一种碳化硅晶须的制作方法
【专利摘要】一种碳化硅晶须的制作方法，该方法包括下列步骤：步骤一，将石墨及其他碳质原料与硅质原料粉碎充分混合，其碳质原料与硅质原料重量比为1:2；步骤二，将步骤一的混合原料装在有充氮气的真空感应炉以15~20℃∕分钟升温，在1300~1700℃保温2~5小时，自然冷却得碳化硅晶须；步骤三，将制作好的碳化硅晶须出炉纯化处理。本发明具有生产工艺简单，生产成本低，晶须质量好，可批量生产的优点。
【专利说明】一种碳化硅晶须的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料学【技术领域】，特别是涉及一种碳化硅晶须的制作方法。
【背景技术】
[0002]碳化硅晶须具有高熔点、高强度、热膨胀率低、耐腐蚀、耐磨等优良性能，作为陶瓷基、金属基等复合材料的增强增韧剂，作为陶瓷结构、高级耐火材料、耐火涂料的高级原料， 广泛用在机械、电子、航空航天等领域。目前生产工艺复杂，合成有难度，高温加热时受热不均匀，异形晶较多，产量小、生产成本高，不易行成批量生产。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种生产工艺简单，成本低，晶须质量好，可批量生产的碳化硅晶须的制作方法。
[0004]采用的技术方案是:
一种碳化硅晶须的制作方法，该方法包括下列步骤:
步骤一，将石墨及其他碳质原料与硅质原料粉碎充分混合，其碳质原料与硅质原料重量比为1:2 ;
步骤二，将步骤一的混合原料装在有充氮气的真空感应炉以15~20°C /分钟升温，在 130(Tl700°C保温2飞小时，自然冷却得碳化硅晶须；
步骤三，将制作好的碳化硅晶须出炉纯化处理。
[0005]上述的碳质原料为无烟煤、烟煤、炭黑。
[0006]上述的硅质原料为石英砂、金属硅、致少含80% si2的河沙、海沙。
[0007]上述的碳化硅晶须出炉纯化处理，可采用脱碳、脱二氧化硅、脱铁的化学处理方法纯化。
[0008]本发明具有生产工艺简单，生产成本低，晶须质量好，可批量生产的优点。
【具体实施方式】
[0009]实施例一
将含固定碳90%的煤与含80%以上的河沙粉碎致Imm充分混合，其煤与河沙重量比为1:2 ;把煤与河沙混合料装在有充氮气的真空感应炉以20°C /分钟升温，在1700°C保温5 小时，自然冷却得碳化硅晶须；将制作好的碳化硅晶须出炉脱碳、脱二氧化硅、脱铁的化学处理方法纯化。
[0010]实施例二
将含固定碳90%的石墨与含80%以上的石英砂粉碎致Imm充分混合，其石墨与石英砂重量比为1:2 ;把石墨与石英砂混合料装在有充氮气的真空感应炉以15°C /分钟升温， 在1400°C保温4小时，自然冷却得碳化硅晶须；将制作好的碳化硅晶须出炉脱碳、脱二氧化硅、脱铁的化学处理方法纯化。[0011]实施例三
将含固定碳90%的炭黑与含80%以上的石英砂粉碎致Imm充分混合，其炭黑与石英砂重量比为1:2 ;把炭黑与石英砂混合料装在有充氮气的真空感应炉以18°C /分钟升温， 在1600°C保温3小时，自然冷却得碳化硅晶须；将制作好的碳化硅晶须出炉脱碳、脱二氧化硅、脱铁的化学处理方法纯化`。
【权利要求】
1.一种碳化硅晶须的制作方法，其特征在于包括下列步骤:步骤一，将石墨及其他碳质原料与硅质原料粉碎充分混合，其碳质原料与硅质原料重量比为1:2 ;步骤二，将步骤一的混合原料装在有充氮气的真空感应炉以15~20°C /分钟升温，在 130(Tl700°C保温2飞小时，自然冷却得碳化硅晶须；步骤三，将制作好的碳化硅晶须出炉纯化处理。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅晶须的制作方法，其特征在于所述的碳质原料为无烟煤、烟煤、炭黑。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅晶须的制作方法，其特征在于所述的硅质原料为石英砂、金属硅、致少含80% si2的河沙、海沙。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅晶须的制作方法，其特征在于所述的碳化硅晶须出炉纯化处理，可采用脱碳、脱二氧化硅、脱铁的化学处理方法纯化。`
【文档编号】C30B29/36GK103556212SQ201310466998
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】栾晓明 申请人:栾晓明