一种电磁加热熔接管材熔接的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电磁加热熔接管材熔接机，包括塑料管道熔接电源和电磁感应加热线圈，塑料管道熔接电源通过电线与电磁感应加热线圈连接，塑料管道熔接电源由单片微型计算机控制系统、功率调制器、LLC发生器、锁相环控制电路、隔离驱动器、半桥主电路、外接主电源以及功率谐振电容组成，半桥主电路与外接主电源的输出端连接，单片微型计算机控制系统信号输出端依次连接功率调制器、LLC发生器、锁相环控制电路和隔离驱动器，并最终连接至半桥主电路的输入端，半桥主电路的输出端分别连接电磁感应加热线圈和功率谐振电容。本实用新型可以大大的提高管材连接效率和降低人力成本，并且保证了管材之间的熔接质量。
【专利说明】一种电磁加热熔接管材熔接机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电磁加热熔接管材熔接机。
【背景技术】
[0002]电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V, 50/60HZ的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20_40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西。
[0003]目前，市场上还没有出现通过电磁加热的方式实现热塑性塑料管件的连接。也没有专门针对热塑性塑料管件的电磁加热熔接管材熔接机。
实用新型内容
[0004]本实用新型设计了一种电磁加热熔接管材熔接机，其解决的技术问题是:(1)市场上还没有出现通过电磁加热的方式实现热塑性塑料管件的连接。(2)市场上没有专门针对热塑性塑料管件的电磁加热熔接管材熔接机。
[0005]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案:
[0006]一种电磁加热熔接管材熔接机，包括塑料管道熔接电源和电磁感应加热线圈，塑料管道熔接电源通过电线与电磁感应加热线圈连接，其特征在于:塑料管道熔接电源由单片微型计算机控制系统、功率调制器、LLC发生器、锁相环控制电路、隔离驱动器、半桥主电路、外接主电源以及功率谐振电容组成,半桥主电路与外接主电源的输出端连接,单片微型计算机控制系统信号输出端依次连接功率调制器、LLC发生器、锁相环控制电路和隔离驱动器，并最终连接至半桥主电路的输入端，半桥主电路的输出端分别连接电磁感应加热线圈和功率谐振电容。
[0007]进一步，还包括信号采样电路，信号采样电路将电磁感应加热线圈中的高频信号反馈至单片微型计算机控制系统。
[0008]进一步，还包括过流保护电路，过流保护电路连接在单片微型计算机控制系统与信号采样电路之间，过流保护电路的输出端还与LLC发生器和锁相环控制电路信号连接。
[0009]进一步，电磁感应加热线圈包括左侧弧形感应线圈(51)和右侧弧形感应线圈(52)，左侧弧形感应线圈(51)和右侧弧形感应线圈(52)之间形成固定塑料连接件的夹持空间(56),左侧弧形感应线圈(51)和右侧弧形感应线圈(52)的一个连接端通过销轴(54)铰接，左侧弧形感应线圈(51)和右侧弧形感应线圈(52 )的另一个连接端设有塑料连接件进入夹持空间(56 )的开口，所述开口的大小通过左侧弧形感应线圈(51)或右侧弧形感应线圈(52 )绕轴转动进行调整，电磁感应加热线圈通过接线端(55)与塑料管道熔接电源连接。
[0010]进一步，左侧弧形感应线圈(51)和右侧弧形感应线圈(52)之间的开口还连接有固定锁扣(53)。[0011]该电磁加热熔接管材熔接机与传统的熔接管材熔接机相比，具有以下有益效果:
[0012]本实用新型电磁加热熔接管材熔接机可以将其加热线圈直接作用于管材的连接处，通过电磁发热的原理将管材连接处进行热熔连接，可以大大的提高管材连接效率和降低人力成本，并且保证了管材之间的熔接质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型中塑料管道熔接电源的电路示意方框图；
[0014]图2是本实用新型中电磁感应加热线圈的结构示意图。
[0015]附图标记说明:
[0016]51 一左侧弧形感应线圈；52—右侧弧形感应线圈；53 —固定锁扣；54—销轴；55—接线端；56—夹持空间。
【具体实施方式】
[0017]下面结合图1和图2,对本实用新型做进一步说明:
[0018]如图1所示，一种电磁加热熔接管材熔接机，包括塑料管道熔接电源和电磁感应加热线圈，塑料管道熔接电源通过电线与电磁感应加热线圈连接，塑料管道熔接电源由单片微型计算机控制系统、功率调制器、LLC发生器、锁相环控制电路、隔离驱动器、半桥主电路、外接主电源以及功率谐振电容组成,半桥主电路与外接主电源的输出端连接,单片微型计算机控制系统信号输出端依次连接功率调制器、LLC发生器、锁相环控制电路和隔离驱动器，并最终连接至半桥主电路的输入端，半桥主电路的输出端分别连接电磁感应加热线圈和功率谐振电容。信号采样电路将电磁感应加热线圈中的高频信号反馈至单片微型计算机控制系统。过流保护电路连接在单片微型计算机控制系统与信号采样电路之间，过流保护电路的输出端还与LLC发生器和锁相环控制电路信号连接。
[0019]单片微型计算机控制系统可以实现以下功能:1、输入电压检测；2、MOSFET温度检测；3、加热负载适应检测；4、电网电压检测；5、电源供电。
[0020]电磁感应加热线圈包括左侧弧形感应线圈51和右侧弧形感应线圈52，左侧弧形感应线圈51和右侧弧形感应线圈52之间形成固定塑料连接件的夹持空间56，左侧弧形感应线圈51和右侧弧形感应线圈52的一个连接端通过销轴54铰接，左侧弧形感应线圈51和右侧弧形感应线圈52的另一个连接端设有塑料连接件进入夹持空间56的开口，所述开口的大小通过左侧弧形感应线圈51或右侧弧形感应线圈52绕轴转动进行调整，电磁感应加热线圈通过接线端55与塑料管道熔接电源连接。左侧弧形感应线圈51和右侧弧形感应线圈52之间的开口还连接有固定锁扣53。
[0021 ] 本实用新型电磁加热熔接管材熔接机可以将其加热线圈直接作用于管材的连接处，通过电磁发热的原理将管材连接处进行热熔连接，可以大大的提高生产效率和降低人力成本，并且保证了产品质量。
[0022]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种电磁加热熔接管材熔接机，包括塑料管道熔接电源和电磁感应加热线圈，塑料管道熔接电源通过电线与电磁感应加热线圈连接，其特征在于:塑料管道熔接电源由单片微型计算机控制系统、功率调制器、LLC发生器、锁相环控制电路、隔离驱动器、半桥主电路、外接主电源以及功率谐振电容组成，半桥主电路与外接主电源的输出端连接，单片微型计算机控制系统信号输出端依次连接功率调制器、LLC发生器、锁相环控制电路和隔离驱动器，并最终连接至半桥主电路的输入端，半桥主电路的输出端分别连接电磁感应加热线圈和功率谐振电容。
2.根据权利要求1所述电磁加热熔接管材熔接机,其特征在于:还包括信号采样电路，信号采样电路将电磁感应加热线圈中的高频信号反馈至单片微型计算机控制系统。
3.根据权利要求2所述电磁加热熔接管材熔接机，其特征在于:还包括过流保护电路，过流保护电路连接在单片微型计算机控制系统与信号采样电路之间，过流保护电路的输出端还与LLC发生器和锁相环控制电路信号连接。
4.根据权利要求1至3中任何一项所述电磁加热熔接管材熔接机，其特征在于:电磁感应加热线圈包括左侧弧形感应线圈(51)和右侧弧形感应线圈(52)，左侧弧形感应线圈(51)和右侧弧形感应线圈(52)之间形成固定塑料连接件的夹持空间(56)，左侧弧形感应线圈(51)和右侧弧形感应线圈(52 )的一个连接端通过销轴(54)铰接，左侧弧形感应线圈(51)和右侧弧形感应线圈(52)的另一个连接端设有塑料连接件进入夹持空间(56)的开口，所述开口的大小通过左侧弧形感应线圈(51)或右侧弧形感应线圈(52)绕轴转动进行调整，电磁感应加热线圈通过接线端(55)与塑料管道熔接电源连接。
5.根据权利要求4所述电磁加热熔接管材熔接机，其特征在于:左侧弧形感应线圈(51)和右侧弧形感应线圈(52)之间的开口还连接有固定锁扣(53)。
【文档编号】H05B6/44GK203510717SQ201320479250
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】夏成文, 梁增红, 赵满超 申请人:天津军星管业集团有限公司