专利名称：液压机节能控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉液压机的控制技术领域，更具体地说，涉及一种液压机节能控制系统。
背景技术：
液压机是一种利用液体压力来传递能量，以实现各种压力加工工艺的机床。随着新工艺及新技术的应用，液压机在金属加工及非金属成形方面的应用越来越广泛，在机床行业中占有的份额正在大幅度攀升，并且随着环保、节能的倡导，节能液压机便成为了一种发展趋势。目前，为了实现节能效果，液压机一般采用以下两种方式:1、只是在保压结束后将电机切掉，待需要补压时再将电机开启，补压结束后再将电机切掉。2、使用变频器，通过变频器降低电机的转速降低液压泵的输出功率，使液压泵的输出功率与实时负载匹配，达到节电的效果。但是，第一种节能方式，由于三相电机启动电流是电机额定电流的5-7倍，如果电机质量不好，甚至会达到10倍，一个周期多次开启电机，将增加能耗，节能效果并不理想。第二种节能方式，由于电机在低速状态下运行，同时散热风扇的转速也降低，达不到散热的效果，电机温度将会升高，且变频器是通过频率的改变来改变电机的转速，存在加、减速过程，响应速度慢；变频器输出电压由许多脉冲列组成，存在着高次谐波，容易产生噪音。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种液压机节能控制系统，以实现对液压机进行压力闭环控制，使得控制效果更好，起到节能的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种液压机节能控制系统，包括:控制器、驱动器、编码器和压力感应器；其中:所述控制器与所述驱动器电连接，发送预设值至所述驱动器；所述驱动器与所述编码器和所述压力感应器电连接，接收所述编码器获取的液压机马达的转速信号和所述压力感应器采集的液压机的压力信号，并将所述转速信号和压力信号与所述预设值进行比较，根据比较结果生成调整液压机马达转速的控制信号。优选地，所述预设值为压力预设值和流量预设值。优选地，所述压力感应器还与所述控制器电连接，将所述液压机的压力信号发送至所述控制器；所述控制器将所述压力信号与压力预设值进行比较，根据比较结果生成控制液压机泵的控制信号。优选地，还包括与所述控制器电连接的上位机；通过所述上位机设定所述预设值，并将所述预设值发送至所述控制器。优选地，所述上位机与所述控制器之间通过RS232进行通讯。[0015]优选地，所述驱动器包括:第一接收单元、第一发送单元和第一比较单元；其中:所述第一接收单元与所述第一比较单元电连接，接收所述控制器发送的预设值、所述编码器获取的液压机马达的转速信号和所述压力感应器采集的液压机的压力信号，并将所述预设值、转速信号和压力信号发送至所述第一比较单元；所述第一比较单元与所述第一发送单元电连接，将所述转速信号和压力信号与所述预设值进行比较，根据比较结果生成调整液压机马达转速的控制信号；所述第一发送单元发送所述控制信号。优选地，所述控制器包括:DA模块、AD模块、第二接收单元、第二发送单元和第二比较单元；其中:所述第二接收单元与所述DA模块电连接，接收所述上位机发送的预设值；所述DA模块与所述第二发送单元电连接，所述DA模块将所述第二接收单元接收的所述预设值转换为模拟信号，通过所述第二发送单元发送至所述驱动器的第一接收单元;所述第二接收单元还与所述AD模块电连接，接收所述压力感应器发送的压力信号;所述AD模块与所述第二比较单元电连接，所述AD模块将所述第二接收单元接收的所述压力信号转换为数字信号，并发送至所述第二比较单元；所述第二比较单元与所述第二发送单元电连接，将所述压力信号与所述压力预设值进行比较，根据比较结果生成调整液压机泵的控制信号；所述第二发送单元将所述控制信号发送至所述驱动器的第一接收单元。优选地，所述液压机泵包括第一泵和第二泵；当所述压力信号大于所述压力预设值时，根据比较结果生成的控制信号控制所述
第一泵停止工作；当所述压力信号小于所述压力预设值时，根据比较结果生成的控制信号控制所述
第一泵和第二泵均工作。从上述的技术方案可以看出，本实用新型公开的一种液压机节能控制系统，通过编码器获取液压机马达的转速信号，并将转速信号发送至驱动器；通过压力感应器采集液压机的压力信号，并将压力信号发送至驱动器；驱动器将接收到的转速信号和压力信号与预设值进行比较，根据比较结果生成调整液压机马达转速的控制信号，从而控制液压机的压力，实现了液压机压力的闭环控制，使得控制效果更好，起到了节能的效果。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例公开的一种液压机节能控制系统的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例公开的一种液压机节能控制系统的结构示意图；图3为本实用新型公开的液压机节能控制系统应用到液压机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例公开了一种液压机节能控制系统，以实现对液压机进行压力闭环控制，使得控制效果更好，起到节能的效果。如图1所示一种液压机节能控制系统，包括:控制器11、驱动器12、编码器13和压力感应器14 ;其中:控制器11与驱动器12电连接，发送预设值至驱动器12 ；驱动器12与编码器13和压力感应器14电连接，接收编码器13获取的液压机马达的转速信号和压力感应器14采集的液压机的压力信号，并将所述转速信号和压力信号与所述预设值进行比较，根据比较结果生成调整液压机马达转速的控制信号。具体的，所述预设值为压力预设值和流量预设值。在上述实施例中，编码器13获取液压机马达的转速信号，并将转速信号发送至驱动器12 ;压力感应器14采集液压机的压力信号，并将压力信号发送至驱动器12 ；驱动器12中的第一接收单元与第一比较单元电连接，接收控制器11发送的预设值、编码器13发送的转速信号和压力感应器14发送的压力信号，并将所述预设值、转速信号和压力信号发送至驱动器12中的第一比较单元；驱动器12中的第一比较单元与驱动器12中的第一发送单元电连接，将转速信号和压力信号与预设值进行比较，并根据比较结果生成调整液压机马达转速的控制信号，从而控制液压机中的泵调整液压机的压力，实现对压力的闭环控制，使得控制效果更好，起到了节能的效果。本实用新型的另一实施例还公开了一种液压机节能控制系统，包括:控制器21、驱动器22、编码器23、压力感应器24和上位机25 ;其中:上位机25与控制器21电连接，通过在上位机25中设定预设值，并通过RS232进行通讯将预设值发送至控制器21 ；控制器21与驱动器22电连接，将接收到的预设值发送至驱动器22 ；驱动器22与编码器23和压力感应器24电连接，接收编码器23获取的液压机马达的转速信号和压力感应器24采集的液压机的压力信号，并将所述转速信号和压力信号与所述预设值进行比较，根据比较结果生成调整液压机马达转速的控制信号；具体的，所述预设值为压力预设值和流量预设值；压力感应器24还与控制器21电连接，将液压机的压力信号发送至控制器21 ；控制器21将所述压力信号与压力预设值进行比较，根据比较结果生成控制液压机泵的控制信号。具体的，在上述实施例的基础上，本实施例中，控制器21中的第二接收单元与控制器21中的DA模块电连接，接收上位机25发送的预设值；DA模块与控制器21中的第二发送单元电连接，DA模块将第二接收单元接收到的预设值通过数模转换，转换为模拟信号，通过第二发送单元发送驱动器22的第一接收单元;控制器21的第二接收单元还与控制器21的AD模块电连接，接收压力感应器24发送的压力信号；AD模块与第二比较单元电连接，AD模块将第二接收单元接收到的压力信号通过模数转换，转换为数字信号，并发送至第二比较单元；第二比较单元与第二发送单元电连接，将所述压力信号与所述压力预设值进行比较，根据比较结果生成调整液压机泵的控制信号；具体的液压机泵包括第一泵和第二泵，其中第一泵为大泵，第二泵为小泵，当所述压力信号大于所述压力预设值时，根据比较结果生成的控制信号控制第一泵(大泵)停止工作；当所述压力信号小于所述压力预设值时，根据比较结果生成的控制信号控制第一泵(大泵)和第二泵(小泵)均工作。如图3所示，为本实用新型公开的液压机节能控制系统应用到液压机的结构示意图，包括上位机31、控制器32、驱动器33、压力传感器34、编码器35、马达36、泵37、油路阀板38和油缸39 ;其中:上位机31与控制器32电连接，通过在上位机31中设置工艺参数的预设值，所述预设值为压力预设值和流量预设值，并通过RS232进行通讯将预设值发送至控制器32 ；控制器32与驱动器33电连接，将接收到的预设值发送至驱动器33 ；驱动器33与编码器35和压力感应器34电连接，接收编码器35获取的液压机马达36的转速信号和压力感应器34采集的液压机油路阀板38的压力信号，并将所述转速信号和压力信号与所述预设值进行比较，根据比较结果生成调整液压机马达36转速的控制信号，实时根据生产情况来改变马达36的速度及位置；压力感应器34还与控制器32电连接，将液压机的压力信号发送至控制器32 ；控制器32将所述压力信号与压力预设值进行比较，根据比较结果生成控制液压机泵的控制信号。整个控制系统结构中，用户在上位机31的人机界面上设定工艺参数，通过RS232传输给控制器32，控制器32通过DA转换将控制信号传给驱动器33，驱动器33控制马达36的速度及位置，实时根据生产情况来改变马达36的速度及位置，若速度或位置出现偏差，这时通过编码器35将所采集的马达36数据反馈给驱动器32，通过驱动器32调节马达36所需要的速度以及位置，配合好整个生产。同时，压力感应器34实时监测系统的实际压力，并将数据传给驱动器32，在此形成一个闭环系统，让马达36实时的根据泵的情况来调节好最佳的速度及位置。另外，压力感应器34监测到的系统实际压力也传给控制器32，以便控制器32做双联泵的控制，伺服系统中，泵37使用双联泵(大泵+小泵)，马达36同时带动两个泵，当系统压力较低时(<70bar)，大泵和小泵共同向系统油缸39供油，当系统压力升高到调定压力(70bar)时，大泵经阀卸荷回油箱，而仅由小泵继续向系统油缸39供油，使液压系统压力保持在所调定的值上。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。[0065]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种液压机节能控制系统，其特征在于，包括:控制器、驱动器、编码器和压力感应器;其中: 所述控制器与所述驱动器电连接，发送预设值至所述驱动器； 所述驱动器与所述编码器和所述压力感应器电连接，接收所述编码器获取的液压机马达的转速信号和所述压力感应器采集的液压机的压力信号，并将所述转速信号和压力信号与所述预设值进行比较，根据比较结果生成调整液压机马达转速的控制信号。
2.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述预设值为压力预设值和流量预设值。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述压力感应器还与所述控制器电连接，将所述液压机的压力信号发送至所述控制器； 所述控制器将所述压力信号与压力预设值进行比较，根据比较结果生成控制液压机泵的控制信号。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，还包括与所述控制器电连接的上位机； 通过所述上位机设定所述预设值，并将所述预设值发送至所述控制器。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述上位机与所述控制器之间通过RS232进行通讯。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述驱动器包括:第一接收单元、第一发送单元和第一比较单元；其中: 所述第一接收单元与所述第一比较单元电连接，接收所述控制器发送的预设值、所述编码器获取的液压机马达的转速信号和所述压力感应器采集的液压机的压力信号，并将所述预设值、转速信号和压力信号发送至所述第一比较单元； 所述第一比较单元与所述第一发送单元电连接，将所述转速信号和压力信号与所述预设值进行比较，根据比较结果生成调整液压机马达转速的控制信号； 所述第一发送单元发送所述控制信号。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述控制器包括:DA模块、AD模块、第二接收单元、第二发送单元和第二比较单元；其中: 所述第二接收单元与所述DA模块电连接，接收所述上位机发送的预设值； 所述DA模块与所述第二发送单元电连接，所述DA模块将所述第二接收单元接收的所述预设值转换为模拟信号，通过所述第二发送单元发送至所述驱动器的第一接收单元；所述第二接收单元还与所述AD模块电连接，接收所述压力感应器发送的压力信号；所述AD模块与所述第二比较单元电连接，所述AD模块将所述第二接收单元接收的所述压力信号转换为数字信号，并发送至所述第二比较单元； 所述第二比较单元与所述第二发送单元电连接，将所述压力信号与所述压力预设值进行比较，根据比较结果生成调整液压机泵的控制信号； 所述第二发送单元将所述控制信号发送至所述驱动器的第一接收单元。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述液压机泵包括第一泵和第二泵； 当所述压力信号大于所述压力预设值时，根据比较结果生成的控制信号控制所述第一泵停止工作； 当所述压力信号小于所述压力预设值时，根据比较结果生成的控制信号控制所述第一泵和第二泵均工 作。
专利摘要本实用新型公开了一种液压机节能控制系统，包括控制器、驱动器、编码器和压力感应器；其中控制器与驱动器电连接，发送预设值至驱动器；驱动器与编码器和压力感应器电连接，接收编码器获取的液压机马达的转速信号和压力感应器采集的液压机的压力信号，并将转速信号和压力信号与预设值进行比较，根据比较结果生成调整液压机马达转速的控制信号。本实用新型能够实现对液压机进行压力闭环控制，使得控制效果更好，起到节能的效果。
文档编号B30B15/16GK202986164SQ20122070115
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者阴昆, 李源 申请人:宁波弘讯科技股份有限公司