基于铝线邦定机应用的二维夹具系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种基于铝线邦定机应用的二维夹具系统，包括一铝线邦定机主体，于该主体的工作台位置设有PCB托料台及设置在该PCB托料台四周水平对称位置的X轴机械臂及Y轴机械臂，所述PCB托料台由两端的Table托板、PCB板料夹及中间的多组限位块组成，所述限位块线层设有旋转Table台托板，通过优化设计机械结构，使其能扩大现有铝线机的工作范围，以达到减少COB产线中生产环节，减少所需工人数量，从而降低有员工操作而造成的产品不良率，降低生产成本，且保证产品的一致性；加工成型，工艺简单，且加工过程满足节能环保的需求，有效增强其弹性、韧性、耐磨性及耐寒等性能，有效节约成本，提高产品品质。
【专利说明】基于铝线邦定机应用的二维夹具系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及夹具，尤其涉及一种基于铝线邦定机应用的二维夹具系统。
【背景技术】
[0002]目前，传统的铝线邦定机上使用的夹具，产线上的多拼PCB板需要一人专职分板装盒，一人操作铝线机，后续的焊线检测以及封胶都需要员工把分板一块一块重新按阵列摆放一致进行操作，这样在连续的手动操作中，很有可能会因人为原因造成焊线短路等不良现象出现。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种基于铝线邦定机应用的二维夹具系统，通过优化设计机械结构，使其能扩大现有铝线机的工作范围，以达到减少COB产线中生产环节，减少所需工人数量，从而降低有员工操作而造成的产品不良率，降低生产成本，且保证产品的一致性。
[0004]为有效解决上述问题，本发明采取的技术方案如下:
[0005]一种基于铝线邦定机应用的二维夹具系统，包括一铝线邦定机主体，于该主体的工作台位置设有PCB托料台及设置在该PCB托料台四周水平对称位置的X轴机械臂及Y轴机械臂，所述PCB托料台由两端的Table托板、PCB板料夹及中间的多组限位块组成，所述限位块线层设有旋转Table台托板。
[0006]特别的，所述X轴机械臂的臂端设有X轴步进直线电机，另一端设有Y轴复位气缸，沿着X轴一侧运动轨迹位置分别设有X轴滑轨；所述Y轴机械臂的臂端设有Y轴步进直线电机，另一端设有Y轴复位气缸，沿着X轴一侧运动轨迹位置分别设有X轴滑轨，所述中间夹具位置设有一夹料开关气缸。
[0007]特别的，所述X轴机械臂的臂端设有X轴步进直线电机，另一端设有X轴复位气缸，沿着X轴一侧运动轨迹位置分别设有X轴滑轨；所述Y轴机械臂的臂端设有Y轴步进直线电机，另一端设有Y轴复位气缸，沿着Y轴一侧运动轨迹位置分别设有Y轴滑轨，所述中间夹具位置设有一夹料开关气缸。
[0008]特别的，所述夹紧弹片一侧靠耐磨片位置还设有实现缓冲的缓冲片。
[0009]特别的，所述PCB板料夹由前部的PCB支撑锁及后端的旋转轴组成，且所述旋转轴的旋转端沿位置为前凸的圆弧结构，该旋转轴下端还包括一旋转轴底板。
[0010]特别的，铝线邦定机主体靠近所述工作台一侧包括一邦定装置。
[0011]本发明的有益效果:通过优化设计机械结构，使其能扩大现有铝线机的工作范围，以达到减少COB产线中生产环节，减少所需工人数量，从而降低有员工操作而造成的产品不良率，降低生产成本，且保证产品的一致性；加工成型，工艺简单，且加工过程满足节能环保的需求，有效增强其弹性、韧性、耐磨性及耐寒等性能，有效节约成本，提高产品品质。
[0012]下面结合附图对本发明进行详细说明。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明公开的基于铝线邦定机应用的二维夹具系统结构图；
[0014]图2是本发明公开的基于铝线邦定机应用的二维夹具系统中PCB板料夹结构图；
[0015]图3是本发明公开的基于铝线邦定机应用的二维夹具系统中PCB板料夹又一结构图；
[0016]图4是本发明公开的基于铝线邦定机应用的二维夹具系统中PCB托料台结构图。
[0017]其中:
[0018]001邦定装置，002Y轴复位气缸，003X轴步进直线电机，004夹料开关气缸，005X轴复位气缸，006PCB托料台，007Y轴步进直线电机，008Table托板，009PCB板，010限位块，OllPCB板料夹，012圆弧结构，013PCB支撑锁，014旋转轴，015Y轴滑块，016X轴滑块，017X轴滑轨，018夹紧弹片，019Y轴滑轨，020耐磨片，021导柱。
【具体实施方式】
[0019]实施例:
[0020]如图1、图2及图3所示，本实施例中的基于铝线邦定机应用的二维夹具系统包括以下机构:
[0021]包括一铝线邦定机主体，于该主体的工作台位置设有PCB托料台006及设置在该PCB托料台006四周水平对称位置的X轴机械臂及Y轴机械臂，所述PCB托料台006由两端的Table托板008、PCB板料夹011及中间的多组放置PCB板009的限位块010组成，所述限位块010线层设有旋转Table台托板。
[0022]所述X轴机械臂的臂端设有X轴步进直线电机003，另一端设有X轴复位气缸005，沿着X轴一侧运动轨迹位置分别设有X轴滑轨017 ;所述Y轴机械臂的臂端设有Y轴步进直线电机007，另一端设有Y轴复位气缸002，沿着Y轴一侧运动轨迹位置分别设有Y轴滑轨019，所述中间夹具位置设有一夹料开关气缸004。所述X轴机械臂还包括一 X轴滑块016，所述Y轴机械臂还包括一 Y轴滑块015，所述X轴滑轨017与所述Y轴滑轨019正十字交错分布，并分别设置独立的导柱021与夹紧弹片018与中间的X轴滑块016、Y轴滑块015组合相连，且所述夹紧弹片018中间还分别设置耐磨片020与所述X轴滑块016、Y轴滑块015的连接端实现固定连接，所述导柱021通过下方的导柱座实现固定。所述夹紧弹片018 —侧靠耐磨片020位置还设有实现缓冲的缓冲片。所述PCB板料夹011由前部的PCB支撑锁013及后端的旋转轴014组成，且所述旋转轴014的旋转端沿位置为前凸的圆弧结构012，该旋转轴014下端还包括一旋转轴底板。招线邦定机主体靠近所述工作台一侧包括一邦定装置001。
[0023] 申请人:声明，所属【技术领域】的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某部件，与
【发明内容】
部分的技术方案相组合，从而产生的新的结构，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些部件的其它实施方式。
[0024]本实施例重要技术原理为:
[0025]通过优化设计机械结构，使其能扩大现有铝线机的工作范围，以达到减少COB产线中生产环节，减少所需工人数量，从而降低有员工操作而造成的产品不良率，降低生产成本，且保证产品的一致性；加工成型，工艺简单，且加工过程满足节能环保的需求，有效增强其弹性、韧性、耐磨性及耐寒等性能，有效节约成本，提高产品品质。
[0026] 申请人:又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
[0027]本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种基于铝线邦定机应用的二维夹具系统，其特征在于，包括一铝线邦定机主体，于该主体的工作台位置设有PCB托料台及设置在该PCB托料台四周水平对称位置的X轴机械臂及Y轴机械臂，所述PCB托料台由两端的Table托板、PCB板料夹及中间的多组限位块组成，所述限位块线层设有旋转Table台托板。
2.根据权利要求1所述的基于铝线邦定机应用的二维夹具系统，其特征在于，所述X轴机械臂的臂端设有X轴步进直线电机，另一端设有X轴复位气缸，沿着X轴一侧运动轨迹位置分别设有X轴滑轨；所述Y轴机械臂的臂端设有Y轴步进直线电机，另一端设有Y轴复位气缸，沿着Y轴一侧运动轨迹位置分别设有Y轴滑轨，所述中间夹具位置设有一夹料开关气缸。
3.根据权利要求1-2任意所述的基于铝线邦定机应用的二维夹具系统，其特征在于，所述X轴机械臂还包括一 X轴滑块，所述Y轴机械臂还包括一 Y轴滑块，所述X轴滑轨与所述Y轴滑轨正十字交错分布，并分别设置独立的导柱与夹紧弹片与中间的X轴滑块、Y轴滑块组合相连，且所述夹紧弹片中间还分别设置耐磨片与所述X轴滑块、Y轴滑块的连接端实现固定连接，所述导柱通过下方的导柱座实现固定。
4.根据权利要求1-3任意所述的基于铝线邦定机应用的二维夹具系统，其特征在于，所述夹紧弹片一侧靠耐磨片位置还设有实现缓冲的缓冲片。
5.根据权利要求1-4任意所述的基于铝线邦定机应用的二维夹具系统，其特征在于，所述PCB板料夹由前部的PCB支撑锁及后端的旋转轴组成，且所述旋转轴的旋转端沿位置为前凸的圆弧结构，该旋转轴下端还包括一旋转轴底板。
6.根据权利要求1-5任意所述的基于铝线邦定机应用的二维夹具系统，其特征在于，铝线邦定机主体靠近所述工作台一侧包括一邦定装置。
【文档编号】H05K3/00GK103458617SQ201310391975
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月31日 优先权日:2013年8月31日
【发明者】游先政 申请人:东莞市比锐精密设备有限公司, 游先政