Led显示屏、显示模组、发光模块及其压铸铝底壳的制作方法

文档序号:8185018阅读:231来源:国知局
专利名称:Led显示屏、显示模组、发光模块及其压铸铝底壳的制作方法
技术领域
本实用新型涉及LED显示屏领域,尤其涉及一种LED显示屏、显示模组、发光模块及其压铸铝底壳。
背景技术
现有的LED显示屏通常由多组LED显示模组相互拼接形成,单个LED显示模组一般由箱体及多个固定安装于箱体上的发光模块构成,而发光模块进一步由底壳及固定于底壳上的灯板构成。现有的底壳通常采用塑胶材料制成,在使用过程中容易变形,且底壳与LED灯板及箱体的对接面均为其各自相对的整个侧面,接触面积非常大,由于较大平面的平整度本身较难控制,在安装过程中即会导致LED显示屏的安装精准度不高,影响LED显示屏的平整度,而底壳在使用过程中的变形也使得LED显示屏的整体平整度更差。

实用新型内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于,提供一种压铸铝底壳,不易变形,且平整度高。本实用新型实施例进一步所要解决的技术问题在于,提供一种LED发光模块,安装精准,平整度高。本实用新型实施例再进一步所要解决的技术问题在于,提供一种LED显示模组,安装精准,平整度高。本实用新型实施例更进一步所要解决的技术问题在于,提供一种LED显示屏,整体平整度高,适用性强。为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提出了一种压铸铝底壳,包括具有两相背离的第一侧面及第二侧面的底壳主体,以及若干自所述第一侧面向外延伸形成的端面齐平的第一固定台阶及若干自所述第二侧面向外延伸形成的端面齐平的第二固定台阶,所述压铸铝底壳由铝压铸成型。相应地,本实用新型实施例进一步提供了一种LED发光模块,包括底壳及固定于底壳上的LED灯板,所述底壳为如上所述的压铸铝底壳,所述LED灯板与所述底壳的第一侧面相抵接,且所述LED灯板的朝向所述底壳的一侧面设置有若干高度一致且与所述第一固定台阶一一对应抵接的贴片螺母,所述贴片螺母中部设置有第一螺孔,所述第一固定台阶上设置有与所述第一螺孔相匹配且贯通底壳的第一通孔,所述LED灯板借助于与第一螺孔及第一通孔相适配的第一螺钉固定于底壳上。进一步地,各贴片螺母由液压机压贴于所述LED灯板上。进一步地,所述底壳的第一侧面设置有第一槽体,所述第一固定台阶部分或全部位于所述第一槽体内,所述第一槽体的深度小于或等于所述第一固定台阶与贴片螺母的高度之和。[0012]进一步地,所述底壳的第一侧面设置有多个用以定位LED灯板的第一定位柱;所述LED灯板上对应设置有供所述第一定位柱对应插入的第一定位孔。相应地,本实用新型实施例再进一步提供了一种LED显示模组,包括箱体及多个固定安装于箱体上的LED发光模块,所述LED发光模块为如上所述的LED发光模块,所述箱体与所述底壳的第二侧面相抵接,且所述箱体的朝向所述底壳的一侧面设置有若干端面齐平且与所述第二固定台阶一一对应抵接的第三固定台阶,所述第二固定台阶上设置有第二螺孔,所述第三固定台阶上设置有与所述第二螺孔相匹配且贯通箱体相应侧壁的第二通孔,所述LED发光模块借助于与第二螺孔及第二通孔相适配的第二螺钉固定于箱体上。进一步地,所述底壳的第二侧面设置有第二槽体,所述第二固定台阶部分或全部位于所述第二槽体内,所述第二槽体的深度小于或等于所述第二固定台阶与第三固定台阶的高度之和。进一步地,所述箱体的朝向所述底壳的一侧面设置有第三槽体,所述第三固定台阶部分或全部位于所述第三槽体内,所述第二槽体与第三槽体的深度之和小于或等于所述第二固定台阶与第三固定台阶的高度之和。进一步地,所述底壳的第二侧面设置有多个用以定位至箱体上的第二定位柱;所述箱体上对应设置有供所述第二定位柱对应插入的第二定位孔。相应地,本实用新型实施例还提供了一种LED显示屏,包括若干拼接的如上任一项所述的LED显示模组。本实用新型实施例的有益效果是:通过采用铝压铸制造底壳,平整度高,且变形小,结构稳定;于底壳的两相背离的侧面分别设置端面齐平的第一固定台阶及第二固定台阶,于LED灯板上设置与第一固定台阶相对应抵接的贴片螺母并通过第一螺钉相固接,于箱体上设置与第二固定台阶相对应抵接的第三固定台阶并通过第二螺钉相固接,使底壳与LED灯板及箱体固定安装时的接触面小,有效提高平整度,更好的保证LED显示屏的整体平整度;同时,于底壳与LED灯板的相对面分别设置匹配对接的第一定位柱及第一定位孔,有效提高LED灯板与底壳的连接精准度,于底壳与箱体的相对面分别设置匹配对接的第二定位柱及第二定位孔,有效提高LED发光模块与底壳的连接精准度,进而保证LED显示屏的整体安装精准度。

图1是本实用新型实施例的底壳第一视角的结构示意图。图2是图1中的A部放大图。图3是本实用新型实施例的底壳第二视角的结构示意图。图4是图3中的B部放大图。图5是本实用新型实施例的LED灯板的结构示意图。图6是图5中的C部放大图。图7是本实用新型实施例的LED发光模块的结构示意图。图8是图7中的D部放大图。图9是本实用新型实施例的LED灯板与底壳连接结构示意图。图10是本实用新型实施例的LED显示模组的结构示意图。[0029]图11是图10中的E部放大图。图12是本实用新型实施例的箱体与LED发光模块的连接结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合,
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图广图12所示,本实用新型实施例提供一种LED显示屏,包括若干相拼接的LED显示模组,所述LED显示模组包括箱体10及多个固定安装于所述箱体10上的LED发光模块20,而所述LED发光模块20进一步包括底壳21及固定于所述底壳21上的LED灯板22。本实用新型实施例中,所述底壳21采用适合压铸工艺的铝压铸成型,所述LED灯板22及箱体10分设于所述底壳21两相背离的侧面,并分别与所述底壳21固定。具体的,请参考图12,所述底壳21包括两相背离的第一侧面及第二侧面,所述LED灯板22与所述底壳21的第一侧面相对设置,而所述箱体10则对应与所述底壳21的第二侧面相对设置。如图5 图9所示,所述LED灯板22的朝向所述底壳21的一侧面设有若干高度一致的贴片螺母221,所述贴片螺母221中部设置有第一螺孔2211。本实用新型实施例中,各所述贴片螺母221由液压机统一压贴于所述LED灯板22上,以保证所述贴片螺母221的端面位于同一平面,进而确保所述LED灯板22安装至所述底壳21上后的平整度。如图1、图2所示,所述底壳21的第一侧面上设置有若干端面齐平的第一固定台阶211,所述第一固定台阶211与所述贴片螺母221 —一对应抵接,所述第一固定台阶211上设置有与所述第一螺孔2211相匹配且贯通所述底壳21的第一通孔2111。如图7 图9所示,所述LED灯板22借助于与所述第一螺孔2211及第一通孔2111相适配的第一螺钉30固定于所述底壳21上。请参考图1、图2、图9,本实用新型实施例中,所述底壳21的第一侧面设置有第一槽体212,所述第一固定台阶211部分或全部位于所述第一槽体212内,所述第一槽体212的深度小于或等于所述第一固定台阶211与贴片螺母221的高度之和,以使所述LED灯板22与所述底壳21相固接时可充分抵紧。请继续参考图1、图2、图5及图6,为进一步保证所述LED灯板22与底壳21安装的精准度,所述底壳21的第一侧面设置有多个用以定位所述LED灯板22的第一定位柱213 ;所述LED灯板22上对应设置有供所述第一定位柱213对应插入的第一定位孔222。请参考图3、图4,所述底壳21的与所述箱体10相对的第二侧面上设置有若干端面齐平的第二固定台阶214,本实用新型实施例中,所述底壳21的第二侧面设置有第二槽体215,所述第二固定台阶214则部分或全部位于所述第二槽体215内。如图10、图11所不,所述箱体10的朝向所述底壳21的一侧面设置有若干端面齐平的第三固定台阶11,所述第三固定台阶11与所述第二固定台阶214—一对应抵接。所述箱体10的朝向所述底壳21的一侧面设置有第三槽体12,所述第三固定台阶11部分或全部位于所述第三槽体12内,所述第二槽体215与第三槽体12的总深度小于或等于所述第二固定台阶214与第三固定台阶11的高度之和,以在使所述第二固定台阶214与第三固定台阶11充分抵接的同时,确保所述箱体10与底壳21可较好的对接。[0040]请结合图4、图11、图12,所述第二固定台阶214上设置有贯通所述底壳21的第二螺孔2141,所述第三固定台阶11上设置有与所述第二螺孔2141相匹配且贯通所述箱体10相应侧壁的第二通孔111,所述LED发光模块20借助于与所述第二螺孔2141及第二通孔111相适配的第二螺钉40固定于所述箱体10上。请继续参考图3、图4、图10及图11,为进一步保证所述LED发光模块20与箱体10安装的精准度,所述底壳21的第二侧面设置有多个用以定位至所述箱体10上的第二定位柱216 ;所述箱体10上对应设置有供所述第二定位柱216对应插入的第二定位孔13。本实用新型实施例中,于所述底壳21的第一侧面设置第一固定台阶211,并采用液压机于所述LED灯板22上对应压装贴片螺母221,使所述底壳21与LED灯板22以小面积接触固定,提高所述LED发光模块20的平整度;同时于所述底壳21的第二侧面设置第二固定台阶214,并于所述箱体10的相应侧面上对应设置与之抵接的第三固定台阶11,实现箱体10与底壳21间的小面积接触固定,进一步确保所述LED显示模组的平整度,进而保证由若干所述LED显示模组拼接形成的LED显示屏的整体平整度。而采用压铸铝材料压铸形成所述底壳21,强度高,变形小,可更好的保证安装完成后的所述LED显示屏的整体平整度及使用寿命。同时于所述底壳21的第一侧面及第二侧面设置第一定位柱213及第二定位柱216,并于所述LED灯板22及箱体10上对应设置供所述第一定位柱213及第二定位柱216对应插入的第一定位孔222及第二定位孔13,确保所述箱体10、底壳21、LED灯板22三者间的安装精准度。可以理解的,由于本实用新型实施例的所述LED显示模组本身即可达到一定面积,故其可单独作为一个小型LED显示屏使用,也可以作为基础部件通过拼接组合形成大面积的大型LED显示屏,而构成所述LED显示模组的单个LED发光模块20也可作为小型显示屏独立使用或安装于其他构件上加以应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
权利要求1.一种压铸铝底壳,其特征在于,包括具有两相背离的第一侧面及第二侧面的底壳主体,以及若干自所述第一侧面向外延伸形成的端面齐平的第一固定台阶及若干自所述第二侧面向外延伸形成的端面齐平的第二固定台阶,所述压铸铝底壳由铝压铸成型。
2.—种LED发光模块,包括底壳及固定于底壳上的LED灯板,其特征在于,所述底壳为如权利要求1所述的压铸铝底壳,所述LED灯板与所述底壳的第一侧面相抵接,且所述LED灯板的朝向所述底壳的一侧面设置有若干高度一致且与所述第一固定台阶一一对应抵接的贴片螺母,所述贴片螺母中部设置有第一螺孔,所述第一固定台阶上设置有与所述第一螺孔相匹配且贯通底壳的第一通孔,所述LED灯板借助于与第一螺孔及第一通孔相适配的第一螺钉固定于底壳上。
3.如权利要求2所述的LED发光模块,其特征在于,各贴片螺母由液压机压贴于所述LED灯板上。
4.如权利要求2所述的LED发光模块,其特征在于,所述底壳的第一侧面设置有第一槽体,所述第一固定台阶部分或全部位于所述第一槽体内,所述第一槽体的深度小于或等于所述第一固定台阶与贴片螺母的高度之和。
5.如权利要求2所述的LED发光模块,其特征在于,所述底壳的第一侧面设置有多个用以定位LED灯板的第一定位柱;所述LED灯板上对应设置有供所述第一定位柱对应插入的第一定位孔。
6.—种LED显不模组,包括箱体及多个固定安装于箱体上的LED发光模块,其特征在于,所述LED发光模块为如权利要求2至5中任一项所述的LED发光模块,所述箱体与所述底壳的第二侧面相抵接,且所述箱体的朝向所述底壳的一侧面设置有若干端面齐平且与所述第二固定台阶一一对应抵接的第三固定台阶,所述第二固定台阶上设置有第二螺孔,所述第三固定台阶上设置有与所述第二螺孔相匹配且贯通箱体相应侧壁的第二通孔,所述LED发光模块借助于与第二螺孔及第二通孔相适配的第二螺钉固定于箱体上。
7.如权利要求6所述的LED显示模组,其特征在于,所述底壳的第二侧面设置有第二槽体,所述第二固定台阶部分或全部位于所述第二槽体内,所述第二槽体的深度小于或等于所述第二固定台阶与第三固定台阶的高度之和。
8.如权利要求7所述的LED显示模组,其特征在于,所述箱体的朝向所述底壳的一侧面设置有第三槽体,所述第三固定台阶部分或全部位于所述第三槽体内,所述第二槽体与第三槽体的深度之和小于或等于所述第二固定台阶与第三固定台阶的高度之和。
9.如权利要求6所述的LED显示模组,其特征在于,所述底壳的第二侧面设置有多个用以定位至箱体上的第二定位柱;所述箱体上对应设置有供所述第二定位柱对应插入的第二定位孔。
10.一种LED显示屏,其特征在于,包括若干拼接的如权利要求6至9中任一项所述的LED显示模组。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种LED显示屏、显示模组、发光模块及其压铸铝底壳,所述压铸铝底壳包括具有两相背离的第一侧面及第二侧面的底壳主体,以及若干自所述第一侧面向外延伸形成的端面齐平的第一固定台阶及若干自所述第二侧面向外延伸形成的端面齐平的第二固定台阶,所述压铸铝底壳由铝压铸成型。本实用新型实施例的底壳采用铝压铸成型,变形小,平整度高;而箱体、底壳及LED灯板三者间的接触面积小,进一步保证了LED显示屏的整体平整度高及安装精准度。
文档编号H05K5/00GK203165366SQ201320060108
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月2日 优先权日2013年2月2日
发明者刘容标, 尹伟 申请人:深圳市联建光电股份有限公司
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