型煤煤棒机控制机构的制作方法
【专利摘要】一种型煤煤棒机控制机构，应用于型煤煤棒机的电机控制，电机电源回路中设置接触器KM和保护器FR，它包括串联设置在电机电源回路中、将电机的电流值转换成电信号的电流变送器BSQ和可编程逻辑控制器PLC，电机的接触器KM的辅助触头常闭触点接入可编程逻辑控制器PLC的输入X0，保护器FR的常闭接点接入可编程逻辑控制器PLC的输入X1，可编程逻辑控制器PLC根据接触器KM常闭触点的通断间隔时间确定电机的电源回路的通断，根据电流变送器BSQ的电流的信号值控制保护器FR，从而控制煤棒机的开停。本实用新型有效避免煤棒机因跳车、机头堵死而对电机的损害，操作简单、使用寿命长、生产效率高、减少安全隐患、降低生产成本。
【专利说明】型煤煤棒机控制机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种型煤煤棒机，特别是一种型煤煤棒机控制机构。
【背景技术】
[0002]煤棒机又叫煤棒挤压机，是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒成型设备。现有技术中的型煤煤棒机由于结构不合理或工艺操作不当，容易造成机头堵死，经常出现整机故障停车或机头堵死的现象，操作人员必须清理机头排除故障后才能再次开机，但由于频繁跳车，所以生产效率低，影响生产的正常运行，操作人员在清理机头过程中，为方便省力，利用电机点动进行清理，而电机未设置开停车控制装置，给电机造成严重伤害，长期违章操作容易造成电机烧毁，甚至引发火灾。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种能有效控制电机起动以保护电机的型煤煤棒机控制机构。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0005]—种型煤煤棒机控制机构，应用于型煤煤棒机的电机控制，所述电机电源回路中设置有接触器KM和保护器FR，它包括串联设置在电机电源回路中、将电机的电流值转换成电信号的电流变送器BSQ和可编程逻辑控制器PLC，所述电机的接触器KM的辅助触头常闭触点接入可编程逻辑控制器PLC的输入X0，所述保护器FR的常闭接点接入可编程逻辑控制器PLC的输入X14，所述可编程逻辑控制器PLC根据接触器KM常闭触点的通断间隔时间确定电机的电源回路的通断，并根据电流变送器BSQ的电流的信号值控制所述保护器FR，从而控制煤棒机的开停。
[0006]作为对本实用新型的进一步改进，所述电流变送器BSQ通过与仪表集散控制系统相联接而将电机的允许电流值范围转换成4—20MA的信号传达至仪表集散控制系统的人机操作界面。
[0007]作为对本实用新型的进一步改进，所述可编程逻辑控制器PLC的信号输出YO与煤棒机之间设置有中间继电器KA。
[0008]本实用新型的工作过程是:可编程逻辑控制器PLC检验交流接触器KM常闭触点从分开到闭合的间隔时间，据此判断操作人员是正常启动电机还是非法操作，如点动电机，当间隔时间大于5秒时，可编程逻辑控制器PLC只允许电机一个小时内点动2— 3次，电机保护跳闸3— 4次，多于限制次数时，则限制电机在一个小时内启动。
[0009]所设置的电流变送器BSQ，将电机允许电流转换成4-20MA的信号传送至可编程逻辑控制器PLC，当允许电流转换成的信号值在上述范围内时，说明电机为正常启停状态，可编程逻辑控制器PLC则允许其立即再次启动，超出上述范围时，可以推断其为非法点动，由于保护器FR的常闭接入可编程逻辑控制器PLC的输入Xl，可编程逻辑控制器PLC可控制其延时10 —15分钟后才能再次启动。[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型有效控制了煤棒机电机的启停，可有效避免煤棒机因跳车、机头堵死后，操作人员非法操作而对电机造成损害，操作简单、使用寿命长、生产效率高、减少安全隐患、降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的电路原理示意图。
[0012]图中:数字为与可编程逻辑控制器PLC相对应的连接脚，PLC-可编程逻辑控制器，XO-输入，KM-接触器，Xl-输入，BSQ-电流变送器BSQ，KA-中间继电器，YO-输出，FR-保护器，M-电机。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]实施例1，一种型煤煤棒机控制机构，如图1所示，应用于型煤煤棒机的电机M的控制，所述电机M的电源回路中原来设置有接触器KM和保护器FR，本实用新型包括串联设置在电机M的电源回路中、将电机M的电流值转换成电信号的电流变送器BSQ和可编程逻辑控制器PLC，所述电机M的接触器KM的辅助触头常闭触点接入可编程逻辑控制器PLC的输入X0，所述保护器FR的常闭接点接入可编程逻辑控制器PLC的输入XI，所述可编程逻辑控制器PLC根据接触器KM常闭触点的通断间隔时间确定电机的电源回路的通断，并根据电流变送器BSQ的电流的信号值控制所述保护器FR，从而控制煤棒机的开停。所述电流变送器BSQ将电机的允许电流值范围转换成4—20MA的信号传达至可编程逻辑控制器PLC所在的仪表集散控制系统，并通过仪表集散控制系统的人机操作界面显示。参阅图1。
[0015]实施例2，与实施例1相比，不同之处在于所述可编程逻辑控制器PLC的信号输出YO与煤棒机之间还设置有中间继电器KA，可编程逻辑控制器PLC中央处理器扫描X0、X1的状态，同时程序判断设备是正常启动且正常运行，还是处于非正常启动或故障状态，可编程逻辑控制器PLC做出判断，同时YO出口动作，驱动中间继电器KA，所述中间继电器KA的设置是为了保护可编程逻辑控制器PLC的出口接点，以防因主控制回路等大电流的冲击而损坏PLC。中间继电器KA的接点控制主交流接触器KM，以达到保护控制主电机M。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种型煤煤棒机控制机构，应用于型煤煤棒机的电机控制，所述电机电源回路中设置有接触器(KM)和保护器(FR)，其特征是:它包括串联设置在电机电源回路中、将电机的电流值转换成电信号的电流变送器(BSQ)和可编程逻辑控制器(PLC)，所述电机的接触器(KM)的辅助触头常闭触点接入可编程逻辑控制器(PLC)的输入(X0)，所述保护器(FR)的常闭接点接入可编程逻辑控制器(PLC)的输入(XI)，所述可编程逻辑控制器(PLC)根据接触器(KM)常闭触点的通断间隔时间确定电机的电源回路的通断，并根据电流变送器(BSQ)的电流信号值控制所述保护器(FR)，从而控制煤棒机的开停。
2.根据权利要求1所述的型煤煤棒机控制机构，其特征是:所述电流变送器(BSQ)通过与仪表集散控制系统相联接而将电机的允许电流值范围转换成4—20MA的信号传达至仪表集散控制系统的人机操作界面。
3.根据权利要求1所述的型煤煤棒机控制机构，其特征是:所述可编程逻辑控制器(PLC)的信号输出点(YO)与煤棒机之间设置有中间继电器(KA)。
【文档编号】B30B11/24GK203592712SQ201320449884
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】曾颂扬, 李文波, 刘念 申请人:湖南柳化桂成化工有限公司