复合成型视窗保护构造及其组成的电子装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种复合成型视窗保护构造及其组成的电子装置，包含一透明视窗及一弹性缓冲边框，其中弹性缓冲边框采用模内射出方式一体成型围绕结合在透明视窗周边，该弹性缓冲边框顶部高度低于透明视窗顶面，且弹性缓冲边框底部往透明视窗底面方向延伸；据此弹性缓冲边框具有防止透明视窗受侧撞而破裂的弹性缓冲作用；此外，上述透明视窗与弹性缓冲边框底部亦可结合一显示器、一电路板与一底壳，以组成具有复合成型视窗保护构造的电子装置。
【专利说明】复合成型视窗保护构造及其组成的电子装置
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种复合成型视窗保护构造组成的电子装置，特别涉及一种可防止电子装置的视窗遭受侧向撞击而破裂的弹性缓冲保护构造，并涉及采用该保护构造组成的可携带式电子装置。
【背景技术】
[0002]近年来，由于液晶显示器与触控面板的技术日渐成熟，因此目前市面上的手机、PDA、GPS、NB、电子书、平板电脑等可携带式电子装置，都具有大面积的影像显示视窗，不仅可满足使用者在视觉影像上的享受，也提供了有利于以触摸方式控制电子装置的操作空间。
[0003]且知，使用可携带式电子装置难免会发生碰撞外物或掉落地面的情况，特别是掉落地面时的撞击位置大多为电子装置的侧边，容易造成电子装置的外壳或视窗刮伤或破裂损坏，因此许多使用者会在电子装置外部另外套设缓冲防撞用弹性保护套，以提升电子装置的防刮伤与防撞能力。此外，市面上也存在有一种专为保护视窗的透明保护膜，主要是贴合于视窗表面，可防止外物刮伤视窗表面。
[0004]然而，目前电子装置的视窗越做越大，若不慎掉落地面容易造成其视窗碎裂，且前述保护套虽可包覆于电子装置外壳上，但其防碰撞与防摔能力有限，尤其是针对视窗的保护，已难有更进一步提升其防碎裂能力的改良空间，而前述透明保护膜虽可保护视窗不被刮伤，但对于碰撞与摔落地面所造成的伤害亦毫无帮助。
[0005]发明人曾试图于视窗四周射出成型电子装置的外壳，并使外壳顶面对齐于视窗顶面，但在注塑过程中，不利于视窗在模具内定位，而且容易因为溢胶而造成视窗周边产生毛边的问题，此外该外壳虽然为塑胶材料，但属于刚性支撑构件，因此对于视窗的弹性缓冲能力欠佳。
[0006]有鉴于此，本发明人特以其专门从事可携带式电子装置的生产、制造及设计的多年经验，进而研创出本发明，以改善上述的问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的即在于提供一种可防止电子装置的视窗遭受侧向撞击而破裂的弹性缓冲保护构造，并涉及采用该保护构造所组成的可携带式电子装置，以克服上述先前技术中，传统的保护套或保护膜对于视窗的防碰撞碎裂能力欠佳的问题，同时解决了视窗在传统射出成型外壳过程中，不利于定位、容易因为溢胶而造成视窗周边产生毛边、以及传统塑胶外壳对于视窗的弹性缓冲能力欠佳等问题。
[0008]为达成上述目的，本发明一种复合成型视窗保护构造，包含:
[0009]一透明视窗，具有一顶面及一底面；及
[0010]一弹性缓冲边框，采用模内射出方式一体成型围绕结合在该透明视窗周边，所述弹性缓冲边框具有一围绕在透明视窗周边外侧的侧边部，且该侧边部顶部的高度低于该透明视窗的顶面，所述弹性缓冲边框底部为一承载部，且该承载部往该透明视窗的底面方向延伸，使该弹性缓冲边框具有减缓该透明视窗受侧撞的弹性缓冲作用。
[0011]通过上述，该弹性缓冲边框模内射出成型于透明视窗周边后，可稳固地围绕结合在透明视窗周边，致使透明视窗周边通过弹性缓冲边框而具备弹性缓冲能力，并由于弹性缓冲边框底部往透明视窗底面方向延伸，而使弹性缓冲边框包覆透明视窗的侧面和底面的周边，以增大结合面积，进而增大弹性缓冲边框与透明视窗之间的结合力；此外，由于透明视窗的顶面高于弹性缓冲边框的侧边部顶部，不仅有利于透明视窗在模具内的定位，同时可以解决注塑过程中因为溢胶而造成毛边等成型不良的问题。
[0012]依据上述主要结构特征，该透明视窗为触控型视窗或非触控型视窗，其中触控型视窗实施时，其底面进一步设有一电容式或电阻式触控电路层。
[0013]依据上述主要结构特征，该透明视窗是由允许可见光穿透的材料所制成，该允许可见光穿透的材料包括但不限于玻璃、聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
[0014]依据上述主要结构特征，该弹性缓冲边框由弹性塑胶材料制成,该弹性塑胶材料包括但不限于硅胶(silicone)、热塑性橡胶(TPE)或热塑性聚树脂(TPU)。
[0015]依据上述主要结构特征，该透明视窗的侧面的断面外侧轮廓呈垂直、倾斜或向外突出的各种弯折形状。
[0016]此外，本发明一种复合成型视窗保护构造组成的电子装置，包含:
[0017]一底壳，具有一往上方开放的容置槽；
[0018]—电路板，设于该容置槽内；
[0019]一显示器，设于该容置槽内，且位于该电路板上方；
[0020]一透明视窗，设于该显示器顶部，且透明视窗具有一顶面及一底面；及
[0021]一弹性缓冲边框，采用模内射出方式一体成型围绕结合在该透明视窗周边，且结合于该容置槽顶部，该弹性缓冲边框顶部高度低于该透明视窗的顶面，该弹性缓冲边框底部往该透明视窗的底面方向延伸，使该弹性缓冲边框具有减缓该透明视窗受侧撞的弹性缓冲作用。
[0022]通过上述，该弹性缓冲边框可稳固连接于所述透明视窗与底壳的容置槽之间，由于弹性缓冲边框具备缓冲弹性，因此透明视窗实际上是弹性悬持于容置槽顶部，如此一来，该弹性缓冲边框可吸收电子装置侧边承受的大部分撞击力，进而大幅提升透明视窗的防侧向撞击能力，且弹性缓冲边框底部往透明视窗底面方向延伸，而大幅提升结合力，同时透明视窗顶面高于弹性缓冲边框顶部，而有利于定位透明视窗在模具内，且有利于解决注塑过程中因为溢胶而造成毛边等成型不良的问题。
[0023]依据上述主要结构特征，该弹性缓冲边框底部具有一可粘合于该底壳的容置槽顶部的粘合面，或者一可扣合于该底壳的容置槽顶部的卡扣部。
[0024]依据上述主要结构特征，该透明视窗为触控型视窗或非触控型视窗，其中触控型视窗实施时，其底面进一步设有一电容式或电阻式触控电路层。
[0025]依据上述主要结构特征，该透明视窗是由允许可见光穿透的材料所制成，该允许可见光穿透的材料包括但不限于玻璃、聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
[0026]依据上述主要结构特征，该弹性缓冲边框由弹性塑胶材料制成,该弹性塑胶材料包括但不限于硅胶(silicone)、热塑性橡胶(TPE)或热塑性聚树脂(TPU)。[0027]依据上述主要结构特征，该透明视窗的侧面的断面外侧轮廓呈垂直、倾斜或向外突出的各种弯折形状。
[0028]依据上述主要结构特征，该电子装置包括但不限于手机、PDA、GPS、NB、电子书或平板电脑。
[0029]依据上述主要结构特征，所述电路板与容置槽之间设有一电池；此实施例特别适用于电池内建于电子装置内，且电子装置的底壳及电池为消费者不可自行拆卸更换的机种。
[0030]依据上述主要结构特征，其中该底壳的底部设有一电池室、以及一可启/闭该电池室的电池盖，该电池室内设有一电池；此实施例特别适用于电池组接在电子装置预设的电池室内，且所述的电池盖可供消费者自行拆开来更换电池的机种。
[0031]相较于先前技术，本发明实具有如下的优点:
[0032]1、该弹性缓冲边框围绕结合在透明视窗周边，而使透明视窗周边通过弹性缓冲边框而产生弹性缓冲能力。
[0033]2、该弹性缓冲边框顶部高度低于透明视窗的顶面的设计，有利于视窗在模具内定位，并解决注塑过程中因为溢胶而造成毛边等成型不良的问题。
[0034]3、该弹性缓冲边框底部往透明视窗底面方向延伸的设计，而增大所述弹性缓冲边框与透明视窗之间结合面积与结合力。
[0035]4、该透明视窗可通过弹性缓冲边框而弹性悬持于容置槽顶部，致使弹性缓冲边框可吸收电子装置侧边承受的大部分撞击力，而大幅提升透明视窗的防侧向撞击能力。
[0036]5、该弹性缓冲边框底部往透明视窗底面方向延伸的部分，可缓冲、隔离透明视窗与底壳的容置槽内壁。
[0037]然而，为能明确且充分揭露本发明，并予列举较佳实施的图例，以详细说明其实施方式如后述:
【专利附图】
【附图说明】
[0038]图1揭示出本发明复合成型视窗保护构造的立体图；
[0039]图2揭示出本发明复合成型视窗保护构造组成的电子装置的立体图；
[0040]图3揭示出图2的立体分解图；
[0041]图4揭示出图2的局部剖示图；
[0042]图5揭示出图4的一附加实施型态剖示图；
[0043]图6揭示出图4中透明视窗与弹性缓冲边框的一附加实施型态剖示图；
[0044]图7揭示出图4中透明视窗与弹性缓冲边框的另一附加实施型态剖示图；
[0045]图8揭示出图4中透明视窗与弹性缓冲边框的再一附加实施型态剖示图；
[0046]图9揭示出图4中透明视窗与弹性缓冲边框的又一附加实施型态剖示图；
[0047]图10揭示出图4中透明视窗与弹性缓冲边框的再一附加实施型态剖示图。
[0048]附图标记说明:10、10a、10b、10c、10d、10e、10f-透明视窗;11_顶面；12、12a_ 底面；13、13a、13b、13c、13d、13e、13f-侧面；20、20a、20b、20c、20d、20e、20f-弹性缓冲边框；21-侧边部；22_承载部；23_黏合面；24a-卡扣部；30_触控电路层；40_显示器；50_电路板;60、60a-底壳;61、61a-容置槽；62a-环槽；63a-电池室；64a-电池盖;70_粘胶层； 80-电池。
【具体实施方式】
[0049]请参阅图1所示，揭示出本发明复合成型视窗保护构造的立体图，并配合图3至图10说明本发明复合成型视窗保护构造，包含一透明视窗10及一弹性缓冲边框20，其中:
[0050]该透明视窗10具有一顶面11及一底面12 ;该弹性缓冲边框20采用模内射出(injection molding)方式一体成型围绕结合在透明视窗10周边。
[0051]所述弹性缓冲边框20具有一围绕在透明视窗10周边外侧面13的侧边部21，且侧边部21顶部的高度低于透明视窗10的顶面11，所述弹性缓冲边框20底部为一承载部22，且承载部22往透明视窗10的底面12方向延伸，使弹性缓冲边框20具有减缓透明视窗10受侧撞的弹性缓冲作用。
[0052]通过上述，该弹性缓冲边框20模内射出成型于透明视窗10周边后，可稳固围绕结合在透明视窗10周边，致使透明视窗10周边通过弹性缓冲边框20而具备弹性缓冲能力。
[0053]其中，由于弹性缓冲边框20底部的承载部22往透明视窗10底面12方向延伸，而使弹性缓冲边框20包覆透明视窗10的侧面13和底面12的周边，以增大结合面积，进而增大弹性缓冲边框20与透明视窗10之间的结合力。
[0054]值得一提的是，由于透明视窗10的顶面11高于弹性缓冲边框20的侧边部21顶部，不仅有利于透明视窗10在模具内的定位，同时可以解决注塑过程中因为溢胶而造成毛边等成型不良的问题。
[0055]在更加具体的实施上，本发明的复合成型视窗保护构造也包含:
[0056]实施上，该透明视窗10、10a为触控型视窗或非触控型视窗，其中触控型视窗实施时，该透明视窗IOa的底面12a可进一步布设一电容式或电阻式触控电路层30，该触控电路层30具有采用纳米碳管薄膜、氧化铟锡薄膜或其他具有类似性质的可透光导电薄膜所构成的触控感应电路图形。
[0057]实施上，该透明视窗10是由允许可见光穿透的材料所制成，该允许可见光穿透的材料包括但不限于玻璃、聚碳酸酯(polycarbonate, PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate, PMMA)。
[0058]实施上，该弹性缓冲边框20可由弹性塑胶材料制成，该弹性塑胶材料包括但不限于硅胶(si I icone )、热塑性橡胶(TPE )或热塑性聚树脂(TPU)。
[0059]实施上，该透明视窗10的侧面13的断面外侧轮廓可以如图4所示呈垂直状以利于透明视窗10成形加工，或者如图5、图6所示，该透明视窗10a、IOb的侧面13a、13b亦可呈倾斜状，以增大所述弹性缓冲边框20a、20b与透明视窗10a、10b侧面13a、13b之间的结合面积与结合力；特别是如图7到图10所示，所述透明视窗10c、10d、10e、10f的侧面13c、13d、13e、13f的断面外侧轮廓呈向外突出的各种弯折形状，亦不失为可以增加透明视窗侧面13c、13d、13e、13f与弹性缓冲边框20c、20d、20e、20f之间结合面积的各种实施方式的一，从而使弹性缓冲边框20c、20d、20e、20f能与透明视窗10c、10d、10e、IOf更加稳固地结
入
口 ο
[0060]请参阅图2所示，揭示出本发明复合成型视窗保护构造组成的电子装置的立体图，并配合图3至图10说明本发明复合成型视窗保护构造组成的电子装置，包含一底壳60、一电路板50、一显示器40、一透明视窗10及一弹性缓冲边框20，其中:
[0061]该底壳60顶部设有一往上方开放的容置槽61 ;该电路板50设于底壳60的容置槽61内。
[0062]该显不器40可为液晶显不器(IXD),该显不器40设于底壳60的容置槽61内，且显不器40位于电路板50上方。
[0063]该透明视窗10设于显不器40顶部，且透明视窗10具有一顶面11及一底面12 ；该弹性缓冲边框20采用模内射出方式一体成型围绕结合在透明视窗10周边，且弹性缓冲边框20周边结合于底壳60的容置槽61顶部。
[0064]该弹性缓冲边框20顶部高度低于透明视窗10的顶面11，且弹性缓冲边框20底部往透明视窗10的底面12方向延伸，使弹性缓冲边框20具有减缓透明视窗10受侧撞的弹性缓冲作用。
[0065]通过上述，该弹性缓冲边框20可稳固连接于所述透明视窗10与底壳60的容置槽61内壁之间，由于弹性缓冲边框20具备缓冲弹性，因此透明视窗10实际上是弹性悬持于容置槽61顶部内壁之间；如此一来，该弹性缓冲边框20可吸收电子装置侧边承受的大部分撞击力，进而大幅提升透明视窗10的防侧向撞击能力。
[0066]此外，该弹性缓冲边框20底部的承载部22往透明视窗10底面12方向延伸，而大幅提升所述弹性缓冲边框20与透明视窗10之间的结合力，并可缓冲、隔离透明视窗10与底壳60的容置槽61内壁。
[0067]同时，该透明视窗10顶面11高于弹性缓冲边框20的侧边部21顶部，而有利于定位透明视窗10在模具内，且可以解决注塑过程中因为溢胶而造成毛边等成型不良的问题。
[0068]在更加具体的实施上，本发明复合成型视窗保护构造组成的电子装置也包含:
[0069]实施上，该弹性缓冲边框20底部设有一可粘合于底壳60的容置槽61顶部内壁面上的粘合面23，且弹性缓冲边框20的黏合面23与容置槽61顶部内壁面之间可通过一粘胶层70相互黏合。
[0070]或者，该底壳60a的容置槽61a内壁可设置一环槽62a，且弹性缓冲边框20a底部设置一可扣合于底壳60a的容置槽61a顶部环槽62a内的卡扣部24a。
[0071]实施上，前述电子装置可包括但不限于手机、PDA、GPS、NB、电子书、平板电脑等等。配合该等电子装置实施例，本发明实施时可以如图4所示，在所述电路板50与底壳60的容置槽61底部内壁之间设有一电池80，该电池80电性连接所述电路板50与显示器40，而对所述电路板50与显示器40供电；此实施例特别适用于电池80内建于电子装置内，且电子装置的底壳60及电池80为消费者不可自行拆卸更换的机种。
[0072]或者如图5所示，该底壳60的底部设有一往下方开放的电池室63a、以及一可启/闭电池室63a的电池盖64a，该电池室63a内设有电池80，该电池80电性连接所述电路板50与显示器40，而对所述电路板50与显示器40供电；此实施例特别适用于电池80组接在电子装置预设的电池室63a内，且所述的电池盖64a可供消费者自行拆开来更换电池80的机种。
[0073]至于其余构件组成及实施方式，例如透明视窗的侧面的断面外侧轮廓各种形状，皆等同于上述实施例，在此不另赘述。
[0074]以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，举凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内，谨此声明。
【权利要求】
1.一种复合成型视窗保护构造，其特征在于，包含: 一透明视窗，具有一顶面及一底面；及 一弹性缓冲边框，采用模内射出方式一体成型围绕结合在该透明视窗周边，该弹性缓冲边框具有一围绕在透明视窗周边外侧的侧边部，且该侧边部顶部的高度低于该透明视窗的顶面，所述弹性缓冲边框底部为一承载部，且该承载部往该透明视窗的底面方向延伸。
2.根据权利要求1所述的复合成型视窗保护构造，其特征在于，该透明视窗为触控型视窗或非触控型视窗。
3.根据权利要求1所述的复合成型视窗保护构造，其特征在于，该透明视窗是由允许可见光穿透的材料所制成，该允许可见光穿透的材料包括玻璃、聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
4.根据权利要求1所述的复合成型视窗保护构造，其特征在于，该弹性缓冲边框由弹性塑胶材料制成，该弹性塑胶材料包含硅胶、热塑性橡胶或热塑性聚树脂。
5.根据权利要求1所述的复合成型视窗保护构造，其特征在于，该透明视窗的侧面的断面外侧轮廓呈垂直、倾斜或向外突出的弯折形状。
6.一种复合成型视窗保护构造组成的电子装置，其特征在于，包含: 一底壳，具有一往上方开放的容置槽； 一电路板，设于该容置槽内； 一显示器，设于该容置槽内，且位于该电路板上方； 一透明视窗，设于该显示器顶部，且透明视窗具有一顶面及一底面 '及 一弹性缓冲边框，采用模内射出方式一体成型围绕结合在该透明视窗周边，且结合于该容置槽顶部，该弹性缓冲边框顶部高度低于该透明视窗的顶面，该弹性缓冲边框底部往该透明视窗的底面方向延伸。
7.根据权利要求6所述的复合成型视窗保护构造组成的电子装置，其特征在于，该弹性缓冲边框底部具有一可粘合于该底壳的容置槽顶部的粘合面，或者该弹性缓冲边框底部具有一可扣合于该底壳的容置槽顶部的卡扣部。
8.根据权利要求6或7所述的复合成型视窗保护构造组成的电子装置，其特征在于，该透明视窗的侧面的断面外侧轮廓呈垂直、倾斜或向外突出的弯折形状。
9.根据权利要求6或7所述的复合成型视窗保护构造组成的电子装置，其特征在于，所述电路板与容置槽之间设有一电池。
10.根据权利要求6或7所述的复合成型视窗保护构造组成的电子装置，其特征在于，该底壳的底部设有一电池室、以及一可启/闭该电池室的电池盖，该电池室内设有一电池。
【文档编号】H05K5/00GK103974570SQ201310030367
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月25日 优先权日:2013年1月25日
【发明者】许立德, 杨林烨 申请人:云辉科技股份有限公司, 杨林烨