可重复使用的安装式箱形溜尾吊具系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可重复使用的安装式箱形溜尾吊具系统，包括溜尾吊耳（1）和加固支撑件（2），所述的溜尾吊耳（1）固定设置在加固支撑件（2）的上端，加固支撑件（2）的上部和下部分别设有贯穿加固支撑件（2）的上滑道（3）和下滑道（4），上滑道（3）和下滑道（4）上皆设有连接加固支撑件（2）和设备裙座的连接件（5），所述上滑道（3）的下侧设有凸出加固支撑件（2）侧壁的阻挡平台（6）。本实用新型通过滑道调节连接件的位置，提高了系统的通用性；吊装设备时上部连接件起固定作用，阻挡平台及尾部挡板承担沿吊具方向的溜尾力分力，下部连接件承担由垂直于吊具方向的溜尾力分力引起的拉力；结构简单、稳定性强且绿色环保。
【专利说明】可重复使用的安装式箱形溜尾吊具系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大型化工设备吊装中一种溜尾吊具系统，尤其是一种可重复使用的安装式箱形溜尾吊具系统。
【背景技术】
[0002]目前，传统的大型设备吊装溜尾吊耳一般都采取在设备裙座处焊接的形式。焊接质量要求高，需要在裙座内部对溜尾吊耳进行加固支撑、防止设备变形，且传统的溜尾吊耳、加固支撑件都为一次性使用，使用后的钢材不能重复回收利用，浪费大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中的问题和不足，提出一种可重复使用的安装式箱形溜尾吊具系统，能够代替传统的一次性使用的溜尾吊耳、加固支撑件，并且通过吊具系统中的箱形加固支撑件作为本体梁更好的实现对设备裙座的强度加固，从而达到绿色环保的吊装溜尾作业。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的:
[0005]一种可重复使用的安装式箱形溜尾吊具系统，包括溜尾吊耳和加固支撑件，其特征在于所述的溜尾吊耳固定设置在加固支撑件的上端，加固支撑件的上部和下部分别设有贯穿加固支撑件的上滑道和下滑道，上滑道和下滑道上皆设有连接加固支撑件和设备裙座的连接件，所述上滑道的下侧设有凸出加固支撑件侧壁的阻挡平台。
[0006]所述的下滑道的外侧设有通过连接件固定在加固支撑件侧壁外的尾部挡板。
[0007]所述的尾部挡板位于阻挡平台的正下方。
[0008]所述的连接件由双头螺栓、螺帽和防护垫构成。
[0009]所述的加固支撑件采用中空的箱形结构，且加固支撑件的上部截面积大于加固支撑件的下部截面积。
[0010]所述的加固支撑件上部沿连接件轴向的平均厚度大于加固支撑件下部沿连接件轴向的平均厚度。
[0011]所述的加固支撑件沿连接件轴向的厚度变化采用渐变的弧形结构。
[0012]所述加固支撑件的内腔中设置加强筋，加强筋沿连接件的轴向设置。
[0013]本实用新型相比现有技术有如下优点:
[0014]本实用新型的箱形溜尾吊具系统可根据设备裙座直径大小的不同，调节连接件在上滑道、下滑道处的位置，从而达到该箱形溜尾吊具系统的通用性；吊装设备时，上部双头螺栓起固定作用，阻挡平台及尾部挡板承担沿吊具方向的溜尾力分力，下部双头螺栓承担由垂直于吊具方向的溜尾力分力引起的拉力，从结构上保证了该箱形溜尾吊具系统的强度及整体稳定性，且由于该箱形溜尾吊具系统独立于被吊装物件，能多次重复使用。
[0015]本实用新型通过将传统的溜尾吊耳与加固的加固支撑件有机结合为一体，且箱形结构的加固支撑件作为溜尾吊具系统的主体结构形式，可保证在设备吊装翻转时，溜尾吊具系统能够承受垂直于吊具方向的溜尾力分力对吊具产生的弯曲应カ；并且在变截面处采用了弧线外形设计，在保证结构強度的前提下，減少了溜尾吊具重量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]附图2为本实用新型的连接件结构示意图；
[0018]附图3为本实用新型的加固支撑件截面结构示意图；
[0019]附图4为本实用新型的使用状态示意图。
[0020]其中:1 一溜尾吊耳；2—加固支撑件；3—上滑道；4一下滑道；5—连接件；6 —阻挡平台；7—尾部挡板；8—双头螺栓；9—螺帽；10—防护垫；11 一加强筋。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图与实施例对本实用新型作进ー步的说明。
[0022]如图1-4所示:ー种可重复使用的安装式箱形溜尾吊具系统，包括溜尾吊耳I和加固支撑件2，溜尾吊耳I固定设置在加固支撑件2的上端；加固支撑件2的上部和下部分别设有贯穿加固支撑件2的上滑道3和下滑道4，上滑道3和下滑道4上皆设有连接加固支撑件2和设备裙座的连接件5，连接件5由双头螺栓8、螺帽9和防护垫10构成，双头螺栓8的直径和长度根据需要进行变换，螺帽9和防护垫10根据选用的双头螺栓8来配备，该上滑道3的下侧设有凸出加固支撑件2侧壁的阻挡平台6，在下滑道4的外侧设有通过连接件5固定在加固支撑件2侧壁外的尾部挡板7，尾部挡板7位于阻挡平台6的正下方。在上述结构中，加固支撑件2优先采用中空的箱形结构，具体地来说，该加固支撑件2由上下矩形板、工作面矩形板、侧壁变截面板和与工作面矩形板相对应的弧形面板构成，加固支撑件2的上部截面积大于加固支撑件2的下部截面积，准确地说加固支撑件2上部沿连接件5轴向的平均厚度大于加固支撑件2下部沿连接件5轴向的平均厚度，亦即加固支撑件2沿连接件5轴向的厚度变化采用渐变的弧形结构；由以上结构可知，阻挡平台6和尾部挡板7皆设置在工作面矩形板的外侧；上滑道3和下滑道4贯穿了工作面矩形板和弧形面板的上下部。另外在加固支撑件2的内腔中设置沿连接件5轴向设置的加强筋11以增强加固支撑件2的稳定性。
[0023]如图4所示:本实用新型的箱形溜尾吊具系统在使用时，首先保持阻挡平台6与设备裙座的内壁上沿相接触，接着将尾部挡板7紧靠在设备裙座外边缘并用2-3组连接件5通过下滑道4固定，然后将双头螺栓9穿过上滑道3、下滑道4与设备裙座的螺栓孔相连接，加装防护垫10后用螺帽9固定，最后将吊索与溜尾吊耳I相连即完成吊装的准备工作；吊装时，靠近溜尾吊耳I的连接件5起到固定作用，阻挡平台6、尾部挡板7分别于裙座内外壁紧靠，为主要受カ件，下部连接件5在设备吊装翻转过程中受到拉伸力；箱形截面梁构成的加固支撑件2承担由设备吊装翻转产生的横向力。在吊装完成后，溜尾吊车摘钩，将箱形溜尾吊具系统拆卸下来，可以快速的应用于其他设备的吊装作业中。
[0024]本实用新型的箱形溜尾吊具系统可根据设备裙座直径大小的不同，调节连接件5在上滑道3、下滑道4处的位置，从而达到该箱形溜尾吊具系统的通用性；吊装设备吋，上部双头螺栓8起固定作用，阻挡平台6及尾部挡板7承担沿吊具方向的溜尾力分力，下部双头螺栓8承担由垂直于吊具方向的溜尾力分力引起的拉力，从结构上保证了该箱形溜尾吊具系统的强度及整体稳定性，且由于该箱形溜尾吊具系统独立于被吊装物件，能多次重复使用。本实用新型通过将传统的溜尾吊耳I与加固的加固支撑件2有机结合为一体，且箱形结构的加固支撑件2作为溜尾吊具系统的主体结构形式，可保证在设备吊装翻转时，溜尾吊具系统能够承受垂直于吊具方向的溜尾力分力对吊具产生的弯曲应力；并且在变截面处采用了弧线外形设计，在保证结构强度的前提下，减少了溜尾吊具重量。具有结构简单、稳定性强且绿色环保的特点，适宜推广使用。
[0025]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
【权利要求】
1.ー种可重复使用的安装式箱形溜尾吊具系统，包括溜尾吊耳(I)和加固支撑件(2)，其特征在于所述的溜尾吊耳(I)固定设置在加固支撑件(2)的上端，加固支撑件(2)的上部和下部分别设有贯穿加固支撑件(2)的上滑道(3)和下滑道(4)，上滑道(3)和下滑道(4)上皆设有连接加固支撑件(2)和设备裙座的连接件(5)，所述上滑道(3)的下侧设有凸出加固支撑件(2)侧壁的阻挡平台(6)。
2.根据权利要求1所述的可重复使用的安装式箱形溜尾吊具系统，其特征在于所述的下滑道(4)的外侧设有通过连接件(5)固定在加固支撑件(2)侧壁外的尾部挡板(7)。
3.根据权利要求2所述的可重复使用的安装式箱形溜尾吊具系统，其特征在于所述的尾部挡板(7)位于阻挡平台(6)的正下方。
4.根据权利要求1所述的可重复使用的安装式箱形溜尾吊具系统，其特征在于所述的连接件(5 )由双头螺栓(8 )、螺帽(9 )和防护垫(10 )构成。
5.根据权利要求1所述的可重复使用的安装式箱形溜尾吊具系统，其特征在于所述的加固支撑件(2)采用中空的箱形结构，且加固支撑件(2)的上部截面积大于加固支撑件(2)的下部截面积。
6.根据权利要求5所述的可重复使用的安装式箱形溜尾吊具系统，其特征在于所述的加固支撑件(2)上部沿连接件(5)轴向的平均厚度大于加固支撑件(2)下部沿连接件(5)轴向的平均厚度。
7.根据权利要求6所述的可重复使用的安装式箱形溜尾吊具系统，其特征在于所述的加固支撑件(2)沿连接件(5)轴向的厚度变化采用渐变的弧形结构。
8.根据权利要求1-7任一所述的可重复使用的安装式箱形溜尾吊具系统，其特征在于所述加固支撑件(2)的内腔中设置加强筋(11)，加强筋(11)沿连接件(5)的轴向设置。
【文档编号】B66C1/10GK203382362SQ201320466683
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】贾桂军, 葛庆栋, 郑浩 申请人:中石化南京工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司