振动装置制造方法
【专利摘要】一种振动装置，包括壳体、安装于壳体的转动装置、与转动装置固定的转盘及安装于转盘上的振动件，转盘包括盘体、位于盘体上且而与转动装置固定的安装部、及多个自盘体延伸形成且围绕安装部的倾斜体，每两相邻的倾斜体之间设有收容空间，壳体设有定位口，振动件包括底部及振动部，振动部位于定位口中，转盘受转动装置的驱动而沿第一转动方向转动，底部在转盘在倾斜体上移动而使振动部向上移动，并当转盘沿转动至使底部与倾斜体分离时由于振动件自身重力而落入收容空间，从而使振动部向下移动。振动装置用于振动物体。
【专利说明】振动装直
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种振动装置。
【背景技术】
[0002] 目前的振动装置应用广泛，例如手机或振动牙刷等，然而这些振动装置通常采用 振动马达实现，然后当需要振动比较大的物体时，这些振动装置的振动效果不理想。
【发明内容】
[0003] 鉴于以上内容，有必要提供一能较有力地振动物体的振动装置。
[0004] 一种振动装置，包括壳体及安装于所述壳体的转动装置，所述振动装置还包括与 所述转动装置固定的转盘及安装于所述转盘上的振动件，所述转盘包括盘体、位于所述盘 体上且与所述转动装置固定的安装部、及多个自所述盘体延伸形成且围绕所述安装部的倾 斜体，每两相邻的倾斜体之间设有收容空间，所述壳体设有定位口，所述振动件包括底部、 自所述底部延伸形成的限位凸缘及自所述限位凸缘延伸形成的振动部，所述振动部位于所 述定位口中，所述转盘受所述转动装置的驱动而沿第一转动方向转动，所述底部在所述倾 斜体上移动而使所述振动部向上移动，并当所述转盘转动至使所述底部与所述倾斜体分离 时由于所述振动件自身重力而落入所述收容空间，从而使所述振动部向下移动。
[0005] -实施例中，所述振动件还包括自所述底部延伸形成的限位凸缘，所述振动部自 所述限位凸缘延伸形成，所述限位凸缘用于在所述振动部向上移动时抵住所述定位口的边 缘而防止所述振动件从所述定位口中移出。
[0006] -实施例中，所述倾斜体包括倾斜面及连接所述倾斜面的顶面，所述底部在所述 转盘沿所述第一转动方向转动时抵触所述倾斜体并受所述倾斜体驱动而从所述倾斜面移 动至所述顶面，并在从所述顶面移动至与所述收容空间对齐时受自身重力而落入所述收容 空间，所述限位凸缘用于在所述底部移动至所述顶面时抵住所述定位口的边缘而防止所述 振动件从所述定位口中移出。
[0007] -实施例中，所述转动装置包括安装于所述壳体中的马达及转动安装于所述壳体 中的蜗轮，所述马达包括马达本体及安装于所述马达本体上的蜗杆，所述转盘与所述蜗轮 固定，所述蜗杆沿第二转动方向转动而带动所述蜗轮沿所述第一转动方向转动从而带动所 述转盘沿所述第一转动方向转动。
[0008] -实施例中，所述蜗轮沿所述第一转动方向在第一平面内转动，所述蜗杆沿所述 第二转动方向在第二平面内转动，所述第一平面垂直所述第二平面。
[0009] -实施例中，所述蜗轮包括与所述蜗杆啮合的蜗轮本体及自所述蜗轮本体延伸形 成的齿轮部，所述齿轮部与所述安装部固定，所述蜗杆沿所述第二转动方向转动而带动所 述蜗轮本体沿所述第一转动方向转动从而带动所述齿轮部沿所述第一转动方向转动，所述 齿轮部沿所述第一转动方向转动而带动所述安装部沿所述第一转动方向转动从而带动所 述转盘沿所述第一方向转动。
[0010] 一实施例中，所述壳体包括收容壳及与所述收容壳卡扣的安装壳，所述收容壳包 括底板及自所述底板延伸形成的转轴，所述转动装置安装于所述底板，所述定位口开设于 所述安装壳，所述蜗轮设有穿过所述齿轮部及所述蜗轮本体的转动孔，所述转轴枢接于所 述转动孔中。
[0011] 一实施例中，所述安装壳包括顶板、自所述顶板延伸形成的延伸侧部、及自所述延 伸侧部延伸形成的卡扣部，所述收容壳还包括自所述底板延伸形成的收容侧板及自所述收 容侧板延伸形成的卡扣块，所述卡扣块与所述卡扣部卡扣。
[0012] -实施例中，所述顶板设有对应所述转轴的转动口，所述转轴转动安装于所述转 动口中。
[0013] 一实施例中，所述收容壳还包括自所述底板延伸形成的安装板，所述安装板设有 开口，所述蜗杆位于所述开口中。
[0014] 相对现有技术，上述振动装置中，所述转盘受所述转动装置的驱动而沿所述第一 转动方向转动，所述底部在所述倾斜体上移动而使所述振动部向上移动，并当所述转盘转 动至使所述底部与所述倾斜体分离时由于所述振动件自身重力而落入所述收容空间，从而 使所述振动部向下移动，这样实现所述振动件的上下移动从而实现振动效果。所述振动装 置能较有力地振动物体。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明的实施方式中一振动装置的一立体分解图。
[0016] 图2为本发明的实施方式中一振动装置的另一立体分解图。
[0017] 图3为图1的一组装过程图，其中转动装置和转盘组装在一起。
[0018] 图4为图3的另一组装过程图，其中转动装置和转盘组装在一起。
[0019] 图5为图3的又一组装过程图，其中转动装置和转盘组装至收容壳中。
[0020] 图6为本发明的实施方式中一振动装置的一立体组装图。
[0021] 图7为图3中转动装置和转盘组装在一起的一侧视图，其中振动件位于收容空间。
[0022] 图8为图3中转动装置和转盘组装在一起的另一侧视图，其中振动件位于倾斜面 面。
[0023] 图9为图3中转动装置和转盘组装在一起的又一侧视图，其中振动件位于顶面。
[0024] 主要元件符号说明
【权利要求】
1. 一种振动装置，包括壳体及安装于所述壳体的转动装置，其特征在于：所述振动装 置还包括与所述转动装置固定的转盘及安装于所述转盘上的振动件，所述转盘包括盘体、 位于所述盘体上且与所述转动装置固定的安装部、及多个自所述盘体延伸形成且围绕所述 安装部的倾斜体，每两相邻的倾斜体之间设有收容空间，所述壳体设有定位口，所述振动件 包括底部、自所述底部延伸形成的限位凸缘及自所述限位凸缘延伸形成的振动部，所述振 动部位于所述定位口中，所述转盘受所述转动装置的驱动而沿第一转动方向转动，所述底 部在所述倾斜体上移动而使所述振动部向上移动，并当所述转盘转动至使所述底部与所述 倾斜体分离时由于所述振动件自身重力而落入所述收容空间，从而使所述振动部向下移 动。
2. 如权利要求1所述的振动装置，其特征在于：所述振动件还包括自所述底部延伸形 成的限位凸缘，所述振动部自所述限位凸缘延伸形成，所述限位凸缘用于在所述振动部向 上移动时抵住所述定位口的边缘而防止所述振动件从所述定位口中移出。
3. 如权利要求2所述的振动装置，其特征在于：所述倾斜体包括倾斜面及连接所述倾 斜面的顶面，所述底部在所述转盘沿所述第一转动方向转动时抵触所述倾斜体并受所述倾 斜体驱动而从所述倾斜面移动至所述顶面，并在从所述顶面移动至与所述收容空间对齐时 受自身重力而落入所述收容空间，所述限位凸缘用于在所述底部移动至所述顶面时抵住所 述定位口的边缘而防止所述振动件从所述定位口中移出。
4. 如权利要求1所述的振动装置，其特征在于：所述转动装置包括安装于所述壳体中 的马达及转动安装于所述壳体中的蜗轮，所述马达包括马达本体及安装于所述马达本体上 的蜗杆，所述转盘与所述蜗轮固定，所述蜗杆沿第二转动方向转动而带动所述蜗轮沿所述 第一转动方向转动从而带动所述转盘沿所述第一转动方向转动。
5. 如权利要求4所述的振动装置，其特征在于：所述蜗轮沿所述第一转动方向在第一 平面内转动，所述蜗杆沿所述第二转动方向在第二平面内转动，所述第一平面垂直所述第 二平面。
6. 如权利要求4所述的振动装置，其特征在于：所述蜗轮包括与所述蜗杆啮合的蜗轮 本体及自所述蜗轮本体延伸形成的齿轮部，所述齿轮部与所述安装部固定，所述蜗杆沿所 述第二转动方向转动而带动所述蜗轮本体沿所述第一转动方向转动从而带动所述齿轮部 沿所述第一转动方向转动，所述齿轮部沿所述第一转动方向转动而带动所述安装部沿所述 第一转动方向转动从而带动所述转盘沿所述第一方向转动。
7. 如权利要求6所述的振动装置，其特征在于：所述壳体包括收容壳及与所述收容壳 卡扣的安装壳，所述收容壳包括底板及自所述底板延伸形成的转轴，所述转动装置安装于 所述底板，所述定位口开设于所述安装壳，所述蜗轮设有穿过所述齿轮部及所述蜗轮本体 的转动孔，所述转轴枢接于所述转动孔中。
8. 如权利要求7所述的振动装置，其特征在于：所述安装壳包括顶板、自所述顶板延伸 形成的延伸侧部、及自所述延伸侧部延伸形成的卡扣部，所述收容壳还包括自所述底板延 伸形成的收容侧板及自所述收容侧板延伸形成的卡扣块，所述卡扣块与所述卡扣部卡扣。
9. 如权利要求8所述的振动装置，其特征在于：所述顶板设有对应所述转轴的转动口， 所述转轴转动安装于所述转动口中。
10. 如权利要求7所述的振动装置，其特征在于：所述收容壳还包括自所述底板延伸形 成的安装板，所述安装板设有开口，所述蜗杆位于所述开口中。
【文档编号】B06B1/12GK104415903SQ201310383727
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】赖国铭 申请人:鸿富锦精密工业（深圳）有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司