专利名称：高精度led显示屏基板钣金金属箱的制作方法
技术领域：
:本实用新型属于LED显示屏基板金属箱，具体涉及的是一种高精度LED显示屏基板钣金金属箱。
技术背景:LED显示屏一般都是通过LED单元板与箱体一体设置而成，箱体内固定有各驱动单元模块、电源、风扇等，箱体对于LED显示屏而言，具有保护和承重作用。而目前随着LED显示屏显示要求越来越高，相同大小箱体中所承载的LED的密度越来越大，而如果箱体的表面平整度不够，则会使整个LED屏颜色混合不均匀，出现屏幕模糊的现象，因此这对箱体表面平整度提出了更高的要求。目前LED显示屏箱体主要采用压铸铝和钣金制作而成，压铸铝制作LED显示屏箱体，采用一体成型，具有强度高、表面平整度好(可达到0.05_)的优点，但是需要开模，而且一种模具只能满足同一款LED显示屏的制作要求，对于不同款式的LED显示屏需要不同的模具，其存在灵活性差、制作成本高的问题；钣金制作LED显示屏箱体，采用铝板制作，箱体可以根据LED显示屏的具体尺寸进行调整，能够满足不同尺寸LED显示屏的制作要求，具有灵活、成本低的优点；但是 其制作后的箱体强度低、表面平整度差(为0.8mm)，难以满足高精度LED屏的显示要求
实用新型内容
:为此，本实用新型的目的在于提供一种高精度LED显示屏基板钣金金属箱，以解决目前LED显示屏压铸铝箱体灵活性差、制作成本高的问题，同时还解决了目前LED显示屏钣金箱体强度低、表面平整度差的问题。为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案:一种高精度LED显示屏基板钣金金属箱，包括铝板，所述铝板正面为显示面，该显示面的表面平整度为0.04 0.08mm,且显示面上设置有多个用于安装LED显示模块的安装槽；所述铝板的背面固定安装有一厚度小于铝板的加强板。优选地，所述铝板的背面设置有一固定槽，所述加强板固定安装在该固定槽中。优选地，所述铝板背面的固定槽中设置有多个定位盲孔，加强板上设置有与所述定位盲孔位置对应且数量相同的定位通孔，所述加强板与铝板通过定位钉穿过定位通孔及定位盲孔固定在一起。优选地，所述铝板为矩形板，其厚度为3.0 5.0mm,且其四周侧边的尺寸精度为-0.06mm。优选地，所述显示面的表面平整度为0.05_。本实用新型LED显示屏基板钣金金属箱采用铝板制成，其显示面通过铣床处理后，表面平整度可达0.04 0.08mm,且显示面上设置有多个用于安装LED显示模块的安装槽，有效保证了高精度LED屏的显示要求；而铝板的背面固定安装有厚度小于铝板的加强板，以增加钣金金属箱的强度。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、制作方便，灵活性高、成本低、LED屏显示效果好及强度高等优点。
:图1为本实用新型高精度LED显示屏基板钣金金属箱的结构示意图。图2为本实用新型高精度LED显示屏基板钣金金属箱铝板的结构示意图。图3为本实用新型高精度LED显示屏基板钣金金属箱铝板与加强板的组装结构示意图。图中标识说明:招板1、显示面101、安装槽102、侧边103、定位盲孔104、固定槽105、加强板2、定位通孔201。
具体实施方式
:为阐述本实用新型的思想及目的， 下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。请参见图1、图2、图3所示，图1为本实用新型高精度LED显示屏基板钣金金属箱的结构示意图；图2为本实用新型高精度LED显示屏基板钣金金属箱铝板的结构示意图；图3为本实用新型高精度LED显示屏基板钣金金属箱铝板与加强板的组装结构示意图。本实用新型提供的是一种高精度LED显示屏基板钣金金属箱，主要用于解决目前LED显示屏箱体采用压铸铝制作，需要开模，灵活性差、制作成本高的问题；以及用于解决目前LED显示屏箱体采用钣金制作，箱体强度低、表面平整度差的问题。其中本实用新型高精度LED显示屏基板钣金金属箱包括有铝板I和安装在铝板I背面的加强板2，所述铝板I和加强板2均为矩形板状体，且加强板2为金属板。铝板I的正面为显示面101，该显示面101上设置有多个安装槽102，这些安装槽102穿透整个铝板I，用于安装LED显示模块，且显示面101的表面平整度为0.04 0.08mm,本实施例中为0.05mm，可以保证安装在安装槽102中的所有LED显示模块表面平整度较高，能够有效避免LED屏颜色混合不均匀，出现屏幕模糊及马赛克的现象。为了保证LED显示屏基板钣金金属箱的强度，需要在铝板I的背面安装加强板2，这里的招板I厚度为3.0 5.0mm,本实施例中为4.0mm,所选择的加强板2的厚度为2.0mm,其可以直接通过铆钉固定安装在铝板I的背面，以增加金属箱的强度。铝板I的背面也可以设置一个固定槽105，该固定槽105中设置有多个定位盲孔104，加强板2上设置有与所述定位盲孔104位置对应且数量相同的定位通孔201，所述加强板2与铝板I通过定位钉或铆钉穿过定位通孔201及定位盲孔104固定在一起，且可使加强板2位于固定槽105中。其中铝板I通过钣金加工后，再通过铣床对铝板I的显示面101及侧边103进行铣面、铣边处理，使显示面的表面平整度达到0.04 0.08mm，本实施例中为0.05mm，而四周侧边的尺寸精度可达到-0.06mm。本实用新型通过铝板进行钣金加工，避免了压铸铝制作LED显示屏箱体，需要开模，灵活性差、制作成本高的问题；通过对铝板进行铣面、铣边处理，使钣金加工铝板达到了压铸铝制作的表面平整度；另外通过在铝板背面安装加强板，有效增加了箱体的强度，避免了传统钣金制作箱体存在强度低的问题。以上是对本实用新型所提供的一种高精度LED显示屏基板钣金金属箱进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解 为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种高精度LED显示屏基板钣金金属箱，其特征在于包括铝板(1)，所述铝板(I)正面为显示面(101)，该显示面(101)的表面平整度为0.04 0.08mm，且显示面(101)上设置有多个用于安装LED显示模块的安装槽(102);所述铝板(I)的背面固定安装有一厚度小于铝板(I)的加强板(2)。
2.根据权利要求1所述的高精度LED显示屏基板钣金金属箱，其特征在于所述铝板(O的背面设置有一固定槽(105)，所述加强板(2)固定安装在该固定槽(105)中。
3.根据权利要求2所述的高精度LED显示屏基板钣金金属箱，其特征在于所述铝板(I)背面的固定槽(105)中设置有多个定位盲孔(104)，加强板(2)上设置有与所述定位盲孔(104)位置对应 且数量相同的定位通孔(201 )，所述加强板(2)与铝板(I)通过定位钉穿过定位通孔(201)及定位盲孔(104)固定在一起。
4.根据权利要求1 3任意一项所述的高精度LED显示屏基板钣金金属箱，其特征在于所述铝板(I)为矩形板，其厚度为3.0 5.0mm，且其四周侧边(103)的尺寸精度为-0.06mm。
5.根据权利要求1所述的高精度LED显示屏基板钣金金属箱，其特征在于所述显示面(101)的表面平整度为0.05mm。
专利摘要本实用新型公开了一种高精度LED显示屏基板钣金金属箱，包括铝板，所述铝板正面为显示面，该显示面的表面平整度为0.04~0.08mm，且显示面上设置有多个用于安装LED显示模块的安装槽；所述铝板的背面固定安装有一厚度小于铝板的加强板。本实用新型LED显示屏基板钣金金属箱采用铝板制成，其显示面通过铣床处理后，表面平整度可达0.04~0.08mm，且显示面上设置有多个用于安装LED显示模块的安装槽，有效保证了高精度LED屏的显示要求；铝板的背面固定安装有厚度小于铝板的加强板，以增加钣金金属箱的强度。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、制作方便，灵活性高、成本低、LED屏显示效果好及强度高等优点。
文档编号H05K5/02GK203102765SQ20122070691
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者张卫东 申请人:张卫东