电动磁力搅拌高压反应器的制造方法
【专利摘要】电动磁力搅拌高压反应器，包括反应器体、加热室、磁力搅拌器电机、高强磁铁，磁力转子，常用反应器、聚四氟乙烯制反应罐。反应器体内设加热室，加热室前面设有加热室门，所述的常用反应器放置在加热室内的反应器磁力搅拌台上，并内套聚四氟乙烯制反应罐，其底部内置磁力转子，磁力搅拌器电机的输出轴装有高强磁铁，磁力转子随磁力搅拌器电机带动的高强磁铁一同转动。加热室内部设加热电阻，周围设不锈钢多孔布气板，加热电阻间设置鼓风风扇，热室后方设有加热室排气口。热电偶设在加热室顶面，加热室内温度由热电偶实时监控测量。本发明磁力搅拌均匀，防止晶须长大；可多组对比试验，试验效率高；具有成本低，运行可靠，试验效果好的优点。
【专利说明】电动磁力搅拌高压反应器
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备，特别是涉及一种电动磁力搅拌高压反应器。
【背景技术】
[0002]目前实验室科研、教学采用水热法制备晶须，多采用高压反应釜碱式硫酸镁或硫酸钙晶须，设备体积大、操作步骤多不利于科研和教学；同时由于反应釜的容积较大每次装料量也比较多，科研与教学成本比较高。而目前市场上使用的小型反应器体积小、操作方便，但由于不能施加搅拌，因此在制备晶须过程中晶须长大问题无法解决。又不能同时进行几组试验，用以考察在相同的温度的条件下，搅拌速率、反应配比、催化剂、时间等多种对试验结果的影响。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种试验效果理想，价格低廉，运行可靠的电动磁力搅拌高压反应器。
[0004]采用的技术方案是:
电动磁力搅拌高压反应器，包括反应器体、加热室、磁力搅拌器电机、高强磁铁，磁力转子，常用反应器(导磁材料)、聚四氟乙烯制反应罐、不锈钢多孔布气板、热电偶、鼓风风扇、加热电阻、温度设定控制模块，四个磁力搅拌器电机速度设定控制模块。反应器体内设有加热室，加热室前面的反应器体上设有加热室门，加热室门一侧的反应器体上设有控制面板，所述的常用反应器放置在加热室内的反应器磁力搅拌台上，常用反应器内套置聚四氟乙烯制反应罐，聚四氟乙烯制反应罐底部内置磁力转子，所述磁力搅拌器电机的输出轴装有高强磁铁，聚四氟乙烯制反应罐内的磁力转子随磁力搅拌器电机带动的高强磁铁一同转动，构成磁力搅拌器。所述加热室内部设加热电阻，加热电阻周围设不锈钢多孔布气板，加热电阻间设置鼓风风扇，将加热电阻产生的热量通过不锈钢多孔布气板均匀地输送到加热室内的空间，低温气体由加热室后方所设的加热室排气口排出。热电偶设在加热室顶面，加热室内温度由热电偶实时监控测量，并通过温度设定控制模块控制。
[0005]上述的反应器体上的控制面板上设置有温度设定控制模块、四个磁力搅拌器电机速度设定控制模块、鼓风风扇开关。
[0006]上述的加热室内布设有四个反应器磁力搅拌台，同时可装四个磁力搅拌器进行四组试验，四个磁力搅拌器的磁力搅拌器电机转速分别由四个磁力搅拌器电机速度设定控制丰吴块控制。
[0007]本发明工作过程中可以保证反应温度波动小，常用反应器磁力转子搅拌均匀，有效阻止反应物沉积、团聚，防止晶须或纳米材料的长大；并且可同时进行多组对比试验，试验效率高；使物料达到更加均匀的反应，具有成本低，运行可靠，试验效果理想的优点。
【专利附图】
【附图说明】[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]图2是制备出的晶须的SEM照片。
【具体实施方式】
[0010]电动磁力搅拌高压反应器，包括反应器体18、加热室13、磁力搅拌器电机8、高强磁铁9，磁力转子10，常用反应器(导磁材料)11、聚四氟乙烯制反应罐12、不锈钢多孔布气板14、热电偶15、鼓风风扇16、加热电阻17、温度设定控制模块I,四个磁力搅拌器电机速度设定控制模块2。反应器体18内设置加热室13，加热室13前面的反应器体上设有加热室门5，加热室门5 —侧的反应器体上设有控制面板4，控制面板4上设置有温度设定控制模块1、四个磁力搅拌器电机速度设定控制模块2、鼓风风扇开关3。所述的常用反应器11放置在加热室13内的反应器磁力搅拌台7上，常用反应器11内套置聚四氟乙烯制反应罐12，聚四氟乙烯制反应罐12底部内置磁力转子10，所述磁力搅拌器电机8的输出轴装有高强磁铁9，聚四氟乙烯制反应罐12内的磁力转子10随磁力搅拌器电机带动的高强磁铁一同转动，构成磁力搅拌器，加热室13内布设有四个反应器磁力搅拌台7，同时可装四个磁力搅拌器进行四组试验，四个磁力搅拌器的磁力搅拌器电机8转速分别由四个磁力搅拌器电机速度设定控制模块2控制。所述加热室13内部设加热电阻17，加热电阻17周围设不锈钢多孔布气板14,加热电阻17间设置鼓风风扇16,将加热电阻产生的热量通过不锈钢多孔布气板均匀地输送到加热室内的空间，低温气体由加热室后方所设的加热室排气口 6排出。热电偶15设在加热室13顶面，加热室内温度由热电偶实时监控测量，并通过温度设定控制模块2控制，构成电动磁力搅拌高压反应器。
[0011]工作原理
首先将常用反应器11放置在反应器磁力搅拌台7中央，关闭加热室13的隔热的加热室门5，并扣紧把手；其次，设定反应温度搅拌速度、鼓风量、保温时间等参数，即可试验。试例:配制浓度为1%的硫酸镁和氢氧化钠溶液，调整Ph值为11.2?11.5，将溶液装入常用反应器中，封闭反应器。设置反应温度为180 °C，保温时间为6小时，搅拌速率为200rpm，启动加热和搅拌。随着温度的上升，反应开始进行生成碱式硫酸镁晶须，由于搅拌的存在使得晶须生长受到限制，从而获得尺寸适当的晶须。见图2的制备出的晶须SEM照片。
【权利要求】
1.电动磁力搅拌高压反应器，包括反应器体(18)、加热室(13)、磁力搅拌器电机(8)、高强磁铁(9)，磁力转子(10)，常用反应器(11)、聚四氟乙烯制反应罐(12)、不锈钢多孔布气板(14)、热电偶(15)、鼓风风扇(16)、加热电阻(17)、温度设定控制模块(I),四个磁力搅拌器电机速度设定控制模块(2)，反应器体(18)内设置加热室(13)，加热室(13)前面的反应器体上设有加热室门(5)，加热室门(5)—侧的反应器体上设有控制面板(4)，其特征在于所述的常用反应器(11)放置在加热室(13)内的反应器磁力搅拌台(7)上，常用反应器(11)内套置聚四氟乙烯制反应罐(12)，聚四氟乙烯制反应罐(12)底部内置磁力转子(10)，所述磁力搅拌器电机(8)的输出轴装有高强磁铁(9)，聚四氟乙烯制反应罐(12)内的磁力转子(10)随磁力搅拌器电机带动的高强磁铁一同转动，构成磁力搅拌器，所述加热室(13)内部设加热电阻(17)，加热电阻(17)周围设不锈钢多孔布气板(14)，加热电阻(17)间设置鼓风风扇(16)，将加热电阻产生的热量通过不锈钢多孔布气板均匀地输送到加热室内的空间，低温气体由加热室后方所设的加热室排气口(6)排出，热电偶(15)设在加热室(13)顶面，加热室内温度由热电偶实时监控测量，并通过温度设定控制模块(2)控制。
2.根据权利要求1所述的电动磁力搅拌高压反应器，其特征在于所述的控制面板(4)上设置有温度设定控制模块(I)、四个磁力搅拌器电机速度设定控制模块(2)、鼓风风扇开关(3)。
3.根据权利要求1所述的电动磁力搅拌高压反应器，其特征在于所述的加热室(13)内布设有四个反应器磁力搅拌台(7)，同时可装四个磁力搅拌器进行四组试验，四个磁力搅拌器的磁力搅拌器电机(8)转速分别由四个磁力搅拌器电机速度设定控制模块(2)控制。
【文档编号】C30B7/14GK103495371SQ201310407261
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】肖旋, 刘凤国 申请人:沈阳理工大学