一种液晶显示装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种液晶显示装置，其包括：前壳、中框、隔离固定机构、玻璃背板、横向固定机构、后壳、壁挂固定柱和螺钉；所述前壳、中框、隔离固定机构和玻璃背板依次叠置；所述中框、隔离固定机构和玻璃背板装设于所述前壳上，所述壁挂固定柱依次穿过所述横向固定机构和玻璃背板与隔离固定机构固定，所述后壳通过螺钉与所述横向固定机构固定。本发明提供的液晶显示装置，通过玻璃背板和小的后壳来取代现有技术中的铁背板和大塑料后壳，在实现液晶显示装置外观结构件应有的“尺寸稳定、不易变形、表面美观”的性能的同时，还可以免去用于开大塑料后壳的模具和冲金属背板的模具，既节省了巨额开模费用，又缩短了产品开发周期。
【专利说明】一种液晶显示装置【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示器技术，特别涉及一种液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]目前液晶电视机等大型液晶显示设备一般由显示屏、塑料或金属前后壳、电路板等组成，部分小屏幕电视机可将显示屏的前框、后盖与整机的前后壳融为一体，叫一体机。但随着屏幕尺寸的增加，一体化的设计出现了瓶颈，尤其对背光方式为侧入式的产品。
[0003]由于一直以来电视产品的结构技术均采用塑料注塑或金属薄板冲压成型来做壳体，而塑料或金属薄板都不能同时满足一体机结构所需的“尺寸稳定、不易变形、表面美观”这三项技术要求。对于塑料，虽然表面效果尚可，但其受温度影响大，使尺寸不稳定、容易变形；对于金属薄板，虽尺寸稳定，但容易变形，而且在成型时需冲压突台来提高刚度，这又导致外表不平整，影响美观。因此塑料和金属板都不是做大屏幕液晶电视一体机外观结构件的理想材料，阻碍了大屏幕液晶电视向低成本一体化方向发展。
[0004]目前，47寸以上的大屏幕侧入式一体化液晶电视机，通常采用铁背板和大塑料后壳相结合的方式来做结构外观件，让这两种材料相互取长补短。如图1所示，其包括依次叠置的前壳11、PCBI (液晶屏)21、中框31、光学膜片41、导光板51、反射片61、铁背板71和后壳81。所述中框31装设于铁背板71上,后壳81的尺寸与铁背板71的尺寸基本相同，并通过螺丝固定在铁背板71上。通过铁背板71和大塑料后壳相互取长补短来满足大屏幕液晶电视机对外观结构件“尺寸稳定、不易变形、表面美观”的要求，但这样势必造成产品成本的上涨和生产工艺的复杂，同时也需要付出巨额的模具投资。
[0005]因而现有技术还有待改进和提高。
【发明内容】
[0006]鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种液晶显示装置，能够在满足液晶显示装置要求外观结构件“尺寸稳定、不易变形、表面美观”的性能的同时，降低液晶显示装置的成本。
[0007]为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案:
一种液晶显示装置，其包括:前壳、中框、隔离固定机构、玻璃背板、横向固定机构、后壳、壁挂固定柱和螺钉；所述前壳、中框、隔离固定机构和玻璃背板依次叠置；所述中框、隔离固定机构和玻璃背板装设于所述前壳上，所述壁挂固定柱依次穿过所述横向固定机构和玻璃背板与隔离固定机构固定，所述后壳通过螺钉与所述横向固定机构固定。
[0008]所述的液晶显示装置中，所述隔离固定机构包括两个竖梁和三个隔离板，所述两个竖梁间隔设置在三个隔离板之间，所述竖梁的一端固定在所述中框上。
[0009]所述的液晶显示装置中，所述横向固定机构包括两个横梁，所述壁挂固定柱依次穿过所述横梁和玻璃背板与竖梁固定。
[0010]所述的液晶显示装置中，所述两个横梁为上横梁和下横梁，所述下横梁的下端具有一弯折部，所述弯板部抵靠所述玻璃背板的底边。
[0011]所述的液晶显示装置中，还包括散热片，所述散热片与所述竖梁的另一端固定。
[0012]所述的液晶显示装置中，所述前壳的两个侧边上设置有第一卡槽，所述第一卡槽的一端具有缺口 ；所述玻璃背板上相应设置有第一卡扣。
[0013]所述的液晶显示装置中，所述前壳的顶边上设置有第二卡槽，所述玻璃背板上相应设置有第二卡扣。
[0014]所述的液晶显示装置中，在前壳和中框之间设置有PCBI。
[0015]所述的液晶显示装置中，在中框和隔离固定机构之间依次叠置有光学膜片、导光板和反射片。
[0016]所述的液晶显示装置中，所述玻璃背板为黑色钢化玻璃。
[0017]相较于现有技术，本发明提供的液晶显示装置，通过玻璃背板和小塑料后壳来取代现有技术中的铁背板和大塑料后壳，在满足液晶显示装置要求外观结构件“尺寸稳定、不易变形、表面美观”的性能的同时，还可以免去用于开大塑料后壳的模具和冲压金属背板的模具，既节省了巨额开模费用，又缩短了产品开发周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为现有液晶电视的结构分解图。
[0019]图2为本发明液晶显示装置的结构分解图。
[0020]图3为本发明液晶显示装置未安装底座的背面示意图。
[0021]图4为本发明液晶显不装置安装底座后的背面不意图。
[0022]图5为本发明液晶显示装置中隔离固定机构的结构示意图。
[0023]图6为本发明液晶显示装置的顶部剖视图。
[0024]图7为本发明液晶显示装置中横向固定机构的示意图。
[0025]图8为本发明液晶显示装置的底部剖视图。
[0026]图9为本发明液晶显示装置中玻璃背板与下横梁的装配示意图。
[0027]图10为本发明液晶显示装置中前壳上的第一卡槽的示意图。
[0028]图11为本发明液晶显示装置中玻璃背板上的第一 扣与前壳上的第一 槽卡合前的示意图。
[0029]图12为本发明液晶显示装置中玻璃背板上的第一 扣与前壳上的第一 槽卡合后的不意图。
[0030]图13为本发明液晶显示装置中前壳上的第二卡槽的结构示意图。
[0031]图14为本发明液晶显示装置中玻璃背板上的第二卡扣与前壳上的第二卡槽卡合前的示意图。
[0032]图15为本发明液晶显示装置中玻璃背板上的第二卡扣与前壳上的第二卡槽卡合后的不意图。
[0033]图16为本发明液晶显示装置中玻璃背板装配前的示意图。
[0034]图17为本发明液晶显示装置中玻璃背板装配后的示意图。
【具体实施方式】[0035]本发明主要应用于大屏幕液晶显示器的设计制造行业，设计生产出一系列相对于现有技术的产品成本更低而外观更漂亮的产品，它完全改变了传统液晶显示器的结构和材料，不但为液晶显示器设计制造行业提供了一个全新的物美价廉的产品结构解决方案，同时也为该应用领域提供了一种新的应用材料。
[0036]为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0037]本发明提供的液晶显示装置优先为大屏幕液晶电视机，如47寸以上的液晶电视机。请参阅图2、图3和图4，其中，图2为本发明液晶显示装置的结构分解图。图3为本发明液晶显示装置未安装底座的背面示意图。图4为本发明液晶显示装置安装底座后的背面示意图。。
[0038]如图2至图4所示，本发明提供的液晶显示装置包括前壳10、中框20、隔离固定机构30、玻璃背板40、横向固定机构50、后壳60、壁挂固定柱70。其中，所述前壳10、中框20、隔尚固定机构30和玻璃背板40依次叠置,且所述中框20、隔尚固定机构30和玻璃背板40装设于所述前壳10上。
[0039]本实施例中，所述前壳10为金属壳,所述后壳60装设于玻璃背板40的背面上,该后壳60可设置为小尺寸的塑料壳，其尺寸比玻璃背板40小一半以上，如图3所示，该后壳60呈“I”形，其宽度与玻璃背板40的宽度相同，高度约为玻璃背板40的五分之三，后壳60通过其上半部分安装在玻璃背板40上，其下半部分主要用于遮挡液晶显示装置的内部电子兀件，且在后壳60具有一开口，用于纳置液晶显不装置的底座90,如图3和图4所不，在装配完成后外露大部分玻璃背板40。
[0040]请继续参阅图2至图4，所述壁挂固定柱70为螺纹联接件，螺纹的规格可根据需要选择，具体实施时，所述壁挂固定柱70依次穿过所述横向固定机构50和玻璃背板40与隔离固定机构30固定,所述后壳60通过螺钉80与所述横向固定机构50固定。
[0041]优先地，所述玻璃背板40为黑色钢化玻璃，具体实施过程中，先将玻璃的内表面丝印黑色，使其能够遮光线而且外观美观；之后进行钢化处理形成黑色钢化玻璃。本发明通过黑色钢化玻璃和小尺寸的塑料后壳来替代现有技术中的大屏幕液晶装置的金属背板和塑料后壳，利用了玻璃尺寸稳定(其热胀冷缩系数小)、不易变形(刚度高)、表面平滑光亮的特性，具备了液晶显示装置(如液晶电视一体机)对外观结构件的三项基本技术要求。而且，本发明对后壳60的要求大幅降低，为液晶显示产业提供了一种物美价廉的新结构，不仅可以降低产品成本(以47寸液晶电视为例，成本可省约60元)，还可以免去现有技术中开大塑料后壳的模具和金属背板的模具，既节省了巨额开模费用，又缩短了产品开发周期。并且，玻璃表面光滑平整，外观美观。
[0042]但是，玻璃不能像塑料和金属薄板那样易于成型加工、四周也不宜打螺钉固定，所以需要一个全新技术解决方案来实现玻璃在液晶显示器领域的应用，下面将具体阐述液晶显示装置的结构。
[0043]请同时参阅图2和图5，其中，图5为本发明液晶显示装置中隔离固定机构的结构示意图。所述隔离固定机构30包括两个竖梁301和三个隔离板302，所述两个竖梁301间隔设置在三个隔离板302之间，所述竖梁301的一端(具体为竖梁301的上端)通过螺钉固定在所述中框20上，并插入前壳10的卡槽(图中未标出)内，如图6所示。
[0044]本实施例中，所述竖梁301为具有较高钢度的金属竖梁，所述隔离板302优先为泡沫垫板，且隔离板302厚度与竖梁301的厚度相同，使隔离板302和竖梁301在同一平面上，主要用于保护玻璃背板40，防止玻璃背板40使挤压破裂。
[0045]进一步的，本发明的液晶显示装置还包括散热片100，所述散热片100通过螺钉与所述竖梁301的另一端(具体为竖梁301的下端)固定，使散热片100位于前壳10的下部。具体实施时，所述散热片100位于三个隔离板302的下方，其与隔离板302高度之和小于前壳10的高度，如图5所示。
[0046]请参阅图7和图8，其中，图7为本发明液晶显示装置中横向固定机构的示意图。图8为本发明液晶显示装置的底部培视图。所述横向固定机构50包括两个横梁，具体为上横梁501和下横梁502，所述壁挂固定柱70依次穿过所述横梁和玻璃背板40与竖梁301固定。
[0047]具体而言，所述玻璃背板40上设置有五个通孔(如图16和17所示)，所述上横梁501和下横梁502通过螺丝穿过所述玻璃背板40与竖梁301固定，以此来固定横梁的位置，然后可在横梁上固定后壳60。为了防止损坏玻璃，所述壁挂固定柱70上套设有塑料护套(图中未标出)，通过塑料护套将壁挂固定柱70与玻璃背板40隔离，防止壁挂固定柱70损坏玻璃背板40。
[0048]为了降低液晶显示装置的厚度，所述玻璃背板40的高度与隔离板302的高度相同，在安装时所述散热片100安装在竖梁301上，且位于玻璃背板40的下方，然后在所述下横梁502上可安装电路板。
[0049]请一并参阅图8和图9，图9为本发明液晶显示装置中玻璃背板40与下横梁502的装配示意图。如图9所示，所述下横梁502的下端具有一弯折部5021，所述弯板部抵靠所述玻璃背板40的底边。具体而言，所述弯折部5021呈90度角折弯，使下横梁502能够托住玻璃背板40的底边，以此来限制玻璃的下移，从而能够固定玻璃背板40的位置。
[0050]由于玻璃不能像塑料和金属薄板那样易于成型加工、四周也不宜打螺钉固定，因此本发明还对玻璃背板40的固定作了一些改进，通过卡扣的方式使其能够与前壳10固定。
[0051]请参阅图10、图11和图12，其中，图10为本发明液晶显示装置中前壳上的第一槽的示意图。图11为本发明液晶显示装置中玻璃背板上的第一卡扣与前壳上的第一卡槽卡合前的示意图。图12为本发明液晶显示装置中玻璃背板上的第一卡扣与前壳上的第一卡槽卡合后的示意图。
[0052]本发明实施例中，所述前壳10的两个侧边上设置有第一卡槽101，所述第一卡槽101的一端具有缺口 1011，所述玻璃背板40上与第一卡槽101的相应的位置设置有第一卡扣401。具体实施时，所述缺口 1011位于第一卡槽101的下端，其宽度与第一卡扣401的宽度相同，在装配此部分时，先将第一扣401放置在缺口 1011处，然后按图11中的箭头方向推玻璃背板40,使第—扣401与第—槽101卡合,从而使玻璃背板40固定在前壳10中，装配完成后第一卡扣401的位置如图12所示。
[0053]请参阅图13、图14和图15，其中，图13为本发明液晶显示装置中前壳上的第二卡槽的结构示意图。图14为本发明液晶显示装置中玻璃背板上的第二卡扣与前壳上的第二卡槽卡合前的示意图。图15为本发明液晶显示装置中玻璃背板上的第二卡扣与前壳上的第二卡槽卡合后的示意图。
[0054]进一步的，所述前壳10的顶边上设置有第二卡槽103，所述玻璃背板40上与第二卡槽103相应的位置设置有第二卡扣402。在装配此部分时，先将第二卡扣402对准第二卡槽103卡，然后按图14中的箭头方向推玻璃背板40使第二卡扣402卡入第二卡槽103中，使其固定在前壳10中，装配完成后第二卡扣402的位置如图15所示。
[0055]请一并参阅图16和图17，其中，图16为为本发明液晶显示装置中玻璃背板装配前的示意图。图17为本发明液晶显示装置中玻璃背板装配后的示意图。
[0056]所述第一卡扣401和第二卡扣402均为金属卡扣，通过强力胶将金属卡扣粘在玻璃背板40的内表面上。并且第一卡扣401和第二卡扣402的位置和数量与前壳10上相应的第一卡槽101和第二卡槽103的位置和数量相对应。在安装玻璃背板40时，将第一卡扣401放置在第一卡槽101的缺口 1011处，并使第二卡扣402对准第二卡槽103 (此时第二卡扣402和第二卡槽103存在一定间距)，如图16所示，然后按图16的视角向上推玻璃背板40,使第—-扣401与第—卡槽101卡合，同时使第二卡扣402与第二卡槽103卡合，将玻璃背板40固定在前壳10上。本发明在玻璃背板40安装后，整块玻璃背板40的外露面，看不到任何螺丝与前壳10联接，也看不见金属卡扣和其它结构件，外观光滑整洁，使液晶显示装置的外观美观。
[0057]请继续参阅图2，本发明的液晶显示装置中，在前壳10和中框20之间设置有PCBI110，且PCBI 110和中框20固定在所述前壳10上。
[0058]进一步的，在本发明的液晶显示装置中，在中框20和隔离固定机构30之间依次叠置有光学膜片120、导光板130和反射片140，其为现有技术，此处不作详述。
[0059]以下对本发明的液晶显示装置的装配过程进行详细说明:
如图2和图7，依次将PCBI 110、中框20、光学膜片120、导光板130、反射片140装到前壳10上，再将散热板安装在前壳10的下部，然后将竖梁301的下端用螺钉与散热板联接、上端也用螺钉与中框20联接并同时插入前壳10的卡槽内，再将三块隔离板302放在反射片140上，使两个竖梁301位于三块隔离板302之间，之后再安装玻璃背板40，使玻璃背板40上的第一卡扣401和第二卡扣402卡入相应的第一卡槽101和第二卡槽103中；之后利用壁挂固定柱70安装上横梁501和下横梁502，再将电路板、喇叭、屏支架(用于安装底座)、电源开关、功能按键等安装在相应位置，之后再用螺钉80安装后壳60，通过检测之后即可出货。
[0060]综上所述，本发明通过玻璃背板取代现有技术中的铁背板和大塑料后壳，在实现液晶显示装置外观结构件“尺寸稳定、不易变形、表面美观”的性能的同时，降低了产品的成本，以47寸液晶电视为例，其成本可省约60元。
[0061]另外，由于采用玻璃背板，还可以免去用于开大塑料后壳的模具和冲压金属背板的模具，既节省了巨额开模费用，又缩短了产品开发周期。玻璃背板表面光滑平整，全部安装采用卡扣固定(无需螺丝)，使产品外观更显更高档、漂亮。
[0062]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种液晶显示装置，其特征在于，包括:前壳、中框、隔离固定机构、玻璃背板、横向固定机构、后壳、壁挂固定柱和螺钉；所述前壳、中框、隔离固定机构和玻璃背板依次叠置；所述中框、隔离固定机构和玻璃背板装设于所述前壳上，所述壁挂固定柱依次穿过所述横向固定机构和玻璃背板与隔离固定机构固定，所述后壳通过螺钉与所述横向固定机构固定。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述隔离固定机构包括两个竖梁和三个隔离板，所述两个竖梁间隔设置在三个隔离板之间，所述竖梁的一端固定在所述中框上。
3.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述横向固定机构包括两个横梁，所述壁挂固定柱依次穿过所述横梁和玻璃背板与竖梁固定。
4.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，所述两个横梁为上横梁和下横梁，所述下横梁的下端具有一弯折部，所述弯板部抵靠所述玻璃背板的底边。
5.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，还包括散热片，所述散热片与所述竖梁的另一端固定。
6.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述前壳的两个侧边上设置有第一卡槽，所述第一卡槽的一端具有缺口 ；所述玻璃背板上相应设置有第一卡扣。
7.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，所述前壳的顶边上设置有第二卡槽，所述玻璃背板上相应设置有第二卡扣。
8.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，在前壳和中框之间设置有PCBI。
9.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，在中框和隔离固定机构之间依次叠置有光学膜片、导光板和反射片。
10.根据权利要求1或6或7所述的液晶显示装置，其特征在于，所述玻璃背板为黑色钢化玻璃。
【文档编号】H05K5/02GK103439813SQ201310383177
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】黄国赢, 兰普 申请人:康佳集团股份有限公司