耐磨型旋转挤条的制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种耐磨型旋转挤条机，包括机架，机架的上部设置有上下连接的搅拌装置以及挤出装置，搅拌装置上的搅拌传动轴与挤出装置的挤出传动轴连接，挤出传动轴外周从上到下依次设置有料仓、送料器、齿盘以及挤出孔网圈，齿盘上齿庄上设置有活动齿块，采用螺栓与固定耐磨材料齿庄进行连接即可完成更换，将连接的螺孔设计成长条孔即可调节；齿盘与底座的固定法兰间采用的机械密封均设计成可拆卸更换的高耐磨材料法兰，且法兰还可翻面再次使用，大大提高其利用率。不同部位使用不同的耐磨材料，除了有效避免发生啮合外，大大提高耐磨寿命。
【专利说明】耐磨型旋转挤条机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤条机领域，尤其涉及一种耐磨型旋转挤条机。
【背景技术】
[0002]微丸和短条粒在药剂学、食品领域中的应用已十分普遍，而微丸和短条粒的快速加工通常是先经过挤条机把由粉体原料、赋形剂、湿润粘合剂等均匀混合制成的松散或团状软材等物料挤成细圆长条状，再经过滚圆机或断条机工序获得湿的微丸或短条粒的药物或食品，挤条机是决定制造微丸或短条粒的首要关键设备，而一些物料中往往含有矿物质(如盐霉素中含有轻质碳酸钙等)或其它磨损大的物料，对设备的磨损特别大，一般挤出机设备若磨损再修复起来较为困难，现在的挤条机一种为单减速电机型旋转挤出机，这种产品的结构为水平安装的减速电机通过二组锥齿轮构成的直角转角齿轮箱形成顶部输出顺转的压送器和上部输出逆转的挤出器，物料通过压送器的进行压缩和传递给下部逆转的挤出器，抛物线状的挤出器再将物料与孔网圈进行进步压缩和挤出条状物；缺点为:搅拌仓中物料在挤压过程中物料所受的压力远大于骨架油封弹簧力，物料就沿着主轴穿过油封进入齿轮箱(即齿轮箱经常进料)，造成设备无法连续正常生产，清除物料也相当困难，齿轮油浪费较大；孔网板变形厉害，且爆裂厉害；设备发热加大，无散热装置；挤出块磨损后靠堆焊打磨来补救，易变形和报废，且修复工期较长；现有技术二为双螺杆卧式径向挤出机，这种产品的结构为:双螺杆卧式径向挤出机由物料槽、锥形送料器、双螺杆径向挤出区、卸压区组成。物料槽分为锥斗式和斜槽式等；锥形送料器通常由2根带3条轮筋的锥形轴和轴外围的圆筒组成，锥形送料器与圆筒有一定的间隙，圆筒为固定件，锥形送料器为转动件；锥形送料器与螺杆相连，2根螺杆的螺旋反向相反。将由粉体原料、赋形剂、湿润粘合剂等均匀混合制成的松散或团状软材等物料由人工或输送机导入物料槽中，接着由手工均匀地送料至锥形送料器，旋转的螺杆将软材物料匀速地送往长螺距挤出区，通过螺旋作用将物料从挤出孔板挤成直径Φ0.5-Φ3.0mm的圆条状，超载部分的物料再从卸压区成片状或块状被挤出，缺点为:泄压的不合格品物料较多，浪费较大；螺杆一旦磨损后无法修复，只能更换新的，成本价高；挤出力较大，孔网板变形厉害，且爆裂厉害。
实用新型内容
[0003]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种耐磨损、磨损后可快速更换、更换成本低的耐磨型旋转挤条机。
[0004]所述耐磨型旋转挤条机，包括机架，所述机架的上部设置有上下连接的搅拌装置以及挤出装置，所述搅拌装置上的搅拌传动轴与所述挤出装置的挤出传动轴连接，所述挤出传动轴外周从上到下依次设置有料仓、送料器、齿盘以及挤出孔网圈，所述齿盘上齿庄上设置有活动齿块。
[0005]所述活动齿块与所述齿庄通过螺栓连接，所述螺栓上的螺孔为方条状，用于活动齿块的调节。[0006]所述活动齿块以及齿庄均为高耐磨材料,所述齿盘的齿庄为匪系列耐磨材料齿庄，所述活动齿块为合金锋钢齿块。
[0007]所述齿盘下部设置有固定法兰，所述齿盘与所述固定法兰间采用机械密封。
[0008]所述固定法兰为高耐磨材料法兰，所述机械密封为NM系列耐磨板材料机械密封，所述固定法兰可翻面再次使用。
[0009]所述挤出孔网圈为双相不镑钢孔网圈。
[0010]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:
[0011]本实用新型实施例耐磨型旋转挤条机对含矿质的物料可连续化挤条生产，提高了设备的利用率和使用寿命；调节、更换磨损件操作比较简单；经济实惠，这些耐磨材料在国内比较好购,且成本价格不高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例结构示意图；
[0013]图2为本实用新型齿盘结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0015]本实用新型实施例耐磨型旋转挤条机的构造:在机架I内安装搅拌减速电机4和挤出减速电机2，在减速机输出轴上安装链轮3，再分别经链条5传动给机架I外安装的搅拌传动机构6和挤出传动机构12，上部又经搅拌喂料传动轴7带动送料器9形成逆时针旋转，完成给料和搅拌，下部又经挤出传动轴13带动齿盘10形成顺时针旋转，完成接收料仓
8、送料器9给来的物料和与孔网圈11形成挤压区，边缘物料在挤压力逐步加大下从孔网圈11的小孔中形成条状物挤出。
[0016]2)挤条工作原理与LXJ立式旋转挤出机相同，都是通过搅、送、压、挤的原理将物料挤成条。LXJ立式旋转挤出机只能针对一般不含矿质的普通物料进行挤条，因此在该基础上再进一步技术改进，易磨损区域或部件采用了可拆结构模块化设计，易损可拆部件并使用了不同的耐磨材料达到耐磨要求。
[0017]3)模块化结构:第一，将齿盘10齿设计成可更换、可调节的高耐磨材料的活动齿块14，采用螺栓与固定耐磨材料齿庄15进行连接即可完成更换，将连接的螺孔设计成长条孔即可调节；第二，齿盘与底座的固定法兰间采用的机械密封均设计成可拆卸更换的高耐磨材料法兰，且法兰还可翻面再次使用，大大提高其利用率。第三，不同部位使用不同的耐磨材料，除了有效避免发生啮合外，大大提高耐磨寿命。在NMJ耐磨型立式旋转挤出机中的挤出孔板圈米用双相不锈钢材料制作，齿盘的齿庄米用NM系列耐磨材料制作，活动齿块米用合金锋钢制作，机械密封NM系列耐磨板材料制作，其成品的硬度分别保持在HRC47或以上。
[0018]本实用新型实施例耐磨型旋转挤条机对含矿质的物料可连续化挤条生产，提高了设备的利用率和使用寿命；调节、更换磨损件操作比较简单；经济实惠，这些耐磨材料在国内比较好购,且成本价格不高。[0019]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种耐磨型旋转挤条机，包括机架，所述机架的上部设置有上下连接的搅拌装置以及挤出装置，所述搅拌装置上的搅拌传动轴与所述挤出装置的挤出传动轴连接，所述挤出传动轴外周从上到下依次设置有料仓、送料器、齿盘以及挤出孔网圈，其特征在于，所述齿盘上齿庄上设置有活动齿块。
2.根据权利要求1所述的耐磨型旋转挤条机，其特征在于，所述活动齿块与所述齿庄通过螺栓连接，所述螺栓上的螺孔为方条状，用于活动齿块的调节。
3.根据权利要求1所述的耐磨型旋转挤条机，其特征在于，所述活动齿块以及齿庄均为高耐磨材料，所述齿盘的齿庄为NM系列耐磨材料齿庄，所述活动齿块为合金锋钢齿块。
4.根据权利要求1所述的耐磨型旋转挤条机，其特征在于，所述齿盘下部设置有固定法兰，所述齿盘与所述固定法兰间采用机械密封。
5.根据权利要求4所述的耐磨型旋转挤条机，其特征在于，所述固定法兰为高耐磨材料法兰，所述机械密封为NM系列耐磨板材料机械密封，所述固定法兰可翻面再次使用。
6.根据权利要求1所述的耐磨型旋转挤条机，其特征在于，所述挤出孔网圈为双相不锈钢孔网圈。
【文档编号】B30B11/28GK203510761SQ201320447890
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】欧才权 申请人:重庆帕泰克机械设备制造有限公司