专利名称：电加热暖管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电阻丝电加热暖管装置，尤其涉及一种其内壁带有涂层的电加热
暖管装置。
背景技术：
现有技术中电加热暖管一般采用金属套管内部设置电阻丝，通过电阻丝加热其金属套管，达到热量从整个电加热暖管散发出去的目的。而现有技术中，由于其耐热金属套管内壁长期处于电阻丝加热的高温状态，会造成其套管内壁有大量的氧化皮脱落，并且，电阻丝长期处于发热状态，很容易产生变形，变形后的电阻丝有可能与金属套管内壁接触产生短路，造成辐射管管壁烧穿或者电阻丝烧断，使整个电加热暖管损坏，大大影响了其使用寿命。
实用新型内容为解决上述现有技术中存在的金属套管内壁氧化皮脱落以及电阻丝变形后与套管内壁接触短路的问题，本实用新型提供了一种新型的电加热暖管，其包括最外层的耐热金属套管，在套管内部设置的电阻丝，以及固定电阻丝的支架，其特征在于在耐热金属套管内壁上均匀涂覆一层特质的耐热绝缘层。优选地，涂覆在金属套管内壁上的耐热绝缘层厚度为0.lmm-1.0mm。优选地，涂覆在金属套管内壁上的耐热绝缘层为陶瓷材料。在金属套管内壁上涂覆一层特质的陶瓷耐热绝缘层，由于绝缘层的涂敷，使得套管内壁与空气相隔绝，因此电 阻丝加热时没有空气与套管内壁接触，不能进一步形成氧化膜，有效防止金属内壁长期受热后的氧化皮脱落现象，并且，由于绝缘层的绝缘效应，可以使电阻丝变形后也无法直接与金属套管内壁接触，而是通过了陶瓷绝缘层进行了有效的隔绝，无法产生短路，大大增加了设备的使用寿命。根据发明人的多次实验，发现涂覆在套管内壁上的绝缘层厚度为0.1毫米到I毫米之间绝缘效果和防止氧化皮生成的效果最为突出，并且其涂覆绝缘层的成本价也在可控范围内。
图1为本实用新型提供的电加热暖管的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型具体实施方式
做进一步描述。见图1所示，电加热暖管最外层的耐热金属套管2内部设置电阻丝1，电阻丝I平行排列在金属套管2的内部，两电阻丝之间没有相互接触，并且电阻丝I被金属套管2内部设置的支架3加以固定，电阻丝I不与金属套管2内壁相接触，在金属套管2内壁上涂覆陶瓷耐热绝缘层4。经过发明人多次试验，陶瓷绝缘层4涂覆的越厚，其防止氧化膜生成的效果和绝缘效果就越好，但当涂覆的陶瓷绝缘层4的厚度大于I毫米时，再增加其涂覆厚度，其绝缘效果和防止氧化膜生成效果没有了明显的提升，因此，为了减少生产成本，而又保证其陶瓷绝缘层4的绝缘效果和防止氧化膜生成效果，根据其整个电加热暖管的实际加热温度决定陶瓷绝缘层4的涂覆厚度应该在0.1mm-1mm之间适宜。当电加热暖管工作时，其内部的电阻丝I通电后持续放热，其热量通过耐热金属套管2辐射散发出来，当电阻丝I持续通电加热一段时间后，金属套管2内部达到一定温度，其金属套管2的内壁很容易与空气中的氧气发生反应，在金属套管2的内壁上形成一层氧化薄膜，并且此氧化薄膜会很快脱落，严重影响金属套管2的使用寿命，但是由于陶瓷绝缘层4均匀的涂覆在金属套管2的内壁上后，其有效的隔绝了空气与金属套管2的接触，使金属套管2内壁处于很高的温度下也不会生成氧化薄膜，并且由于陶瓷绝缘层4的绝缘效应，使得电阻丝I长时间处于高温状态变形，与金属套管2内壁接触后也不会产生短路起弧的现象，有效防止了电阻丝I烧断或者金属套管2烧穿的现象，大大增加了整个电加热暖管的使用寿 命。
权利要求1.一种电加热暖管，其包括耐热金属套管，在套管内部设置的电阻丝，以及固定电阻丝的支架，其特征在于在耐热金属套管内壁上均匀涂覆一层特质的耐热绝缘层。
2.根据权利要求1所述的电加热暖管，其特征在于涂覆在金属套管内壁上的耐热绝缘层厚度为0.lmm-1.0_。
3.根据权利要求1·所述的电加热暧管，其特征在于所述的耐热绝缘层为陶瓷材料。
专利摘要本实用新型涉及一种电阻丝电加热暖管装置，其包括耐热金属套管，在套管内部设置的电阻丝，以及固定电阻丝的支架，其特征在于在耐热金属套管内壁上均匀涂覆一层特质的耐热绝缘层，且涂覆在金属套管内壁上的耐热绝缘层厚度为0.1mm-1.0mm。该耐热绝缘层可以有效隔绝金属套管内壁与空气的接触，防止氧化膜的产生，并且，可以起到绝缘的效果，使电阻丝变形与金属套管内壁接触后也不会发生短路起弧的现象，大大提高了整个电加热暖管的使用寿命。
文档编号H05B3/40GK203136206SQ20132005043
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者许雷, 张文海 申请人:北京京杰锐思技术开发有限公司, 北京海泰锐森环境能源技术开发有限公司, 北京竭诚新锐科技有限公司