控制装置制造方法
【专利摘要】得到能够容易地将安装金属件安装至安装金属件安装孔中的控制装置。控制装置具有：框体，其具有主体部和面板凸缘部，主体部上以两个为一组形成用于进行安装金属件的安装的安装金属件安装孔，面板凸缘部从主体部前端向侧方凸出；安装金属件，其具有设有螺纹孔的前壁、一对钩部以及紧固在螺纹孔中的安装螺钉，通过将一对钩部插入至一组安装金属件安装孔中而将安装金属件安装在主体部上，控制装置的结构为，以前壁与面板凸缘部相对的方式将安装金属件安装在主体部上，然后，通过面板凸缘部和安装螺钉的前端夹持安装方孔的缘部，从而将框体安装在控制板面上，在控制装置中，主体部上设有横跨一组安装金属件安装孔中的各安装孔而延伸的引导槽。
【专利说明】控制装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种安装在板面上而使用的控制装置。
【背景技术】
[0002]当前，在安装在控制板等板面上而使用的控制装置(例如，可编程显示器。)中，装置的前表面形成为凸缘状，控制装置从板面前面侧插入预先在板面上开设的安装方孔中，直至面板凸缘部(panel flange part)的后侧与板面抵接为止。然后,从控制板内表面将安装金属件的钩部插入至设置在控制装置的框体侧面上的安装金属件安装孔中，通过对安装螺钉进行紧固，从而将安装螺钉的前端向板面按压，通过利用面板凸缘部和安装螺钉夹持板面而将控制装置固定在板面上。
[0003]将安装金属件的钩部插入至设置在控制装置的框体的侧面上的安装金属件安装孔的作业，是通过目视确认安装金属件安装孔的位置而进行的。但是，将控制装置安装在板面上的作业大多是在设置空间没有富裕的场所或昏暗而难以目视观察的场所下进行的。在上述限制中，在用户将安装金属件安装在控制装置上的情况下，难以进行将安装金属件插入至设置在控制装置的侧面上的较小的安装金属件安装孔中的作业，需要花费一定时间或工作量。
[0004]在专利文献I中公开了一种使安装金属件沿接受槽部滑动而将卡止爪插入至卡止爪接受部的构造。
[0005]专利文献1:日本特开2003 - 37371号公报
[0006]然而，如果将专利文献I公开的这种立体的构造设置在控制装置中，则导致控制装置内部的空间变小，阻碍装置的小型化。
[0007]另外，专利文献I所公开的构造，是使安装金属件朝向钩部打开的方向滑动的构造。另外，由于在安装在板面上使用的控制装置中安装的安装金属件，在紧固了安装螺钉时受到远离面板凸缘部的方向的力的作用，因此，必须以钩部的开放部分朝向面板凸缘部的相反侧的方式安装在控制装置上。因此，在将专利文献I的构造应用至安装在板面上而使用的控制装置中的情况下，在安装金属件安装孔和面板凸缘部之间设置接受槽部，但在安装金属件安装孔和面板凸缘部之间，难以以使钩部易于插入至安装金属件安装孔的长度，设置安装金属件引导用的槽。
【发明内容】
[0008]本发明就是为了解决上述问题而提出的，其目的在于得到一种能够容易地将安装金属件安装在安装金属件安装孔中的控制装置。
[0009]为了解决上述课题并实现目的，本发明的控制装置从框体的后端侧插入至形成在板面上的安装方孔中，使用多个安装金属件而固定在板面上，该控制装置的特征在于，该控制装置具有:框体，其具有主体部和面板凸缘部，其中，该主体部在侧面上以两个为一组形成有用于安装安装金属件的安装金属件安装孔，该面板凸缘部从主体部的前端向侧方凸出；以及多个安装金属件，它们具有设有螺纹孔的板状部、一对钩部、以及紧固在螺纹孔中的安装螺钉，通过将一对钩部插入至一组安装金属件安装孔中而将安装金属件安装在主体部上，该控制装置的结构为，以板状部与面板凸缘部相对的方式将多个安装金属件安装在主体部上，然后，通过面板凸缘部和安装螺钉的前端夹持安装方孔的缘部，从而将框体安装在板面上，在主体部的侧面上设有横跨一组安装金属件安装孔中的各个安装金属件安装孔而延伸的引导槽。
[0010]发明的效果
[0011]根据本发明，实现下述效果，即，即使在目视无法确认安装金属件安装孔的场所，也能够容易地对安装金属件进行安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是表示本发明所涉及的控制装置的实施方式I的结构的外观斜视图。
[0013]图2是表示安装金属件的构造的图。
[0014]图3是表示要将控制装置插入至控制板面的安装方孔中的状态的图。
[0015]图4是控制装置及安装金属件的剖视图。
[0016]图5是在钩部与安装金属件安装孔卡合的状态下的控制装置及安装金属件的剖视图。
[0017]图6是在紧固了安装螺钉后的状态下的控制装置及安装金属件的剖视图。
[0018]图7是表示引导槽的形状的一个例子的图。
[0019]图8是表示引导槽的形状的另一个例子的图。
[0020]图9是表示引导槽的形状的另一个例子的图。
[0021]图10是表示本发明所涉及的控制装置的实施方式2的结构的外观斜视图。
[0022]图11是钩部嵌入至引导槽中的状态下的控制装置的剖视图。
[0023]图12是表示引导槽的形状的一个例子的图。
[0024]图13是表示引导槽的剖面形状的一个例子的图。
[0025]图14是表示引导槽的剖面形状的另一个例子的图。
[0026]图15是表示引导槽的剖面形状的另一个例子的图。
[0027]标号的说明
[0028]5框体，10控制装置，11主体部，12面板凸缘部，13安装金属件安装孔，14、15、16引导槽，14a、15a侧面，14b、15b、16b底面，20安装金属件，21前壁，22侧壁，23螺纹孔，24安装螺钉，30控制板面，31安装方孔，221钩部。
【具体实施方式】
[0029]下面，基于附图，详细地说明本发明所涉及的控制装置的实施方式。此外，本发明并不限定于本实施方式。
[0030]实施方式I
[0031]图1是表示本发明所涉及的控制装置的实施方式I的结构的外观斜视图。控制装置10的框体5具有主体部11和面板凸缘部12，在主体部11的侧面上形成有安装金属件安装孔13及引导槽14、15。面板凸缘部12从主体部11的前端向侧方凸出。安装金属件安装孔13在主体部11的上侧面及下侧面的左右端部附近的各位置处以两个为一组进行设置。成为一组的安装金属件安装孔13之间的间隔与后述的安装金属件20的钩部221之间的间隔相同。引导槽14的剖面形状为矩形，从安装金属件安装孔13开始向远离面板凸缘部12的方向延伸。引导槽15的剖面形状为矩形，从安装金属件安装孔13开始向靠近面板凸缘部12的方向延伸。即，引导槽14、15横跨安装金属件安装孔13沿主体部11的前后方向延伸。
[0032]图2是表示安装金属件的构造的图。安装金属件20具有前壁21及侧壁22，在俯视观察时为大致方括弧(托架)状。在前壁21的中央部设有螺纹孔23。另外，在侧壁22的下部以与前壁21的下端相比更加凸出的方式形成有一对钩部221。钩部221的前端以朝向前壁21的相反侧的方式弯曲。将安装螺钉24从由侧壁22包围的那一侧安装至螺纹孔23中。
[0033]对控制装置向控制板面安装的安装方法进行说明。图3是表示要将控制装置插入至控制板面的安装方孔中的状态的图。控制装置10从框体5的后端侧(主体部11侧)插入至形成在控制板面30上的安装方孔31，使面板凸缘部12与控制板面30的前表面抵接。
[0034]然后，将安装金属件20安装在控制装置10的主体部11的侧面上。图4是控制装置及安装金属件的剖视图，示出了安装金属件安装孔13的部分处的沿引导槽14、15的剖面。如果在安装金属件安装孔13的附近使钩部221与主体部11的侧面抵接，沿与面板凸缘部12平行的方向适当地滑动，则钩部221嵌入至引导槽14中。
[0035]此外，在安装螺钉24没有预先安装在安装金属件20上的情况下、或安装螺钉24相对于安装金属件20的前壁21的凸出量较小的情况下，在使钩部221与主体部11的侧面抵接时，钩部221有时会在安装金属件安装孔13和面板凸缘部12之间处发生抵接，但由于也从安装金属件安装孔13开始向面板凸缘部12侧形成有引导槽15，因此，即使在钩部221在安装金属件安装孔13和面板凸缘部12之间与主体部11的侧面抵接的情况下，也能够通过在控制装置10的宽度方向上使安装金属件20适当地滑动，从而将钩部221嵌入至引导槽15中。
[0036]使钩部221嵌入至引导槽14中后的安装金属件20沿引导槽14向面板凸缘部12侧滑动。此外，在钩部221嵌入至引导槽15中的情况下，使安装金属件20沿引导槽15向远离面板凸缘部12的方向滑动。由此，钩部221插入至安装金属件安装孔13中。然后，通过将安装金属件20向远离面板凸缘部12的方向移动，从而将钩部221与安装金属件安装孔13卡合。图5是在钩部与安装金属件安装孔卡合的状态下的控制装置及安装金属件的剖视图，示出了安装金属件安装孔13的部分处的沿引导槽14、15的剖面。
[0037]在将必要数量的安装金属件20安装在控制装置10上后，将安装螺钉24紧固。图6是安装螺钉紧固后的状态下的控制装置及安装金属件的剖视图，示出了安装金属件安装孔13的部分处的沿引导槽14、15的剖面。通过将安装螺钉24紧固，从而使安装螺钉24相对于前壁21的凸出量变大，控制板面30由面板凸缘部12和安装螺钉24的前端夹持。通过由面板凸缘部12和安装螺钉24的前端夹持控制板面30，从而将控制装置10固定在控制板面30上。
[0038]图7是表示引导槽的形状的一个例子的图。通过使引导槽14的底面14b以在安装金属件安装孔13侧变深的方式沿长度方向倾斜，从而易于使安装金属件20沿引导槽14向面板凸缘部12侧滑动，容易将钩部221插入至安装金属件安装孔13中。
[0039]图8是表示引导槽的形状的另一个例子的图。通过使引导槽14的底面14b以在安装金属件安装孔13侧变浅的方式沿长度方向倾斜，从而能够防止由于紧固了安装螺钉24时产生的力使安装金属件安装孔13的缘部变形。
[0040]图9是表示引导槽的形状的另一个例子的图。即使在使引导槽14的底面14b以在安装金属件安装孔13侧槽变深的方式沿长度方向倾斜的情况下，通过使安装金属件安装孔13的缘部的与钩部221卡合的部分形成为厚壁(向主体部11的内侧凸出)，从而能够提高紧固了安装螺钉24时受到力的作用的部分的强度，防止安装金属件安装孔13的缘部变形。此外，即使在没有使引导槽14的底面14b沿长度方向倾斜的情况下，通过使安装金属件安装孔13的缘部的与钩部221卡合的部分形成为厚壁，从而也能够取得防止安装金属件安装孔13的缘部变形的效果。
[0041]如上所述，关于实施方式I所涉及的控制装置10，在进行安装金属件20的安装时，无需严格地使安装金属件安装孔13和钩部221位置对齐，通过将钩部221嵌入至引导槽14、15中，使安装金属件20滑动，即可容易地将安装金属件20插入至安装金属件安装孔13中。由此，即使在设置空间没有富裕的场所或昏暗而难以目视观察的场所，也能够容易地将安装金属件20安装在控制装置10上。
[0042]由于引导槽14、15与安装金属件安装孔13相比设置在面板凸缘部12侧和其相反侧这两侧上，因此，与钩部221的长度相比能够形成得足够长，容易将钩部221嵌入至引导槽14、15中。
[0043]此外，在上述实施方式中，安装金属件安装孔13在主体部11的上侧面及下侧面的左右端部附近的各位置处以两个为一组进行设置，以上述构造为例进行了说明，但安装金属件安装孔13也可以在主体部11的上侧面及下侧面的中央部或左右侧面上以两个为一组进行设置。
[0044]实施方式2
[0045]图10是表示本发明所涉及的控制装置的实施方式2的结构的外观斜视图。实施方式2所涉及的控制装置10与实施方式I的不同点在于，引导槽16以从安装金属件安装孔13开始沿与面板凸缘部12平行的方向延伸的方式设置在主体部11的侧面上。S卩，引导槽16横跨安装金属件安装孔13，沿主体部11的左右方向延伸。安装在安装金属件安装孔13上的安装金属件20与实施方式I相同。
[0046]对安装金属件20的安装方法进行说明。如果钩部221在安装金属件安装孔13的附近与主体部11的侧面抵接，使安装金属件20沿与面板凸缘部12正交的方向适当地滑动，则钩部221嵌入至引导槽16中。图11是钩部嵌入至引导槽中的状态下的控制装置的剖视图，示出了安装金属件安装孔13的部分处的沿引导槽16的剖面。通过使钩部221嵌入至引导槽16中后的安装金属件20沿着引导槽16与面板凸缘部12平行地滑动，从而将钩部221插入至安装金属件安装孔13中。然后，通过使安装金属件20向远离面板凸缘部12的方向移动，从而钩部221与安装金属件安装孔13卡合。
[0047]图12是表示引导槽的形状的一个例子的图。通过使引导槽16的底面16b以在靠近安装金属件安装孔13侧使槽变深的方式沿长度方向倾斜，从而易于将钩部221插入至安装金属件安装孔13中。由于在紧固了安装螺钉24时，力作用在与由于底面16b沿长度方向倾斜而变薄的部分所不同的部分上，因此，能够防止由于紧固了安装螺钉24时产生的力使安装金属件安装孔13的缘部变形。
[0048]其他内容与实施方式I相同。
[0049]实施方式3
[0050]实施方式3所涉及的控制装置与实施方式I的控制装置10大致相同，框体5具有主体部11和面板凸缘部12，在主体部11的侧面上形成有安装金属件安装孔13及引导槽14、15。但是，在引导槽14、15的侧面14a、15a形成为倾斜面这一点与实施方式I不同。即，在实施方式3所涉及的控制装置10中，引导槽14、15的剖面形状与实施方式I不同。图13是表示引导槽的剖面形状的一个例子的图。引导槽14、15的侧面14a、15a形成为到达底面14b、15b为止的下倾斜面。因此，钩部221在安装金属件安装孔13的附近与主体部11的侧面抵接，沿与面板凸缘部12平行的方向进行了滑动时，钩部221易于沿侧面14a、15a嵌入至引导槽14、15中。
[0051]图14是表示引导槽的剖面形状的另一个例子的图。引导槽14、15的侧面14a、15a形成为未到达底面14b、15b的下倾斜面,底面14b、15b与侧面14a、15a的边界部分大致垂直地直立。因此，当钩部221在安装金属件安装孔13的附近与主体部11的侧面抵接，沿与面板凸缘部12平行的方向进行了滑动时，钩部221易于沿侧面14a、15a嵌入至引导槽14、15中。另外，由于底面14b、15b与侧面14a、15a的边界部分大致垂直地直立，因此，嵌入至引导槽14、15中的钩部221难以从引导槽14、15脱离。
[0052]图15是表示引导槽的剖面形状的另一个例子的图。引导槽14、15形成为剖面形状呈V字形的槽。能够形成为下述构造，即，通过使安装金属件20的钩部221的下表面形成为与引导槽14、15相对应的形状，从而钩部221在安装金属件安装孔13的附近与主体部11的侧面抵接，沿与面板凸缘部12平行的方向进行了滑动时，钩部221易于沿倾斜面14a、15a嵌入至引导槽14、15中，且嵌入至引导槽14、15中的钩部221难以从引导槽14、15脱离。
[0053]在此，与实施方式I同样地，以引导槽14、15沿与面板凸缘部12正交的方向延伸的结构为例进行了说明，但与实施方式2同样地，在引导槽16平行于面板凸缘部12延伸的构造中，也能够将引导槽16的剖面形状形成为如上述例子所示的形状，也能够实现相同的效果。
[0054]对于上述各实施方式所涉及的控制装置，即使在无法通过目视确认安装金属件安装孔的场所，只要能够用手摸索地将安装金属件嵌入至引导槽中，就可以进一步使安装金属件进行滑动，容易地将钩部插入至安装金属件安装孔中。由此，提高向控制板面的设置作业的便利性。
[0055]工业实用性
[0056]如上所述，本发明所涉及的控制装置的作用在于，能够将安装金属件容易地安装在安装金属件安装孔中，特别适用于向无法通过目视确认安装金属件安装孔的场所设置控制装置的情况。
【权利要求】
1.一种控制装置，其从框体的后端侧插入至形成在板面上的安装方孔中，使用多个安装金属件而固定在所述板面上， 该控制装置的特征在于， 该控制装置具有:所述框体，其具有主体部和面板凸缘部，其中，该主体部在侧面上以两个为一组形成有用于安装所述安装金属件的安装金属件安装孔，该面板凸缘部从该主体部的前端向侧方凸出；以及 多个所述安装金属件，它们具有设有螺纹孔的板状部、一对钩部、以及紧固在所述螺纹孔中的安装螺钉，通过将所述一对钩部插入至所述一组安装金属件安装孔中而将所述安装金属件安装在所述主体部上， 该控制装置的结构为，以所述板状部与所述面板凸缘部相对的方式将多个所述安装金属件安装在所述主体部上，然后，通过所述面板凸缘部和所述安装螺钉的前端夹持所述安装方孔的缘部，从而将所述框体安装在所述板面上， 在所述主体部的侧面上设有横跨所述一组安装金属件安装孔中的各个安装金属件安装孔而延伸的引导槽。
2.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于， 所述安装金属件具有:前壁，其形成所述板状部；以及一对侧壁，它们从该前壁的左右端向后侧延伸，在下部以与所述前壁的下端相比向下方凸出且前端朝向后侧的方式形成有所述一对钩部，所述安装金属件在俯视观察时为大致方括弧状，所述安装金属件以所述一对钩部各自的前端朝向所述面板凸缘部的相反侧的方式安装在所述一组安装金属件安装孔中，所述安装螺钉从后侧安装至所述螺纹孔中。
3.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于， 所述弓I导槽沿所述主体部的前后方向延伸。
4.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于， 所述弓I导槽沿所述主体部的左右方向延伸。
5.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于， 所述引导槽形成为，以越接近所述一组安装金属件安装孔中的各个安装金属件安装孔，槽越变深的方式，使底面沿长度方向倾斜。
6.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于， 所述引导槽的侧面形成为朝向槽的底面下降的倾斜面。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的控制装置，其特征在于， 所述引导槽的剖面形状为V字形，一对所述钩部的所述下端部的剖面形状与所述引导槽的剖面大致相同。
【文档编号】H05K5/02GK103874365SQ201310286602
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2012年12月10日
【发明者】加藤达也 申请人:三菱电机株式会社