填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器、其制造方法以及喷出装置制造方法

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填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器、其制造方法以及喷出装置制造方法
【专利摘要】本发明的目的在于提供填充有液态固化性组合物(A)的喷出装置用容器(101),其也可适用于大量生产,且保存稳定性优异,在使用时不需要进行脱泡处理,就可以防止涂布时及固化后的气泡产生。该填充有液态固化性组合物(A)的喷出装置用容器(101)能够通过来自外部的挤压力而变形,在其长度方向的一端侧具备能够与喷出装置(C)连结的喷出侧连接部(104)和能开闭自如地密封该喷出侧连接部(104)的喷出侧密封部(155),且具备与所述喷出侧连接部(104)不同的用于以气密状态填充液态固化性组合物(A)的填充侧连接部(103)和能够开闭自如地密封该填充侧连接部(103)的填充侧密封部(105),通过填充有液态固化性组合物(A)的喷出装置用容器(101)可实现上述目的。
【专利说明】填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器、其制造方法以及喷出装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器及其制造方法,所述液态固化性组合物填充于各种显示装置的保护部件和显示模块间等。本发明还涉及使用这种填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器的喷出装置。
【背景技术】
[0002]用于搭载在电气或电子设备及ニ轮或四轮汽车中的液晶型触摸面板、有机型EL触摸面板、液晶模块、等离子显示板(rop)、数字及模拟式速度表等各种显示装置中,有时在其显示部分的保护部件(下面,有时称为盖板。)和显示模块之间等形成空隙(空隙),因此,在耐冲击性及可视性等方面存在问题。
[0003]作为其对策,例如,对于触摸面板式智能手机、平板型便携终端、TV,以可视性改善为目的,广泛使用在最表层的盖板/触摸传感器间、或触摸传感器/液晶模块间等填充具有与盖板相同程度的折射率的树脂的技术。还提出下述方法,从易于填充来考虑,使用反应性液态固化性组合物作为上述树脂进行填充后,通过紫外线(UV)、电子束(EB)等活性能量射线、加热、湿存水等使其固化(专利文献I)。
[0004]根据面板制造商的用量,在使用少量或中等程度的量的情况下,将这种反应性液态固化性组合物填充于密闭式注射器或管中,在大量使用的情况下,将这种反应性液态固化性组合物填充于瓶子等大型容器中,从而进行收纳。与填充于前者的密闭式注射器或管的情况不同,在填充于后者的大型容器中的情况下,在大型容器内必然产生空隙,输送过程中会在液态固化性组合物中卷入气泡,将其直接用于填充空隙的用途时,在涂布时产生气泡,从而成为产生制造不良的原因,因此,在面板制造商的贴合エ序之前,需要进行脱泡处理。
[0005]作为这种脱泡处理,有采用离心、减压的脱泡方法等,但在一次使用大量的液态固化性组合物的情况下,大多采用将液态固化性组合物从收纳时的瓶子转移至给定的罐进行脱泡,或连同收纳时的瓶子一起放入给定的罐进行减压脱泡的方法。
[0006]但是,在对液态固化性组合物进行减压脱泡吋,存在着配合物中的反应性稀释剂等液态成分的一部分被蒸馏、粘度上升引起分配适应性降低、从而引发贴合时粘接性能降低这样的问题。另外,在面板制造商的贴合エ序中,为了完全消除被判定为外观不良的数十Pm等级的微泡,需要延长脱泡时间。另外,需要用于确认是否消除了该微泡的复杂的确认エ序。然而,通常只确保一定以上的脱泡时间,几乎不进行这种确认エ序,因此,在可靠地消除微泡方面,未必是具有可靠性的対策。另外,面板制造商的减压脱泡时间耗时长久,因此,还存在面板的生产效率降低的问题。
[0007]另外,在向上述管或瓶子填充液态固化性组合物时,有时空气与液态固化性组合物接触或光照射到该组合物,且由于液态固化性组合物的种类不同,而存在填充后的保存稳定性降低的问题。[0008]另外,作为在面板制造商的贴合工序中使用的液态固化性组合物的喷出装置,提出使用有各种各样的装置。例如,在少量使用的情况下,提出并广泛使用通过使配置于上述密闭式注射器的柱塞运转,维持注射器内部的密闭状态且可进行液态固化性组合物的喷出的装置。另外,在大量使用的情况下,提出并广泛使用以如下方式构成的喷出装置,即,对装有上述液态固化性组合物或瓶子的加压容器内进行减压,对液态固化性组合物进行脱泡处理后,例如图11所示,向加压容器46内注入空气等加压流体,通过由加压流体所施加的压力,将加压容器46内的液态固化性组合物A从喷出阀21喷出,并涂布在部件40上(例如,参照专利文献2)。
[0009]但是,尤其在大量使用液态固化性组合物时所使用的图11所示的喷出装置的情况下,由于加压流体与加压容器46内的液态固化性组合物A接触,因此,有时在液态固化性组合物A中卷入气泡,在涂布于盖板等部件40之后的液态固化性组合物或固化后的固化物中产生气泡。另外,由于液态固化性组合物的种类不同,通过与加压流体接触,有时也对液态固化性组合物的特性造成影响。例如,在使用湿固化性的组合物作为液态固化性组合物的情况下,作为加压流体,如果不使用充分消除了湿存水的流体,则担心可能在从罐向喷嘴送液时引发固化而产生粘度上升等问题。
[0010]另外,特别是在使用密闭式注射器的情况下,可以避免上述那样的问题,但存在着仅限于少量使用、而不能应对大量使用的问题。
[0011]专利文献1:日本特开2010-248347号公报
[0012]专利文献2:日本实开平2-17264号公报

【发明内容】

[0013]发明要解决的问题
[0014]鉴于上述问题,本发明的目的在于,提供填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器,其也可适用于大量生产,且保存稳定性优异,在使用时不需要进行脱泡处理,可防止涂布时及固化后的气泡产生,此外,本发明提供可以容易地制造填充有所述液态固化性组合物的喷出装置用容器的制造方法,本发明还提供具备填充有所述液态固化性组合物的喷出装置用容器的喷出装置。
[0015]解决问题的方法
[0016]发明人等进行了深入研究,结果发现:通过采用具备特定构造的喷出装置用容器,可以解决上述问题,从而完成了本发明。即,本发明的要点如下。
[0017](I)填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器,其为能够通过来自外部的挤压力而变形的填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器,其中,
[0018]在其长度方向的一端侧具备能够与喷出装置连结的喷出侧连接部、和能开闭自如地密封该喷出侧连接部的喷出侧密封部,
[0019]且具备与所述喷出侧连接部不同的用于以气密状态填充液态固化性组合物的填充侧连接部、和能够开闭自如地密封该填充侧连接部的填充侧密封部。
[0020](2)如上述⑴所述的填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器,其中,所述喷出装置用容器包含含有合成树脂的片状成形体。
[0021](3)如上述⑵所述的填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器,其中,所述含合成树脂的片状成形体的厚度为0.05?0.5_。
[0022](4)如上述⑴?⑶中任一项所述的填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器,其中,所述填充侧连接部形成于喷出装置用容器的长度方向上的、与喷出侧连接部相反一侧的另一端侧。
[0023](5)如上述(I)?⑷中任一项所述的填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器,其中,所述液态固化性组合物为具有湿固化性和/或活性能量射线固化性的组合物。
[0024](6)填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器的制造方法,其为所述⑴?(5)中任一项所述的填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器的制造方法,该方法包括:
[0025]在经由所述填充侧连接部、以气密状态将进行了预脱泡处理的液态固化性组合物填充到所述喷出装置用容器内之后,通过所述填充侧密封部将所述填充侧连接部密封。
[0026](7)液态固化性组合物的喷出装置,其具备:
[0027]加压用容器;
[0028]所述(I)?(5)中任一项所述的填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器,其在所述填充侧连接部的所述填充侧密封部关闭的状态下、且所述喷出侧连接部的所述喷出密封部打开的状态下配置于所述加压用容器内;
[0029]经由所述喷出侧连接部与所述喷出装置用容器的内部连通的喷出阀;
[0030]从所述喷出装置用容器的外部施加挤压力的加压机构。
[0031](8)如上述(7)所述的液态固化性组合物的喷出装置,其中,以所述喷出侧连接部位于所述喷出装置用容器的垂直方向的下侧的方式,将所述喷出装置用容器配置于所述加压用容器中。
[0032](9)如上述(7)或⑶所述的液态固化性组合物的喷出装置,其中,所述加压机构为加压流体。
[0033](10)如上述(9)所述的液态固化性组合物的喷出装置,其具备压力控制机构,所述压力控制机构基于由所述加压机构所施加的所述加压用容器内部的压力来控制液态固化性组合物从所述喷出装置用容器的排出量。
[0034](11)如上述(7)?(10)中任一项所述的液态固化性组合物的喷出装置,其还具备喷出控制机构,所述喷出控制机构控制由所述喷出装置用容器输送而来的液态固化性组合物从所述喷出阀的喷出量。
[0035](12)显示装置,其使用上述(7)?(11)中任一项所述的液态固化性组合物的喷出装置,将液态固化性组合物涂布在保护部件或功能性保护部件和/或显示模块上,经由所述液态固化性组合物将所述保护部件或所述功能性保护部件、和所述显示模块贴合,使该液态固化性组合物固化而得到。
[0036]发明效果
[0037]根据本发明,可以容易地提供填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器,其也可适用于大量生产,且保存稳定性优异,在使用时不需要进行脱泡处理,可防止涂布时及固化后的气泡产生。另外,由于本发明的喷出装置具备填充有所述液态固化性组合物的喷出装置用容器,因此,可以防止气泡产生地对保护部件等进行液态固化性组合物的涂布,可以容易地得到可视性和画面清晰度均优异的各种显示装置。【专利附图】

【附图说明】
[0038]图1是表示配置于喷出装置的加压用容器内的状态的、本发明的填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器的一个例子的图;
[0039]图2 (a)是将喷出侧连接部104和喷出侧密封部155组装在一起的组合体的立体图,(b)是表示图2(a)的1-1方向的剖面图的图,(C)是图2(a)、(b)所示的喷出侧密封部155的立体图;
[0040]图3(a)是表示可用于本发明的喷出侧密封部的其它例子的立体图,(b)是表示使图3(a)所示的喷出侧密封部160沿其轴方向延伸时的状态的图,(C)是使图3(a)所示的喷出侧密封部160与图2所示的喷出侧连接部104组合、且使连结图3(a)的狭缝161两端的线与图2的狭缝151成大致平行的方式配置时的、与图2(b)对应的剖面图,(d)是表示使连接部109插入贯通于图3(c)所示的喷出侧密封部160并使喷出侧密封部160沿其轴方向延伸时的状态的图;
[0041]图4(a)是表示可用于本发明的喷出侧连接部的又一其它例子的立体图,(b)是喷出侧密封部关闭状态的图4(a)的I1-1I方向的剖面图,(C)是喷出侧密封部打开状态的图4(a)的I1-1I方向的剖面图;
[0042]图5是表示配置于喷出装置的加压用容器内的状态的、本发明的填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器的其它例子的图;
[0043]图6是表示向喷出装置用容器中填充液态固化性组合物时所使用的填充装置的一个例子的图;
[0044]图7是表示本发明的喷出装置的实施方式的一个例子的示意图;
[0045]图8是表示本发明中所使用的、将填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器配置于加压用容器内时所使用的容器支撑件的一个例子的示意图;
[0046]图9 (a)是表示实施例的涂布图案的一个例子的示意图;(b)是表示实施例的涂布图案的其它例子的示意图;
[0047]图10是表示实施例3中使用的喷出装置的加压用容器部分的示意图;
[0048]图11是表示现有的喷出装置的一个例子的示意图。
[0049]符号说明
[0050]1、101喷出装置用容器
[0051]2片状成形体
[0052]3、103填充侧连接部
[0053]4、104、170喷出侧连接部
[0054]5、105填充侧密封部
[0055]5’、155、160、180 喷出侧密封部
[0056]6、6’ 臂部
[0057]7、7’、107 中空部
[0058]8、108容器支撑件
[0059]9、109 连接部
[0060]10混和罐
[0061]11、12 阀[0062]13 配管
[0063]14计量器
[0064]15加压用容器
[0065]16,116 底座
[0066]17送液线路
[0067]18送液侧连接部
[0068]19、119 送液管
[0069]20 盖部
[0070]21 喷出阀
[0071]22积液部
[0072]23切换阀
[0073]24加压侧连接部
[0074]25电磁阀
[0075]26供给源
[0076]27、28 配管
[0077]29分配阀
[0078]30涂布头
[0079]31 针
[0080]32 活塞
[0081]33 空间 a
[0082]34 空间 b
[0083]35、36 配管
[0084]37压力控制机构
[0085]38喷出控制机构
[0086]39 喷出口
[0087]40 部件
[0088]41 拱部
[0089]42 钩部
[0090]43 弹簧
[0091]44、144 凸缘部
[0092]45、145 开口部
[0093]46 加压容器
[0094]47 送液管
[0095]151 狭缝
[0096]152 突起部
[0097]153 唇面
[0098]154 阀主体
[0099]156内空部
[0100]157 翼部[0101]158躯干部
[0102]159开口部
[0103]161狭缝
[0104]162突起部
[0105]163阀主体
[0106]166内空部
[0107]171外套管
[0108]172开口
[0109]173突起部
[0110]174翼部
[0111]175中空部
[0112]176锥形面
[0113]177躯干部
[0114]178突起部
[0115]179开口部
[0116]181阀体
[0117]182弹簧
[0118]183周缘部
[0119]184突起部
[0120]A液态固化性组合物
[0121]B填充装置
[0122]C喷出装置
【具体实施方式】
[0123]1.喷出装置用容器
[0124]对于用于本发明的喷出装置用容器,在其内部填充有液态固化性组合物的状态下,可以通过来自外部的挤压力而变形,在其长度方向的一端侧具备能够与喷出装置连结的喷出侧连接部、和能开闭自如地密封该喷出侧连接部的喷出侧密封部,且具备与所述喷出侧连接部不同的用于以气密状态填充液态固化性组合物的填充侧连接部、和能够开闭自如地密封该填充侧连接部的填充侧密封部。
[0125]如上所述,通过具备喷出侧连接部、和与其不同的填充侧连接部,从而即使在向喷出装置用容器内填充液态固化性组合物后,在填充侧连接部附近,由于任意原因导致液态固化性组合物改性等,从而形成固体成分并附着在填充侧连接部的情况下,可以以没有固体成分的状态从喷出侧连接部喷出液态固化性组合物,因此,能够显著降低在送液至喷出阀的液态固化性组合物中混入杂质的可能性。在向喷出装置用容器填充结束时,有时不能完全防止与空气接触,因此,作为液态固化性组合物,在使用例如后述的具有湿固化性的组合物的情况等是有效的。
[0126]对于上述喷出装置用容器的形状、特性,只要在内部填充有液态固化性组合物的状态下能够通过来自外部的挤压力而变形,就没有特别限定,但从可适用于后述的喷出装置的加压用容器,且可填充大量的液态固化性组合物,并降低向盖板等涂布后的、该容器内的液态固化性组合物的残留量的观点出发,优选包含高柔软性的片状成形体,更优选包含含有合成树脂的片状成形体。作为这种合成树脂,例如列举:聚乙烯(低密度、高密度)、聚丙烯等烯烃类树脂、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、玻璃纸(玻璃纸)、聚酰胺、聚酯等,但不限定于此。另外,从保存稳定性的观点出发,优选采用对氧、水蒸气等的气体阻隔性高的片状成形体,例如,可以使用将气体阻隔性高的EV0H、玻璃纸等合成树脂与其它合成树脂层叠而形成片状成形体。另外,同样地,从赋予气体阻隔性等的观点出发,也可以使用在合成树脂的片状成形体的表面上蒸镀铝或氧化硅的成形体,或在合成树脂之间配置铝箔而层叠形成的片状成形体。另夕卜,在后述的液态固化性组合物具有紫外线固化性的情况下,从遮光性的观点出发,也可以采用:使用蒸镀了铝的树脂的片状成形体或使用了铝箔的片状成形体。
[0127]另外,对于上述含有合成树脂的片状成形体的厚度,只要在内部填充有液态固化性组合物的状态下可以通过来自外部的挤压力而变形,就没有特别限定,但优选为0.05?0.5mm。由此,能够得到柔软性高的含有合成树脂的片状成形体,并进一步降低涂布后的该容器内的液态固化性组合物的残留量。
[0128]这种片状成形体可以按照常规方法、使用上述合成树脂等挤出成型为片状或通过吹塑成型等而得到。另外,喷出装置用容器可以使挤出成型为片状的成形体适当贴合而构成为袋状,也可以由通过吹塑成型所得到的袋状成形体构成。
[0129]另外,该容器的容量可以考虑后述的喷出装置的加压用容器的容量、用量等任意选择。在大量生产的情况下,有时使用例如0.5L?50L或50L以上的容量的加压用容器,可以适当选择可适用于该加压用容器的容量。当然,在使用更少量的情况下,也可以选择与其相应的容量。
[0130]上述喷出侧连接部和可开闭自如地密封该喷出侧连接部的喷出侧密封部的结构没有特别限定。喷出侧连接部的结构只要可以与喷出装置连接,且可经由该喷出侧连接部将填充于喷出装置用容器内部的固化性组合物输送至喷出装置的喷嘴即可。另外,喷出侧连接部具有连通喷出装置用容器内外的中空部,利用可开闭自如地密封的喷出侧密封部将喷出侧连接部的中空部密封。
[0131]喷出侧密封部的结构没有特别限定,可以设置可拆装的盖,所述盖从喷出装置用容器的外侧将喷出侧连接部的中空部密封,也可以设置开闭自如的阀,所述阀从喷出装置用容器的内侧将该中空部密封,也可以在中空部部分设置开闭自如的阀,也可以采用其它结构。作为所述阀,从向喷出装置安装的容易性、防止与空气接触的观点出发,优选具备如下机构:在与喷出装置未连接的状态下,中空部处于关闭的状态;在与喷出装置连接的状态下,中空部处于打开的状态。,可示例使用了弹性体的各种止回阀等。
[0132]上述填充侧连接部和可开闭自如地密封该填充侧连接部的填充侧密封部的结构没有特别限定。对于填充侧连接部的结构,只要是在向喷出装置用容器内填充液态固化性组合物时可确保气密状态的结构,就没有特别限定,可以采用与供给液态固化性组合物的一侧(填充装置)的连接部对应的结构。另外,填充侧连接部具有连通喷出装置用容器内外的中空部,通过可开闭自如地密封的喷出侧密封部将喷出侧连接部的中空部密封。
[0133]填充侧密封部的结构没有特别限定,可以设置可拆装的盖,所述盖从喷出装置用容器的外侧将填充侧连接部的中空部密封,也可以设置开闭自如的阀,所述阀从喷出装置用容器的内侧将该中空部密封,也可以在中空部部分设置开闭自如的阀,也可以采用其它结构。作为所述阀,从向填充装置的连接部安装的容易性、防止与空气接触的观点出发,优选具备如下机构:所述机构与填充装置呈现未连接状态时,则中空部成为关闭的状态;与填充装置呈现连接状态时,则中空部成为打开的状态,可示例使用弹性体的各种止回阀等。另外,从确保填充装置的连接部和填充侧连接部的中空部的嵌合部的气密性(密封性)的观点出发,也可以在构成中空部的壁面配置由弹性体构成的密封圈。
[0134]另外,上述喷出侧连接部的配置只要在喷出装置用容器的长度方向的一端侧即可。另外,对填充侧连接部的配置没有特别限定,但从防止在填充侧连接部附近产生的固体等杂质从喷出侧连接部排出的观点出发,填充侧连接部优选配置于距喷出侧连接部一定距离的位置,更优选配置于喷出装置用容器的长度方向上的、与喷出侧连接部相反一侧的另一端侧。
[0135]另外,关于喷出侧连接部及填充侧连接部向喷出装置用容器的接合,只要不产生固化性组合物的泄漏就没有特别限定,考虑到它们的材质等,可以采用通过熔接、粘接剂的粘接等方法。
[0136]下面,以图为基础对本发明的填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器的实施方式的一个例子进行说明。
[0137]图1是表示配置于后述的喷出装置的加压用容器内的容器支撑件108的状态的、本发明的填充有液态固化性组合物的状态的喷出装置用容器的一个例子的图。喷出装置用容器101包含接合为袋状的片状成形体2,在其长度方向的一端(图1的下侧)配置有填充侧连接部103及填充侧密封部105,在另一端(图1的上侧)配置有喷出侧连接部104及喷出侧密封部155。在喷出装置用容器101内,为填充有液态固化性组合物A的状态。图1是表示喷出侧连接部104位于喷出装置用容器101的垂直方向的上侧的方式进行配置,并且将与送液管119连接的连接部109插于喷出侧连接部104及喷出侧密封部155的状态的图。
[0138]图1所示的容器支撑件108具备与后述的图5及图8所示的容器支撑部8相同的结构。因此,对共同的部分标注相同的符号。不同点是,在图1的容器支撑件108中,在底座116部分没有配置设置于容器支撑部8的底座16的连接部9及送液线路17。另外,虽然未图示,也可以在底座116设置用于固定喷出装置用容器101的填充侧连接部103的机构。
[0139]图2详细表示出图1所示的喷出侧连接部104及喷出侧密封部155。图2 (a)是将喷出侧连接部104和喷出侧密封部155组装在一起的组合体的立体图,图2(b)表示图2(a)的1-1方向的剖面图。图2(c)是图2(a)、(b)所示的喷出侧密封部155的立体图。如图2(a)、(b)所示,在本例中,喷出侧连接部104具备从一端连通至另一端的中空部107,在该中空部107中配置有喷出侧密封部155。
[0140]本例的喷出侧密封部155是所谓鸭嘴阀的逆止阀,如图2(c)所示,其具备:圆筒状的阀主体154、在其一端部向阀主体154的更外侧突出的突起部152、以从阀主体154的中部起向相对方向的另一端收敛的方式延伸的一对倾斜的唇面153、形成于唇面153的接合面的狭缝151。另外,喷出侧密封部155在插入贯通于连接部109之前,通过在喷出装置用容器101内填充的液态固化性组合物A的内压,挤压一对唇面153,使狭缝151密合,防止组合物A的漏出。从实现这种功能的观点出发,本例的喷出侧密封部155由弹性体构成。对于弹性体的材质,使用相对于组合物A为非活性的物质即可,可以列举硅树脂、各种弹性体
坐寸ο
[0141]在本例中,该喷出侧密封部155以其一部分被喷出侧连接部104覆盖的方式,且以唇面153突出至外侧的方式配置于喷出侧连接部104的中空部107中。另外,在构成喷出侧连接部104的中空部107的内壁设有与突起部152的形状对应的结构的凹部,以卡住喷出侧密封部155的突起部152。另外,从确保气密性的观点出发,需要将喷出侧连接部104和喷出侧密封部155相接的部分以可确保气密的方式进行接合。接合方法可以采用粘接、熔接、填缝(々L.A)等物理性的方法等现有公知的方法。
[0142]另外,在本例中,以喷出侧连接部104的中空部107中未配置喷出侧密封部155的部分(图2(b)的上侧部分)的内周面和喷出侧密封部155的阀主体154部分的内空部156的内周面一致的方式,对喷出侧连接部104配置填充侧密封部155,且与送液管119连接的连接部109插入贯通于中空部107及内空部156并从狭缝151向喷出用容器101内突出,由此,可连通喷出用容器101的内外。喷出用容器101内的组合物A从连接部109前端的开口部145向连接管119排出。
[0143]为了容易进行与片状成形体2的无间隙的接合,喷出侧连接部104以从圆筒状的躯干部158向外侧突出的方式,沿着与中空部107的中心轴的轴方向(图2(b)的图的上下方向)的垂直方向,在两个部位设有随着远离中心轴而逐渐尖细的翼部157 (参照图2 (a))。在本例中,翼部157形状为近三角柱状,且对向的面为平面,但不限于此,也可以为弯曲的面。
[0144]另外,在喷出侧连接部104的一端部设有用于将喷出侧连接部104如图1所示那样挂在容器支撑件108的钩部42的凸缘部144。
[0145]填充侧连接部103及填充侧密封部105是各自对应地具有与喷出侧连接部104及喷出侧密封部155相同的结构,因此,省略对它们的结构说明。
[0146]虽然未图示,但基于防止异物向中空部107的附着、误插入等为目的,也可以在填充侧连接部103及喷出侧连接部104中配置堵塞中空部107的开口部159的盖。在该情况下,只要在将连接部109与喷出侧连接部104连接时除去盖即可。
[0147]在本发明中,喷出侧密封部不限于图2(c)所示的方式,也可以应用其它的方式。图3(a)是表示可用于本发明的喷出侧密封部的其它例子的图。图3(b)是表示使图3(a)所示的喷出侧密封部160沿着其轴方向延伸时的状态的图。图3(c)是使图3(a)所示的喷出侧密封部160与图2所示的喷出侧连接部104组合、且使连结图3(a)的狭缝161两端的线与图2的狭缝151成大致平行的方式配置时的、与图2(b)对应的剖面图。图3(d)是表示使连接部109插入贯通于图3(c)所示的喷出侧密封部160并使喷出侧密封部160沿其轴方向延伸时的状态的图。下面对本例的喷出侧密封部160中特有的方面进行特别说明,对其它共同的方面省略说明。
[0148]如图3(c)所示,图3(a)所示的喷出侧密封部160可以与图2所示的喷出侧连接部104组合使用。如图3(a)、(c)所示,本例的喷出侧密封部160具备:一端密封且另一端开口的圆筒状的阀主体163、在其另一端部比阀主体163更向外突出的突起部162、设于阀主体163的侧壁的可与内外连通地进行开闭的狭缝161。在本例中,狭缝161作为与阀主体163的轴方向垂直且沿着周方向的连续规定长度的刻痕而形成。在本例中,狭缝161的数目为:在相向的壁面上设置的两个,但不限于此。
[0149]而且,如图3(b)、(d)所示,将连接部109插入贯通于喷出侧连接部104的中空部107和喷出侧密封部160的内空部166,且利用连接部109的前端部挤压阀主体163的密封的一端(向图3(d)的箭头方向压入),由此,阀主体163延伸。其结果,狭缝161形成开口部,喷出侧密封部160的外部和内空部166连通。通过保持该状态,喷出用容器101内的组合物A从连接部109前端的开口部145向连接管119排出。另外,保持连接部109的连接状态的方法没有特别限定,可以采用现有公知的方法。
[0150]另外,本例的喷出侧密封部160也可以作为填充侧密封部使用。
[0151]另外,在本发明中,作为喷出侧连接部及喷出侧密封部的又一其它例子,可以适用图4所示的例子。图4(a)是表示可用于本发明的喷出侧连接部的又一其它例子的立体图,图4(b)是喷出侧密封部呈关闭状态的图4(a)的I1-1I方向的剖面图,图4(c)是喷出侧密封部呈打开状态的图4(a)的I1-1I方向的剖面图。
[0152]如图4(a)?(C)所示,本例的喷出侧连接部170具备形成有一端密封且另一端开口的中空部175的外套管171。外套管171具备:一端密封的圆筒状躯干部177、连通外套管171的外侧和中空部175的、在躯干部177侧壁上的、相向的两个开口部172、向躯干部177的外方向突出的一对翼部174和一对突起部173。与图2(a)的例子相同,翼部174是用于容易地进行其与片状成形体2的无缝接合的结构,只要是可以实现该目的的形状即可,不限于图4所示的形状。突起部173是用于挂在图1所示的容器支撑件108的钩部42的部分。中空部175在与躯干部177对应的部分和与翼部174对应的部分之间形成台阶,该台阶部分是从与躯干部177对应的部分逐渐缩径到与翼部174对应的部分的锥形面176。阀体181的周缘部183与该锥形面抵接。另外,在本例中,锥形面176的位置设于与躯干部177和翼部174对应的中空部175的边界,但不限于此,可以适当确定。
[0153]如图4(b)、(C)所示,本例的喷出侧密封部180配置于喷出侧连接部170的中空部175中的、与躯干部177对应的部分,喷出侧密封部180具备阀体181和弹簧182。阀体181为近圆柱状,在一端部形成与喷出侧连接部170的锥形面176抵接的锥形状的周缘部183。另外,在另一端侧形成用于支撑弹簧182的突起部184。从确保与喷出侧连接部170的锥形面176的密合性的观点出发,阀体181的材质优选使用橡胶、弹性体等弹性材料。弹簧182支撑于阀体181的突起部184,并且,支撑于喷出侧连接部170的密封的一端侧所配置的突起部178。
[0154]根据具备图4所示的例子的喷出侧连接部170和喷出侧密封部180的结构,在将图1所示的连接部109插入贯通于喷出侧连接部170的中空部175之前,如图4(b)所示,阀体181被弹簧182施力,周缘部183与锥形面176抵接而密合,从而中空部175被密封,可防止喷出装置用容器内的组合物A漏出。另一方面,如图4(c)所示,将图1所示的连接部109插入贯通于中空部175,且连接部109的前端与阀体181抵接,抵抗弹簧182的挤压力向箭头方向压入,由此,中空部175经由开口部172与喷出装置用容器内连通,喷出装置用容器内的组合物A从连接部109的开口部145向送液管119排出。
[0155]另外,尽管未图示,但基于防止异物向中空部175的附着、误插入等为目的,也可以在喷出侧连接部170配置堵塞中空部175的开口部179的盖。在这种情况下,在将连接部109与喷出侧连接部170连接时,只要除去盖即可。
[0156]另外,本例的喷出侧密封部170也可以作为填充侧密封部使用。
[0157]图5是表示配置于后述的喷出装置的加压用容器内的容器支撑件8的状态的、本发明的填充有液态固化性组合物的状态的喷出装置用容器的其它例子的图。喷出装置用容器I包含接合为袋状的片状成形体2,在其长度方向的一端(图5的上侧)配置有填充侧连接部3,在另一端(图5的下侧)配置有喷出侧连接部4。在喷出装置用容器101内,为填充有液态固化性组合物A的状态。在本例中,填充侧连接部、填充侧密封部、喷出侧连接部及喷出侧密封部与图1?4的情况不同,变更了喷出装置用容器的喷出侧连接部和填充侧连接部的位置关系,以喷出侧连接部4位于喷出装置用容器I的垂直方向的下侧(最下端部)的方式配置于容器支撑件8。另外,作为填充侧连接部、填充侧密封部、喷出侧连接部及喷出侧密封部,当然可以使用图2?图4所示的部件。
[0158]在填充侧连接部3上形成连通喷出装置用容器I内外的中空部7,并且配置被从填充侧连接部3延伸的可弹性变形的两个臂部6所支撑的填充侧密封部5。而且,通过臂部6的弹性变形,填充侧密封部5作为在喷出装置用容器I的内部可开闭自如地密封中空部7的阀发挥作用。图5中,填充侧密封部5处于关闭的状态。
[0159]另外,在喷出侧连接部4中配置被从喷出侧连接部4延伸的可弹性变形的两个臂部6’所支撑的喷出侧密封部5’,通过臂部6’的弹性变形,喷出侧密封部5’作为在喷出装置用容器I的内部可开闭自如地密封中空部7’的阀发挥作用。图5中,向喷出装置(未图示)连通的容器支撑件8的连接部9插入喷出侧连接部4的中空部7’,喷出侧密封部5’呈现打开的状态。
[0160]而且,插入喷出侧连接部4的中空部7’的连接部9利用其的前端部向喷出装置用容器I内部推压喷出侧密封部5’,臂部6’发生弹性变形,喷出侧密封部5’离开中空部7’,由此,喷出侧密封部5’呈现打开的状态。另外,当从中空部7’拔出连接部9时,弹性变形的臂部6’恢复至变形前的原来的状态(形状),喷出侧密封部5’插入贯通于中空部7’,维持密封状态。因此,即使在喷出装置用容器内残留液态固化性组合物的情况下,也可以直接使用。另外,可通过将喷出侧密封部5’和喷出侧连接部4采用雄雌的锥形形状的嵌合结构,保持该密封状态(未图示)。
[0161]本实施方式的填充侧连接部3和填充侧密封部5、喷出侧连接部4和喷出侧密封部5’可以使用各种树脂并通过注塑成形等而成形。
[0162]2.填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器的制造方法
[0163]在本发明中,使用上述的喷出装置用容器,经由其填充侧连接部,以气密状态将预脱泡处理了的液态固化性组合物填充到喷出装置用容器内后,利用填充侧密封部将填充侧连接部密封,制造填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器。
[0164]如上所述,通过将液态固化性组合物进行预脱泡处理,在制造面板等时,不需要脱泡处理,不会引起脱泡处理造成的液态固化性组合物的成分变化及固化(凝胶化),可以进行对盖板等的涂布。另外,由于以气密状态向喷出装置用容器内填充液态固化性组合物,因此,液态固化性组合物不会与空气接触,还可以根据条件以遮光状态向喷出装置用容器内进行填充。因此,根据填充有本发明的液态固化性组合物的喷出装置用容器的制造方法,可以提供保存稳定性优异的、填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器。[0165]作为脱泡处理,没有特别限定,可以列举减压脱泡等。另外,以气密状态向喷出装置用容器内的填充方法没有特别限定,例如列举如下方法,即,通过将上述喷出装置用容器的填充侧连接部的中空部和填充装置的连接部的嵌合部设为雄雌的锥形嵌合,或在填充侧连接部的中空部的内壁面或填充装置的连接部的外周面配置密封圈,经由填充侧连接部从填充装置向喷出装置用容器内填充液态固化性组合物的方法等,但不限定于这些方法。
[0166]另外,在向喷出装置用容器填充液态固化性组合物时,从更有效地防止空气残留至喷出装置用容器内的观点出发,也可以将喷出装置用容器内设为减压状态。
[0167]图6是表示在向喷出装置用容器填充液态固化性组合物时使用的填充装置的一个例子的图。如图6所示,本例的填充装置B具有以下结构:收容有预脱泡处理了的状态的液态固化性组合物的混和罐10、配置于混和罐10底部的阀11、调节向喷出装置用容器I的送液的阀12、经由阀将混和罐10和喷出装置用容器I连接的配管13、测定向喷出装置用容器I填充的液态固化性组合物的重量(填充量)的计量器14。另外,尽管未图示,也可以将计量器14和阀11、12设置为以下结构:可基于预设定的填充量来控制调整阀11、12的开闭。
[0168]图6中表示使用了与图5所示相同的喷出装置用容器I的例子。因此,对相同结构标注相同的符号,并省略其说明,图6中,喷出侧连接部4为被喷出侧密封部密封的状态,填充装置的连接部(未图示)以气密状态嵌合于填充侧连接部3,且填充侧密封部离开中空部,填充侧密封部处于打开的状态。
[0169]另外,尽管未图示,作为其它结构,也可以在喷出侧连接部4连接减压用泵,将喷出装置用容器I的内部设为减压状态。进一步地,作为喷出装置用容器,可以使用图1所示的容器,当然也可以采用使用了图2?图4所示的喷出侧连接部等的变形例。
[0170]3.喷出装置
[0171]本发明的喷出装置具备:加压用容器;在上述填充侧连接部的上述填充侧密封部处于关闭的状态下,且上述喷出侧连接部的上述喷出密封部处于打开的状态下,配置于上述加压用容器的上述填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器;经由上述喷出侧连接部与上述喷出装置用容器的内部连通的喷出阀;从上述喷出装置用容器的外部施加挤压力的加压机构。
[0172]作为加压用容器没有特别限定,只要可利用加压机构从喷出装置用容器的外部施加挤压力即可,可以根据加压机构适当选择。作为加压机构,在赋予机械性加压的情况下(例如,通过将喷出装置用容器夹持于辊间等,施加挤压力的设备等),该机械式设备可以作为加压用容器发挥作用。另外,在使用加压流体作为加压机构的情况下,列举能够将喷出装置用容器以气密状态保持在内部的耐压容器等。本发明中,从更有效地发挥其效果的观点出发,作为喷出装置用容器,优选采用包含含有合成树脂的片状成形体的容器,另外,从进一步提高来自上述喷出装置用容器的排出量的精度、稳定性的观点出发,作为加压机构,优选采用加压流体,因此,作为加压用容器,优选使用耐压容器。另外,作为加压流体没有特别限定,例如,可以使用压缩空气、非活性气体等。
[0173]喷出装置用容器在加压用容器内的配置没有特别限定,可以根据加压机构、喷出装置用容器的结构适当确定。在喷出装置用容器包含含有合成树脂的片状成形体的情况下,未必容易自行站立,在使用加压流体作为加压机构的情况下,从喷出的稳定性的观点出发,更稳定地保持最初的姿势的必要性高。因此,在喷出装置用容器及加压机构为上述结构的情况下,优选使用能够以希望的姿势保持喷出装置用容器的容器支撑件。另外,喷出装置用容器的喷出侧连接部的位置没有特别限定,在将喷出装置用容器配置于加压用容器内时,喷出侧连接部也可以配置在喷出装置用容器的垂直方向的上侧,也可以成为垂直方向的下侧。在此,为了连通喷出装置用容器内和喷出阀,在喷出侧连接部配置连接两者的配管,在其一端配置可与喷出侧连接部连接的连接部,该配管的连接部与喷出侧连接部连接。
[0174]而且,在喷出侧连接部以位于喷出装置用容器的垂直方向的上侧的方式进行配置的情况下,首先,位于容器上侧的液态固化性组合物向喷出阀排出。因此,位于容器下侧的组合物向上侧移动之前,通过加压流体的挤压力挤压容器,片状成形体密合,组合物残存在容器内的情况较多。为了避免该情况,作为配管的连接部,有时使用从喷出装置用容器的下端向上端连通的筒或管,或在喷出侧连接部或喷出侧密封部设置从喷出用容器的一端(例如下端)向另一端(例如上端)连通的筒或管。当将所述筒或管设置于配管的连接部,或喷出侧连接部或喷出侧密封部时,残存的问题消除,但在前者(配管的连接部)的情况下,在将配管的连接部配置于喷出装置用容器内时,存在混入空气的可能性高的倾向,另外,在后者(喷出侧连接部或喷出侧密封部)的情况下,存在着筒或管的周边易于成为填充组合物时的死区的倾向,在填充时空气残留的可能性高。
[0175]另一方面,在喷出侧连接部以位于喷出装置用容器的垂直方向的下侧的方式进行配置的情况下,即使在喷出装置用容器由于加压流体的挤压力而发生不均匀变形的情况下,液态固化性组合物由于自身重向自身的垂直方向的下侧移动,因此,片状成形体不会密合,液态固化性组合物经由喷出侧连接部向喷出阀排出。因此,不需要使用上述的筒作为连接部,不会发生由此引起的空气混入,还可防止气泡的产生。由此能够防止气泡的产生,且无浪费地消费喷出装置用容器内的液态固化性组合物,因此,对于喷出侧连接部的位置,优选以所述喷出侧连接部位于喷出装置用容器的垂直方向的下侧的方式,将喷出装置用容器配置于加压容器内,更优选位于喷出装置用容器的垂直方向的最下端部。
[0176]作为喷出阀的结构没有特别限定,可以使用具备分配阀和涂布头的喷出阀。
[0177]作为分配阀没有特别限定,可以根据用途采用各种分配阀。但是,在需要防止气泡的产生,且高精度地控制液态固化性组合物的涂布量的情况下或需要以高速涂布的情况下,优选使用:滑阀、隔膜阀、针阀、提升阀、打包泵、计量泵、柱塞泵、并用活塞和弹簧泵、旋转控制泵等。另外,在维护、耐久性、易于控制的方面,更优选:隔膜阀、针阀、柱塞泵、并用活塞和弹簧泵。
[0178]另外,作为涂布头没有特别限定,可以根据用途采用各种涂布头,但从防止气泡的产生,且高精度地控制液态固化性组合物的涂布量的观点出发,优选上述多头分配阀、涂布阀、T-模头、一流体用喷枪头,更优选多头分配阀、涂布阀、T-模头。
[0179]另外,作为上述喷出阀,可以使用公知的喷出阀。
[0180]在本发明的喷出装置中,在使用加压流体作为加压机构的情况下,优选具备压力控制机构,所述压力控制机构基于由加压机构施加的加压用容器内部的压力,来控制液态固化性组合物从所述喷出装置用容器的排出量。由此,能够高精度地控制从喷出阀喷出的液态固化性组合物的涂布量。
[0181]另外,在本发明的喷出装置中,还优选具备喷出控制机构,所述喷出控制机构控制由所述喷出装置用容器输送而来的液态固化性组合物从所述喷出阀的喷出量。由此,能够高精度地控制从喷出阀喷出的液态固化性组合物的涂布量。
[0182]另外,作为上述各控制机构,可以使用公知的控制机构。
[0183]进一步地,在喷出装置用容器内的液态固化性组合物没有残留量的情况下等,需要与填充有新的液态固化性组合物的喷出装置用容器进行交换。这种容器的切换可以采用如下方法,例如,经由切换阀连接配置于至少两个加压用容器的喷出装置用容器和喷出阀,并对切换阀进行切换的方法;或不使用切换阀,使用转盘依次对喷出装置用容器进行直接更换的方法等。另外,在如上所述更换喷出装置用容器的情况下,有时空气导致的气泡混入液态固化性组合物的送液线路中。在该情况下,成为涂布后产生气泡的原因,因此,需要从送液线路消除气泡。作为消除气泡的方法,例如列举在送液线路中设置切换阀,并设置脱气泡流路的方法,或设置自动脱气泡阀的方法等。在设置脱气泡流路的情况下,有通过喷出压消除气泡的方法、通过减压消除气泡的方法,可适当选择。
[0184]另外,本发明中,作为液态固化性组合物,可以是单液性组合物,也可以混合二液性等多种成分的组合物。在前者的单液性的液态固化性组合物的情况下,可以使用上述结构的喷出装置。另一方面,在后者的情况下,也可以设为如下结构,即,准备多个配置于加压用容器的喷出装置用容器,以成为所希望的混合比率的方式,从各喷出装置用容器排出液态固化性组合物并输送至混合槽,并向喷出阀输送利用配置于该混合槽的静态混合器等混合的液体。
[0185]接着,基于图对本发明喷出装置的实施方式的一个例子进行说明。
[0186]图7是表示本发明喷出装置的实施方式的一个例子的示意图。如图7所示,在加压用容器15内配置:填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器1、支撑喷出装置用容器I的容器支撑件8,并保持气密状态。另外,对于送液管19,其一端连通接续于设置在加压用容器15的盖部20的送液侧连接部18,并且,送液管19的另一端以与设置于容器支撑件8的底座16内的中空送液线路17(图7中未图示,参照图5)相连通的方式与底座16连接。另外,容器支撑件8的连接部9插入并嵌合在喷出装置用容器I的喷出侧连接部4中,连接部9与送液线路17连通。而且,送液侧连接部18经由切换阀23和配管27与喷出阀21的积液部22连通。
[0187]另外,在加压用容器15的盖部20设置的加压侧连接部24经由电磁阀25和配管28与供给源26连通,加压流体从供给源26供给至加压用容器15内。
[0188]另外,喷出阀21具备分配阀29和涂布头30,本例中,表示使用了在配置于喷出阀21内部的空间a33、空间b34、积液部22中,以气密状态可滑动地配置针31、活塞32的喷出阀的例子。而且,根据需要,分别经由电磁阀25、配管35和配管36,从供给源26向空间a33和空间b34供给加压流体。另外,尽管为了方便示出了一个电磁阀25,但分别设置于配管28、35、36 上。
[0189]在本例中还设置压力控制机构37,基于加压用容器15内部的压力来控制来自喷出装置用容器I的液态固化性组合物的排出量。需要说明的是,对于加压用容器15内部的压力,可以在加压用容器15内设置未图示的压力测定装置等,并将压力测定装置和压力控制机构37连接。另外,设置喷出控制机构38,测定空间a33和空间b34的内部压力及积液部22的内部压力,基于该测定值,控制针31及活塞32的运转,并控制液态固化性组合物从喷出阀21的喷出口 39的喷出量。也可以在空间a33、空间b34、积液部22设置未图示的内部压力测定装置等,并将其和喷出量控制机构38连接。另外,在本例中只表示一个加压流体的供给源,但也可以将对加压用容器15的加压用供给源和喷出阀21的喷出控制用供给源设为不同的供给源。
[0190]通过具有以上结构作为主要结构的喷出装置,喷出装置用容器I内的液态固化性组合物最终以所希望的量从喷出阀21的喷出口 39涂布至所希望的保护部件等部件40上。另外,喷出阀21与未图示的运转装置连接,并可以在XYZ坐标空间的给定范围内任意移动,且可以在部件40的所希望的位置涂布所希望的量。这种运转装置可以适当利用公知的装置。
[0191]基于图5、图8,对喷出装置用容器I在加压用容器15内的配置方法进一步说明。如图5所示,喷出装置用容器I通过容器支撑件8支撑,且配置于加压用容器15内。如图8所示,容器支撑件8的构成为:底座16、配置于底座16的大致中央部的连接部9、与底座16连接的送液管19、两端部与底座16接合的大致U字型的拱部41、配置于拱部41的大致中央部的钩部42。另外,在底座16的内部形成有送液线路17,在送液线路17的两端部连接有连接部9和送液管19。另外,关于钩部42,设有用于调节高度的弹簧43。而且,如图5所示,通过在钩部42挂上填充侧连接部3的凸缘部44,同时在喷出侧连接部5’插入嵌合连接部9,可以将喷出装置用容器I固定于容器支撑件8。另外,在本例中,连接部9具有大致圆筒状的形状,在其前端部附近形成开口部45,通过该开口部45,液态固化性组合物从喷出装置用容器I排出。本例中,使用这种容器支撑件8,并利用喷出装置用容器I的长度方向两端部支撑,并且将喷出侧设置于垂直(垂直)方向的下侧,由此,通过自身重量,喷出装置用容器I内的液态固化性组合物可以自发地向喷出侧连接部移动,因此,即使在包含柔软的片状成形体的情况下,通过加压流体的挤压力,也可以避免喷出装置用容器I的不慎变形,并且还可以进行稳定的喷出。
[0192]4.显示装置
[0193]作为本发明的显示装置,包含在保护部件和显示模块之间等形成空隙,并对该空隙进行填充,从而期待提高耐冲击性及可视性等的各种显示装置。例如可以列举:用于搭载在各种电气或电子设备及二轮或四轮汽车中的液晶型触摸面板、有机型EL触摸面板、液晶模块、等离子显示板(PDP)、数字及模拟式速度表等,但不限定于此。另外,作为电气或电子设备,例如可以列举:触摸面板式的智能手机、平板型移动终端、TV、数字(视频)照相机、打印机、复印机、其它各种测定装置等,但不限定于此。
[0194]另外,作为保护部件,例如可以列举由透明玻璃或合成树脂等构成的盖板等。作为显示模块,可以列举:液晶、有机EL、PDP等模块等。
[0195]本发明的显示装置可以如下得到,即,使用上述的喷出装置,例如,将液态固化性组合物涂布在保护部件和/或显示模块上,经由液态固化性组合物将所述显示模块和所述保护部件贴合,使该液态固化性组合物固化而得到。
[0196]可以只对保护部件进行液态固化性组合物的涂布,也可以只对显示模块进行液态固化性组合物的涂布,也可以对保护部件和显示模块两者进行。
[0197]另外,在本发明中,可以使用功能性保护部件替换上述保护部件。功能性保护部件,例如可以列举使盖板等保护部件和触摸传感器等功能部件贴合得到的部件等。另外,在将保护部件和功能部件贴合时,也可以将液态固化性组合物涂布在保护部件和/或功能部件上,经由液态固化性组合物将上述保护部件和上述功能部件贴合,并使该液态固化性组合物固化而得到。
[0198]本发明的显示装置使用喷出装置而得到,所述喷出装置使用了上述的填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器,因此,用于搭载在电气或电子设备及二轮或四轮汽车上的液晶型触摸面板、有机型EL触摸面板、液晶模块、等离子显示板(rop)、数字及模拟式速度表等各种显示装置的耐冲击性、可视性优异。另外,这种显示装置可以通过使用上述喷出装置容易地得到。
[0199]5.液态固化性组合物
[0200]从确保持久性的观点出发,作为填充于各种显示装置的盖板和显示模块间等的空隙的液态固化性组合物,优选反应性液态固化性组合物。
[0201]作为本发明中使用的反应性液态固化性组合物,没有特别限定,但也可以是具有选自活性能量射线固化性、加热固化性、常温固化性的至少一种特性的组合物。作为活性能量射线固化性的组合物,优选为UV固化性、EB固化性的组合物,从安全性、照射装置的成本的观点出发,更优选UV固化性的组合物。作为常温固化性的组合物,优选氧化还原固化性、环氧固化性、湿固化性的组合物等,在可I液化的观点来看,更优选湿固化性的组合物。
[0202]另外,从兼具迅速的固化和未照射活性能量射线的部分的固化的观点出发,优选具有活性能量射线固化性和湿固化性的组合物,更优选具有UV固化性和湿固化性的组合物。作为这种组合物,可以列举混合了活性能量射线固化性组合物和湿固化性组合物的组合物,或含有一个分子中具有活性能量射线固化性官能团和湿固化性官能团的化合物的组合物等。`
[0203]作为这种具有活性能量射线固化性和湿固化性的液态固化性组合物,可以列举:1个分子中平均至少具有一个聚合性的碳-碳双键的化合物(A)及I个分子中平均至少具有一个水解性甲硅烷基的化合物(B)。下面,对这些例子进行详细叙述。
[0204]?化合物⑷及化合物⑶>>
[0205]化合物㈧(下面,有时称为㈧成分)和化合物⑶(下面,有时称为⑶成分)的骨架可以相同,也可以不同,但从相容性的观点出发,优选相同类型的骨架。另外,㈧成分及(B)成分也可以是低分子量化合物、低聚物、聚合物的任一种,但从柔软性、耐久性、固化性的平衡的观点出发,优选低聚物或有机聚合物,特别优选为有机聚合物。
[0206]只要(B)成分具有高粘性就没有特别限定,但优选赋予触变性,优选添加有机或无机类的触变性赋予剂。
[0207]上述有机聚合物是指伴随有机化合物的重复单元的结构,即包含100个以上重复单元的化合物。上述低聚物是指伴有有机化合物的重复单元的结构,即包含2?100个重复单元的化合物。上述低分子量化合物是指低聚物、有机聚合物以外的结构,即基本不伴有重复单元的结构的化合物。
[0208]作为上述有机聚合物或低聚物,优选聚硅氧烷、聚醚、乙烯基类聚合物。
[0209]作为上述聚硅氧烷,优选烷基聚硅氧烷。
[0210]作为上述聚醚,优选氧化烯类聚合物,其中,更优选聚氧乙烯,聚氧丙烯。
[0211]作为上述乙烯基类聚合物,优选以选自作为烃类聚合物的聚异丁烯、氢化聚异戊二烯、氢化聚丁二烯、以及(甲基)丙烯酸类单体、丙烯腈类单体、芳香族乙烯基类单体、含氟乙烯基类单体及含硅乙烯基类单体中的单体为主进行聚合而制造的聚合物。在此“为主”是指在构成乙烯基构成的组聚合物的单体单元中,50摩尔%以上为上述单体,优选为70摩尔%以上。进而,作为乙烯基类聚合物,优选以聚异丁烯、(甲基)丙烯酸类单体为主进行聚合而制造的(甲基)丙烯酸类聚合物,更优选(甲基)丙烯酸类聚合物。作为(甲基)丙烯酸类聚合物,优选丙烯酸类聚合物,更优选丙烯酸酯聚合物。
[0212](A)成分的有机聚合物或低聚物、和/或(B)成分的有机聚合物或低聚物的分子量分布,即,通过凝胶渗透色谱法(GPC)测定的重均分子量(M w )和数均分子量(Mn)之比(Mw /Mn)没有特别限定,但优选低于1.8,更优选为1.7以下,进一步优选为1.6以下,更进一步优选为1.5以下,特别优选为1.4以下,最优选为1.3以下。当分子量分布为1.8以上时,粘度增大,存在变得难以处理的倾向。需要说明的是,对于本发明中的GPC测定,使用氯仿作为流动相,在聚苯乙烯凝胶柱中进行测定,数均分子量等可以通过聚苯乙烯换算求得。
[0213]上述任一种低聚物、有机聚合物都可以对主链、制造法等进行共同说明,因此,下面进行统一说明。
[0214]<聚硅氧烷>
[0215]可以通过对公知的有机氯硅烷进行水解来制造有机聚硅氧烷的方法、日本专利第2599517号公报、日本特开昭56-151731号公报、日本特开昭59-66422号公报、日本特开昭59-68377号公报所记载的、在碱性催化剂或酸性催化剂的存在下对烷氧基硅烷进行水解的方法等公知的方法得到聚硅氧烷。作为聚合物的末端官能团,可以列举:烷氧基甲硅烷基、
娃烧醇基、轻基等。
[0216]本发明中可使用的聚硅氧烷的数均分子量没有特别限制,但在通过GPC测定的情况下,为500?1000000,更优选为3000?100000。当分子量过低时,存在伸展、柔软性不充分的倾向,当过高时,存在粘度变高、涂布等可操作性降低的趋势。
[0217]< 聚醚 >
[0218]聚醚(氧化烯类聚合物)的合成方法没有特别限定,可通过例如在引发剂和催化剂的存在下,对单环氧化物进行开环聚合得到。
[0219]作为引发剂的具体例,可以举出:乙二醇、丙二醇、丁二醇、六亚甲基二醇、甲代烯
丙醇、双酚A、氢化双酚A、新戊二醇、聚丁二醇、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丙三醇、聚丙四醇、二丙二醇、甘油、三羟甲基甲烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇等二元醇及多元醇、具有羟基的各种低聚物等。
[0220]作为单环氧化物的具体例,可以举出:环氧乙烷、环氧丙烷、α-环氧丁烷、β_环氧丁烷、环氧己烷、环氧环己烷、苯乙烯氧化物、α-甲基苯乙烯氧化物等环氧烷烃类,及甲基缩水甘油醚、乙基缩水甘油醚、异丙基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚等烷基缩水甘油醚类,烯丙基缩水甘油醚类,芳基缩水甘油醚类等。
[0221]作为催化剂及聚合法,可以列举:例如利用如KOH之类的碱性催化剂的聚合法、例如日本特开昭61-215623号公报所公开的使有机铝化合物与卟啉反应而得到的络合物那样的过渡金属化合物-卟啉络合物催化剂的聚合法、例如日本特公昭46-27250号公报及日本特公昭59-15336号公报等所公开的利用复合金属氰化物络合物催化剂的聚合法、利用铯催化剂的聚合法、利用磷腈催化剂的聚合法等,但没有特别限定。其中,从容易得到高分子量且着色少的聚合物的观点出发,优选利用复合金属氰化物络合物催化剂的聚合法。
[0222]除此之外,氧化烯类聚合物的主链骨架也可以在碱性化合物、例如KOH、NaOH,1(0013、似0013等存在下,利用双官能以上的卤代烷、例如CH2Cl2XH2Br2等的链延长等得到羟基末端氧化烯聚合物。
[0223]进一步地,也可以在不会较大地损坏氧化烯类聚合物的特性的范围内,在上述氧化烯类聚合物的主链骨架中包含氨基甲酸酯键合成分等其它成分。
[0224]本发明中可使用的聚醚的数均分子量没有特别限制,在通过GPC测定的情况下,为500?1000000,更优选为1000?100000。当分子量过低时,存在伸展、柔软性不充分的倾向,当过高时,存在粘度变高、涂布等可操作性降低的倾向。
[0225]<乙烯基类聚合物>
[0226](烃类聚合物)
[0227]上述烃类聚合物是实质不含有芳香环以外的碳-碳不饱和键的聚合物,例如,可以列举:1,2-聚丁二烯、1,4-聚丁二烯、聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、氢化聚丁二烯、氢化聚异戊二烯等。
[0228]本发明中可使用的形成烃类聚合物的主链骨架的聚合物可以通过如下方法得到,即,(I)以乙烯、丙烯、1,2_ 丁二烯、1,4-丁二烯,1-丁烯、异丁烯等碳原子数为I?6的烯烃类化合物为主成分进行均聚或共聚,或(2)使丁二烯、异戊二烯等二烯类化合物均聚或共聚、或使上述烯烃类化合物共聚之后,进行氢化等。
[0229]其中,对于聚异丁烯、氢化聚异戊二烯、氢化聚丁二烯,易于向末端导入官能团且易于控制分子量,还可以增多末端官能团的数量,故优选。另外,聚异丁烯呈液态或具有流动性,易于处理,且主链中完全不含有芳香环以外的碳-碳不饱和键,因此,不需要氢化,耐气候性极其优异,故特别优选。聚异丁烯的所有单体单元也可以利用异丁烯单元形成,在聚异丁烯中,优选以50重量%以下,进一步优选30重量%以下,特别优选10重量%以下的范围含有可与异丁烯共聚的单体单元。
[0230]作为这种烃类聚合物的单体成分,例如可以举出:碳原子数为4?12的烯烃、乙烯基醚、芳香族乙烯基化合物、乙烯基硅烷类、烯丙基硅烷类等。可以举出例如1-丁烯、2-丁烯、2-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、戊烯、4-甲基-1-戊烯、己烯、乙烯基环己烯、甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、异丁基乙烯基醚、苯乙烯、α -甲基苯乙烯、二甲基苯乙烯、单氯苯乙烯、二氯苯乙烯、菔烯、茚、乙烯基三氯硅烷、乙烯基甲基二氯硅烷、乙烯基二甲基氯娃烧、乙稀基_甲基甲氧基娃烧、乙稀基二甲基娃烧、_乙稀基_氣娃烧、_乙稀基_甲氧基硅烷、二乙烯基二甲基硅烷、1,3- 二乙烯基-1,I, 3,3-四甲基二硅氧烷、三乙烯基甲基硅烧、四乙稀基娃烧、稀丙基二氣娃烧、稀丙基甲基_氣娃烧、稀丙基_甲基氣娃烧、稀丙基_甲基甲氧基娃烧、稀丙基二甲基娃烧、稀丙基氣娃烧、_稀丙基_甲氧基娃烧、_稀丙基二甲基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基娃烧等。
[0231]在氢化聚异戊二烯、氢化聚丁二烯或其它烃类聚合物中,也可以与上述聚异丁烯的情况相同,除了成为主成分的单体单元之外,还含有其它的单体单元。
[0232]烃类聚合物优选聚异丁烯、氢化聚异戊二烯、氢化聚丁二烯的数均分子量优选为500?50000左右,从易于处理等观点出发,特别优选数均分子量为1000?20000左右的液态物质或具有流动性的物质等。
[0233](烃类聚合物以外的乙烯基类聚合物)
[0234]对于本发明中可使用的烃类聚合物以外的乙烯基类聚合物,作为构成其主链的乙烯类单体没有特别限定,可以使用各种单体。具体而言,可以列举:日本特开2005-232419号公报段落[0018]中记载的各种单体那样的(甲基)丙烯酸类单体、芳香族乙烯基类单体、含氟乙烯基类单体、含硅乙烯基类单体、马来酰亚胺类单体、含硝基乙烯基类单体、含酰胺基乙烯基类单体、乙烯基酯类、烯烃类、共轭二烯类、氯乙烯、偏氯乙烯、氯丙烯、烯丙醇等。这些物质可以单独使用,也可以多种共聚。在此,(甲基)丙烯酸表示丙烯酸和/或甲基丙烯酸。
[0235]对于本发明中可使用的烃类聚合物以外的乙烯基类聚合物的主链,优选以选自(甲基)丙烯酸类单体、丙烯腈类单体、芳香族乙烯基类单体、含氟乙烯基类单体及含硅乙烯基类单体中的至少一种单体为主进行聚合而制造的聚合物。在此“为主”意思是指:在构成乙烯基类聚合物(b)的单体单元中,50摩尔%以上为上述单体,优选为70摩尔%以上。
[0236]其中,从产物的物性等出发,优选芳香族乙烯基类单体和/或(甲基)丙烯酸类单体,更优选丙烯酸酯单体和/或甲基丙烯酸酯单体,进一步优选丙烯酸酯单体。作为特别优选的丙烯酸酯单体,可以列举丙烯酸烷基酯单体,具体而言,为:丙烯酸乙酯、丙烯酸2-甲氧基乙酯、丙烯酸硬脂基酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-甲氧基丁酯。本发明中,将这些优选的单体与其它单体共聚,另外,也可以使其嵌段共聚,此时,优选以重量比计含有40重量%以上的这些优选的单体。
[0237]本发明的烃类聚合物以外的乙烯基类聚合物的数均分子量没有特别限定,但在通过GPC测定的情况下,为500?1000000的范围,更优选3000?100000,进一步优选5000?80000,更加优选8000?50000。当分子量过低时,具有难以表现烃类聚合物以外的乙烯基类聚合物的原本特性的倾向,另一方面,当过高时,存在难以处理的倾向。
[0238]本发明中使用的乙烯基类聚合物可以通过各种聚合法得到,没有特别限定,但从单体的通用性、控制的容易性等观点出发,优选自由基聚合法,在自由基聚合中,更优选控制自由基聚合。该控制自由基聚合法可以分成“链转移剂法”和作为活性聚合的一种的“活性自由基聚合法”。进一步优选容易控制得到的乙烯基类聚合物的分子量、分子量分布的活性自由基聚合,从原料的获得性、向聚合物末端导入官能团的容易程度出发,特别优选原子转移自由基聚合。上述自由基聚合、控制自由基聚合、链转移剂法、活性自由基聚合法、原子转移自由基聚合为公知的聚合法,但关于这些各聚合法,例如,可参照日本特开2005-232419号公报或日本特开2006-291073号公报等的记载。
[0239]下面对作为本发明中可使用的烃类聚合物以外的乙烯基类聚合物的优选的合成法之一的原子转移自由基聚合进行简单地说明。
[0240]在原子转移自由基聚合中,作为引发剂优选使用:有机卤化物、特别是具有高反应性的碳-卤键的有机卤化物(例如,在α位上具有卤原子的羰基化合物,或在苄位上具有卤原子的化合物)、或磺酰卤化合物等。具体而言,可以列举日本特开2005-232419号公报段落[0040]?[0064]中记载的化合物。
[0241]为了得到一个分子内具有两个以上的可进行氢化硅烷化反应的烯基的乙烯基类聚合物,优选使用具有两个以上引发点的有机卤化物或磺酰卤化合物作为引发剂。具体示例,可列举下面的物质。
[0242][化学式I]
[0243]
【权利要求】
1.填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器,其为能够通过来自外部的挤压カ而变形的填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器,其中, 在其长度方向的一端侧具备能够与喷出装置连结的喷出侧连接部、和能开闭自如地密封该喷出侧连接部的喷出侧密封部, 且具备与所述喷出侧连接部不同的用于以气密状态填充液态固化性组合物的填充侧连接部、和能够开闭自如地密封该填充侧连接部的填充侧密封部。
2.根据权利要求1所述的填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器,其中,所述喷出装置用容器包含含有合成树脂的片状成形体。
3.根据权利要求2所述的填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器,其中,所述含有合成树脂的片状成形体的厚度为0.05?0.5mm。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器,其中,所述填充侧连接部形成于喷出装置用容器的长度方向上的、与喷出侧连接部相反一侧的另一端侧。
5.根据权利要求1?4中任一项所述的填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器,其中,所述液态固化性组合物为具有湿固化性和/或活性能量射线固化性的组合物。
6.填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器的制造方法,其为权利要求1?5中任一项所述的填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器的制造方法,该方法包括: 在经由所述填充侧连接部、以气密状态将进行了预脱泡处理的液态固化性组合物填充到所述喷出装置用容器内之后,通过所述填充侧密封部将所述填充侧连接部密封。
7.液态固化性组合物.的喷出装置,其具备: 加压用容器; 权利要求1?5中任一项所述的填充有液态固化性组合物的喷出装置用容器,其在所述填充侧连接部的所述填充侧密封部关闭的状态下、且所述喷出侧连接部的所述喷出密封部打开的状态下配置于所述加压用容器内; 经由所述喷出侧连接部与所述喷出装置用容器的内部连通的喷出阀; 从所述喷出装置用容器的外部施加挤压カ的加压机构。
8.根据权利要求7所述的液态固化性组合物的喷出装置,其中,以所述喷出侧连接部位于所述喷出装置用容器的垂直方向的下侧的方式,将所述喷出装置用容器配置于所述加压用容器中。
9.根据权利要求7或8所述的液态固化性组合物的喷出装置,其中,所述加压机构为加压流体。
10.根据权利要求9所述的液态固化性组合物的喷出装置,其具备压カ控制机构,所述压カ控制机构基于由所述加压机构所施加的所述加压用容器内部的压カ来控制液态固化性组合物从所述喷出装置用容器的排出量。
11.根据权利要求7?10中任一项所述的液态固化性组合物的喷出装置,其还具备喷出控制机构,所述喷出控制机构控制由所述喷出装置用容器输送而来的液态固化性组合物从所述喷出阀的喷出量。
12.显示装置,其使用权利要求7?11中任一项所述的液态固化性组合物的喷出装置,将液态固化性组合物涂布在保护部件或功能性保护部件和/或显示模块上,经由所述液态固化性组合物将所述保护部件或所述功能性保护部件、和所述显示模块贴合,使该液态固化性组合物固化而得到 。
【文档编号】H05B33/10GK103442812SQ201280013066
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2012年3月15日 优先权日:2011年3月18日
【发明者】石川豪生, 大内学, 玉井仁 申请人:株式会社钟化
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