工作部20的左端固定连接；驱动部通过连接部驱动螺杆本体旋转；被压榨的胚料沿工作部20的左端向右端运动；工作部20上设有螺旋槽；沿被压榨的胚料的运动方向，所述螺旋槽的螺距逐渐由大变小，并且螺旋槽的底径逐渐由小变大，相应地，螺旋槽的牙深也逐渐由大变小。所述螺旋槽的螺纹齿厚相等；或者沿被压榨的胚料的运动方向，所述螺旋槽的螺纹齿厚递增。所述工作部20的右端还设有出渣部30 ;所述出渣部30位于榨膛内；出渣部30上沿出渣部30的轴向还设有用于分割压榨后的渣料凸起牙筋31 ;所述连接部10设有用于与家用榨油机的驱动部进行快速拆卸连接的六方11。所述凸起的牙筋为1-10个。工作部20左端的螺旋槽的开始端为前端螺纹，所述前端螺纹的牙深H为2_< HS 16_ ;工作部20右端的螺旋槽的结束端为后端螺纹，所述后端螺纹的牙深H为0.2mm ^ H ^ 1.2mm ；所述螺距P和底径D分别为6mm彡P彡40mm和5mm彡D彡40mm。所述榨膛与出渣部30以及凸起牙筋31之间形成出渣槽。本实施例中，工作部20为实现榨油机功能的重要部分，工作部20为螺旋槽结构，工作部20的螺旋槽与榨膛配合，工作部20的螺旋槽等齿厚或递增、变螺距变底径设置的机构，使螺杆本体与榨膛的间隙逐渐减小，使胚料在往前输送的过程中更快速地被挤压实现压榨。工作部的螺纹进行变螺距变径设置，螺距由大变小。由于现有榨油机螺杆螺纹等螺距设计，使胚料在行进的过程中的传输速度一致。而胚料在压榨的过程中，入料口胚料多，出料口胚料少从而实现压榨。螺距由大变小设置后，使胚料在行进的过程中的传输速度也由大变小，使左端的进料口的胚料多，相应传输速度快，右端的出料口胚料少，相应传输速度慢；通过合理的设置螺距P的大小变化，能够提高胚料压榨效率。出渣部30含在榨膛内，出渣部设置有3条凸起的牙筋31，其主要作用是使出渣部与榨膛配合形成设定间隙的出渣缝，随着螺杆的转动，出渣口形成连续中空的圆环形饼渣，经凸起的牙筋31自动分割成3部分，形成自然断开的渣料，可有效的防止料渣堵塞在出渣口出。此结构不需人工二次进行操作。宜人性更好。连接部10设置有用于与驱动部相连接的六方11，连接部10设置在螺杆本体的左端，其作用是与榨油机的驱动部相连接，提供榨油的驱动力。实施例2参见图2、图3和图4，本家用榨油机螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体包括用于提供驱动力的连接部10和用于榨油的工作部20 ;连接部10与工作部20的左端固定连接；被压榨的胚料沿工作部20的左端向右端运动；工作部20上设有螺旋槽；沿被压榨的胚料的运动方向，所述螺旋槽的螺距逐渐由大变小，并且螺旋槽的底径逐渐由小变大，相应地，螺旋槽的牙深也逐渐由大变小。所述螺旋槽的螺纹齿厚相等；或者沿被压榨的胚料的运动方向，所述螺旋槽的螺纹齿厚递增。所述工作部20的右端还设有出渣部30 ;在出渣部30上沿出渣部30的轴向还设有3条用于分割压 榨后的渣料凸起牙筋31 ;所述连接部10上设有用于与家用榨油机的驱动部进行快速拆卸连接的六方11 ;所述凸起的牙筋为1-10个。工作部20左端的螺旋槽的开始端为前端螺纹，所述前端螺纹的牙深H为2mm< HS 16mm ;工作部20右端的螺旋槽的结束端为后端螺纹，所述后端螺纹的牙深H为0.2mm ^ H ^ 1.2mm ;沿被压榨的胚料运动方向，所述螺距P和底径D分别为:6_ ^ P ^ 40mm和5_ ^ D ^ 40_。本实施例中，工作部20为实现榨油机功能的重要部分，工作部20为螺旋槽结构，工作部20的螺旋槽与榨膛配合，工作部20的螺旋槽等齿厚、变螺距变底径设置的机构，使螺杆本体与榨膛的间隙逐渐减小，使胚料在往前输送的过程中更快速地被挤压实现压榨。工作部20的螺纹进行变螺距变径设置，螺距由大变小。由于现有榨油机螺杆螺纹等螺距设计，使胚料在行进的过程中的传输速度一致。而胚料在压榨的过程中，入料口胚料多，出料口胚料少从而实现压榨。螺距由大变小设置后，使胚料在行进的过程中的传输速度也由大变小，使左端的进料口的胚料多，相应传输速度快，右端的出料口胚料少，相应传输速度慢；通过合理的设置螺距P的大小变化，能够提高胚料压榨效率。出渣部30含在榨膛内，出渣部设置有3条凸起的牙筋31，其主要作用是使出渣部与榨膛配合形成设定间隙的出渣缝，随着螺杆的转动，出渣口形成连续中空的圆环形饼渣，经凸起的牙筋31自动分割成3部分，形成自然断开的渣料，可有效的防止料渣堵塞在出渣口出。此结构不需人工二次进行操作。宜人性更好。连接部10设置有用于与驱动部相连接的六方11，连接部10设置在螺杆本体的左端，其作用是与榨油机的驱动部相连接，提供榨油的驱动力。
权利要求1.一种家用榨油机，包括驱动部、榨膛和螺杆本体；螺杆本体穿过榨膛；其特征在于:所述螺杆本体包括用于提供驱动力的连接部(10)和用于榨油的工作部(20);所述连接部(10)位于榨膛外面，所述工作部(20)位于榨膛内；连接部(10)与工作部(20)的左端固定连接；驱动部通过连接部驱动螺杆本体旋转；被压榨的胚料沿工作部(20)的左端向右端运动；工作部(20)上设有螺旋槽；沿被压榨的胚料的运动方向，所述螺旋槽的螺距逐渐由大变小，并且螺旋槽的底径逐渐由小变大，相应地，螺旋槽的牙深也逐渐由大变小。
2.根据权利要求1所述的家用榨油机，其特征在于:所述螺旋槽的螺纹齿厚相等；或者沿被压榨的胚料的运动方向，所述螺旋槽的螺纹齿厚递增。
3.根据权利要求1或2所述的家用榨油机，其特征在于:所述工作部(20)的右端还设有出渣部(30);所述出渣部(30)位于榨膛内；出渣部(30)上沿出渣部(30)的轴向还设有用于分割压榨后的渣料凸起牙 筋(31);所述连接部(10)设有用于与家用榨油机的驱动部进行快速拆卸连接的六方(11)。
4.根据权利要求3所述的家用榨油机，其特征在于:所述凸起的牙筋为1-10个。
5.根据权利要求4所述的家用榨油机螺杆，其特征在于:工作部(20)左端的螺旋槽的开始端为前端螺纹，所述前端螺纹的牙深H为2mm< HS 16mm;工作部(20)右端的螺旋槽的结束端为后端螺纹，所述后端螺纹的牙深H为0.2_ < H < 1.2_ ;所述螺距P和底径D分别为 6mm < P < 40mm 和 5mm < D < 40mm。
6.根据权利要求5所述的家用榨油机，其特征在于:所述榨膛与出渣部(30)以及凸起牙筋(31)之间形成出渣槽。
7.一种家用榨油机螺杆，包括螺杆本体，其特征在于:所述螺杆本体包括用于提供驱动力的连接部(10)和用于榨油的工作部(20);连接部(10)与工作部(20)的左端固定连接；被压榨的胚料沿工作部(20)的左端向右端运动；工作部(20)上设有螺旋槽；沿被压榨的胚料的运动方向，所述螺旋槽的螺距逐渐由大变小，并且螺旋槽的底径逐渐由小变大，相应地，螺旋槽的牙深也逐渐由大变小。
8.根据权利要求7所述的家用榨油机螺杆，其特征在于:所述螺旋槽的螺纹齿厚相等；或者沿被压榨的胚料的运动方向，所述螺旋槽的螺纹齿厚递增。
9.根据权利要求8所述的家用榨油机螺杆，其特征在于:所述工作部(20)的右端还设有出渣部(30);在出渣部(30)上沿出渣部(30)的轴向还设有3条用于分割压榨后的渣料凸起牙筋(31);所述连接部(10)上设有用于与家用榨油机的驱动部进行快速拆卸连接的六方(11);所述凸起的牙筋为1-10个。
10.根据权利要求7或8或9所述的家用榨油机螺杆，其特征在于:工作部(20)左端的螺旋槽的开始端为前端螺纹，所述前端螺纹的牙深H为2mm16mm ;工作部(20)右端的螺旋槽的结束端为后端螺纹，所述后端螺纹的牙深H为0.2mm^ 1.2mm ;沿被压榨的胚料运动方向，所述螺距P和底径D分别为:6_ ^ P ^ 40mm和5_ ^ D ^ 40_。
专利摘要本实用新型公开了一种家用榨油机，包括驱动部、榨膛和螺杆本体；螺杆本体穿过榨膛；螺杆本体包括连接部和工作部；连接部位于榨膛外面，工作部位于榨膛内；工作部上设有螺旋槽；螺旋槽的螺纹齿厚相等；螺旋槽的螺距逐渐由大变小，并且螺旋槽的底径逐渐由小变大，相应地，螺旋槽的牙深也逐渐由大变小。本实用新型还公开了一种家用榨油机螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体包括连接部和工作部；工作部上设有螺旋槽；螺旋槽的螺距逐渐由大变小，并且螺旋槽的底径逐渐由小变大，相应地，螺旋槽的牙深也逐渐由大变小。本实用新型使胚料在压榨过程中的压力快速增大到压榨点，能将渣饼自动粉碎，性能更加稳定，压榨效率更高，提高了出油率。
文档编号B30B9/14GK203077637SQ20122068313
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者孙秋云 申请人:孙秋云