专利名称：一种适用于塔吊标准节中心安装附臂杆的机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塔吊领域，具体涉及一种适用于塔吊标准节中心安装附臂杆的机构。
背景技术：
通常而言，楼房外墙为剪力墙与轻质结构墙体混合，既能起到一定的保温作用，又能起到安全防护作用。但随着幕墙技术的不断发展，新建的商务写字楼几乎都采用幕墙作为外围护墙，既起到较好的保温效果，还能大大提高采用功能和观赏性。但是由于幕墙仅仅是带有装饰效果的轻质墙体，其并不承担主体结构载荷与作用，因此幕墙在具有上述优点的同时不可避免也带来了一个缺点:即，在施工结构的过程中，塔吊的附臂杆就只能允许附着在楼板和边梁上。另一方面，现代建筑越来越高，标志性建筑也越来越多，这就要求外附臂式塔吊的型号不断增大，附臂杆的要求也越来越高。需要确保塔吊超过100米以上时，附臂杆对标准节的拉力破坏性最小。因此附臂杆与塔吊的连接点放在标准节的中心较为合理。根据本领域的公知常识可知，附臂杆的安装应尽量保持水平，由于市场上部分进口塔吊的附臂杆只允许在标准节中心上附着，且墙体上的附着点位置仅有楼板和边梁，因此，事实上一般很少有机会使得标准节中心与楼板和边梁正好在同一水平面上。因此导致了附臂杆无法在塔吊的标准节中心安装。为了使得附臂杆在塔吊的标准节中心安装，现有技术的通常做法是:如塔吊理论附臂的位置在结构梁板的水平线之上，那么需在结构施工时增设临时的钢筋混凝土柱，作为塔吊的附臂点；如塔吊理论附臂的位置在结构梁板的水平线之下，那么需在结构梁上做向下钢结构转接件，作为塔吊的附臂点。以上两种情况，在每一个塔吊附臂点均要采取上述两种措施，不仅费工费料，而且在后期仍然会产生拆除的费用。根据上述对附臂方式和限制要求原因的分析，得出结论:必须提供一种新的机构，在保证附臂杆水平安装的基础上，以及使得附臂杆的一端连接在标准节中心的前提下，另一端可在墙体上相应高度的位置固定，而并不仅限于楼板和边梁。
实用新型内容为了克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种适用于塔吊标准节中心安装附臂杆的机构，采用下述技术方案:本实用新型提供一种适用于塔吊标准节中心安装附臂杆的机构，包括:预埋于墙体上与所述塔吊标准节中心对应位置的螺栓，所述螺栓具有一丝口端，所述丝口端与所述墙体垂直且从所述墙体突伸出；附臂底座，所述附臂底座包括:与所述墙体平行且设有第一螺栓孔与所述螺栓螺纹配合固定的底座钢板，以及与所述底座钢板相垂直的两平行相对且在竖直方向上间隔开的连接板，所述两连接板上开有两个对称的插销孔；其中，所述附臂杆的一端与塔吊的标准节中心连接，另一端通过一插销杆与所述附臂底座上的插销孔配合固定于所述两连接板之间，从而保证所述附臂杆水平固定于所述墙体和塔吊之间。所述机构还优选地包括设有第二螺栓孔的矩形定位钢板，所述定位钢板通过螺纹配合水平固定于所述墙体和所述附臂底座的底座钢板之间。定位钢板仅在混凝土施工时起定位作用，防止预埋在墙体中的螺栓在结构施工过程中尺寸变形，影响后续附臂底座以及附臂杆的安装。所述两连接板彼此相对的背面分别具有若干肋板，所述肋板分别从所述背面朝向所述底座钢板延伸，并与所述底座钢板和所述连接板垂直，从而增加连接板的刚度，避免在施工过程中发生变形。所述螺栓上与所述丝口相对的另一端具有弯钩形状，与所述墙体中的钢筋焊接在一起。实际上，除了弯钩形状也可以在端部焊方板，只要做成大头即可，都是为了保证螺栓与墙体的摩擦力，不至于使螺栓发生拔出破坏。所述附臂杆在竖直方向上相邻两组之间的距离小于等于8个标准节的高度。超过8个标准节的高度安装附臂杆则非常不利于塔吊的安全稳定性。所述预埋在墙体中的螺栓与所述附臂底座的固定是在所述螺栓的丝口端采用双螺帽和垫片固定。所述附臂底座由Q345B钢材制成，所述底座钢板的厚度为26-30毫米，所述肋板的厚度为18-22毫米，所述定位钢板的厚度为3-4毫米。所述底座钢板的厚度为28毫米，所述肋板的厚度为20毫米，所述定位钢板的厚度为4毫米。所述螺栓由45#钢制成，直径为20-40毫米，丝口的长度为60-100毫米。所述螺栓的直径为30毫米，丝口长度为80毫米。本实用新型所提供的适用于塔吊标准节中心安装附臂杆的机构相对于现有技术的优点在于:使附臂点一端标准节的中心点，另一端落在墙体的主框架梁上，从而保证附臂杆有效安全地附着于塔吊；附臂底座可重复利用，大幅减少不必要的材料浪费，减少了因设置临时附臂点的代价；通过深化设计，保证了一次性成活，避免了安装不到位，产生后补措施和返工现象；有效的降低维修成本，简化施工环节，操作简单，容易推广。
参考随后的作为本实用新型的典型实施例示出的附图，该说明将更容易理解，但不应理解为对本实用新型范围的限制。图1示出了本实用新型中附臂杆在墙体上附着安装之后的俯视图；图2示出了本实用新型中预埋在墙体中的螺栓的结构示意图；图3示出了本实用新型中附臂底座和定位钢板在使用状态中的俯视图；图4示出了本实用新型中附臂底座的主视图；图5示出了本实用新型中定位钢板的结构示意图。
具体实施方式
为使进一步深入了解本实用新型的技术手段与特征，谨配合附图再予举例进一步具体说明于后:[0025]根据塔吊领域的现有技术可知，塔吊附臂的附臂杆一般为3根，在安装时必须保证3根附臂杆的中心在同一水平面上且尽量保持水平安装。本实用新型并不仅限于3根附臂杆，如图1所示，为本实用新型一个优选实施例的塔吊附臂杆安装在墙体上之后的俯视图。其中，两根附臂杆5与墙体4上的一个附臂点连接，另一根附臂杆5则与另一个附臂点连接。具体到每一根附臂杆5，其一端与附着框6连接，该附着框通常安装于塔吊标准节的中心点位置，而另一端则通过附臂点与墙体4连接。由于现代幕墙技术的发展，墙体上除了楼板和边梁可附着塔吊的附臂杆之外，则再无其他任何可附着塔吊的附臂杆的位置。如果楼板的垂直高度与塔吊的标准节中心的垂直高度不相同，则导致附臂杆无法在塔吊的标准节中心安装。本实用新型提供了一种适用于塔吊标准节中心安装附臂的机构，该机构包括:预埋在墙体4中的螺栓I和附臂底座2。当钢筋梁柱绑扎完毕之后，按照塔吊标准节中心在墙体上所对应的高度处，根据附臂的需求，在适当的位置预埋螺栓I。该螺栓I的具体结构如图2所示，螺栓I的一端具有丝口11，在预埋时将与丝口 11相对的另一端与钢筋焊接在一起，而具有丝口 11的这一端则露出墙面，并与墙体垂直。本实用新型的机构包括的附臂底座2的结构如图3-图4所示，该附臂底座2具有与墙体4平行的底座钢板21，底座钢板21上设有第一螺栓孔25，该第一螺栓孔25与预埋在墙体4中的螺栓I的丝口 11 一一对应，该第一螺栓孔25的开孔直径比螺栓I的丝口 11的直径大2mm左右，在安装时该附臂底座2即通过该第一螺栓孔与螺栓I的丝口 11螺纹配合固定。该附臂底座2还包括与所述底座钢板21垂直的两平行相对而置的连接板22，该连接板22在竖直方向上彼此间隔，所述两连接板22上还分别开有对称的插销孔24，从而通过一插销杆将附臂杆5的一个末端固定于两连接板22之间，从而完成附臂杆5与墙体4的固定连接。根据本实用新型的一个优选方式，由于一个附臂点安装两个附臂杆，而另一个附臂点安装一根附臂杆，因此这两个附臂点的底座预埋螺栓数目可以是不一样的。一般情况下，连接两根附臂杆的附臂点预埋8个螺栓，连接一根附臂杆的附臂点预埋6个螺栓，具体情况可作适应性调整，相应地，附臂底座2的底座钢板21上的第一螺栓孔25的数目也相应为8个或6个。根据本实用新型的一个优选方式，所述机构还优选包括一设有第二螺栓孔31的矩形定位钢板3，如图5所示，该定位钢板3的形状根据附臂底座2的底座钢板21的大小和开孔位置确定，安装定位钢板3可在混凝土施工时起定位作用，防止预埋螺栓I在结构施工过程中尺寸变形，影响后续附臂杆的安装。在后续的施工过程中，底座钢板21可直接套在定位钢板3的上方，如图3所示，即所述定位钢板3固定于所述墙体4和所述附臂底座2的底座钢板21之间。根据本实用新型的一个优选方式，两连接板22彼此相对的背面还分别设有若干肋板23，该肋板分别从连接板22彼此相对的背面朝向底座钢板21延伸，并与底座钢板21和连接板22均保持垂直。这种设计是为了增强连接板22的刚度，防止在安装附臂杆之后的连接板22发生变形。优选地，螺栓I上与丝口 11相对的另一端具有弯钩12，如图2所示，在预埋处理中，具有弯钩的一端被焊接在墙体的土建结构的钢筋上，这种弯钩设计保证了螺栓与钢筋的摩擦力，不至于使螺栓发生拔出破坏。[0031]根据本实用新型的一个优选方式，所述附臂杆5在竖直方向上相邻两组之间的距离小于等于8个标准节的高度，距离过大，将不利于塔吊的安全性。优选地，预埋的螺栓I具有丝口 11的一端采用双螺帽和垫片固定。根据本实用新型的一个优选方式，附臂底座2和定位钢板3均由Q345B钢材制成，所述底座钢板2的厚度为26-30毫米，所述定位钢板厚度以3-4毫米为宜，所述肋板的厚度为18-22毫米。优选地，底座钢板21的厚度为28毫米，肋板23的厚度为20毫米，定位钢板3的
厚度为4毫米。根据本实用新型的一个优选方式，螺栓I由45#钢制成，并进行调质处理，调质处理后的螺栓具有很好的综合机械性能，在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性，其直径为20-40毫米，丝口 11的长度为60-100毫米。优选地，螺栓I的直径为30毫米，丝口 11长度为80毫米。实施例1上海古北国际财富中心项目是由一栋集办公、商业为一体的大型、高档、地标性建筑物。本工程的总用地面积约为21562.74m2，总建筑面积约为190201m2，其中地下建筑面积68990m2，地上建筑面积121211m2。本工程由地下四层结构，地上7层裙楼及30层塔楼组成，其中裙楼建筑高度39.65m，塔楼建筑高度140.20m，裙楼为框架结构，塔楼为框筒结构，主体结构楼层间高度有3750mm、3850mm、4150mm、4700mm、5000mm、5500mm不等。结构框架梁为600mm、800mm2种。外墙均采用中空节能玻璃，无剪力外墙和砌体外墙。针对该工程特点，将本实用新型的机构应用到其中，根据计算机软件设计出合适的预埋位点布置方案，通过在该处预埋螺栓实现了安全有效地安装附臂杆。从主体结构施工到屋面钢结构完成的情况来看，该实用型专利取得了成功，塔吊安全性的目标得到了实现。上海古北国际财富中心项目塔吊标准节中心安装附臂施工方法的实施，作业工作量较小，安装时间短，资源消耗少而且能达到与原塔吊附臂一样甚至更好的附臂效果。以上虽然描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种适用于塔吊标准节中心安装附臂杆的机构，其特征在于，包括: 预埋于墙体上与所述塔吊标准节中心对应位置的螺栓，所述螺栓具有一丝口端，所述丝口端与所述墙体垂直且从所述墙体突伸出；以及 附臂底座，所述附臂底座包括:与所述墙体平行且设有第一螺栓孔与所述螺栓螺纹配合固定的底座钢板，以及与所述底座钢板相垂直的两平行相对且在竖直方向上间隔开的连接板，所述两连接板上开有两个对称的插销孔； 其中，所述附臂杆的一端与塔吊的标准节中心连接，附臂杆的另一端通过一插销杆与所述附臂底座上的插销孔配合固定于所述两连接板之间，从而保证所述附臂杆水平固定于所述墙体和塔吊之间。
2.根据权利要求1所述的机构，其特征在于，所述机构还包括设有第二螺栓孔的定位钢板，所述定位钢板通过螺纹配合平行固定于所述墙体和所述附臂底座的底座钢板之间。
3.根据权利要求1所述的机构，其特征在于，所述两连接板彼此相对的背面分别具有若干肋板，所述肋板分别从所述背面朝向所述底座钢板延伸，并与所述底座钢板和所述连接板垂直。
4.根据权利要求1所述的机构，其特征在于，所述螺栓上与所述丝口端相对的另一端具有弯钩形状，这一端与所述墙体中的钢筋焊接在一起。
5.根据权利要求1所述的机构，其特征在于，所述附臂杆在竖直方向上相邻两组之间的距离小于等于8个标准节的高度。
6.根据权利要求1所述的机构，其特征在于，所述预埋在墙体中的螺栓与所述附臂底座的固定是在所述螺栓的丝口端采用双螺帽和垫片固定。
7.根据权利要求3所述的机构，其特征在于，所述附臂底座由Q345B钢材制成，所述底座钢板的厚度为26-30毫米，所述肋板的厚度为18-22毫米。
8.根据权利要求7所述的机构，其特征在于，所述底座钢板的厚度为28毫米，所述肋板的厚度为20毫米。
9.根据权利要求2所述的机构，其特征在于，所述定位钢板的厚度为3-4毫米。
10.根据权利要求9所述的机构，其特征在于，所述定位钢板的厚度为4毫米。
专利摘要本实用新型提供一种适用于塔吊标准节中心安装附臂杆的机构，包括预埋于墙体上的螺栓，所述螺栓与所述墙体垂直且丝口端露出墙体；附臂底座，该底座包括与所述墙体平行并与螺栓螺纹配合固定的矩形底座钢板，以及与所述底座钢板相垂直的两平行相对且在竖直方向上间隔开的连接板，该连接板开有两个对称的插销孔；其中，附臂杆的一端与塔吊的标准节中心连接，另一端通过一插销杆与插销孔配合固定于所述两连接板之间，从而使附臂杆水平固定于墙体和塔吊之间。本实用新型的优点在于保证附臂效果的安全性，使附臂点落在标准节中心；底座可重复利用，大幅减少材料浪费，减少设置临时附臂点的代价；有效降低维修成本，简化施工环节。
文档编号B66C23/78GK203048459SQ20122070388
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者唐鹏, 汤恒思, 杨选奎, 张英涛, 刘喜, 谢国辉 申请人:中建五局上海建设有限公司