一种高倍齿散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高倍齿散热器，其特征在于：包括由若干个翅片连接构成，所述翅片两端设有基板，所述基板上设有条槽和凸筋，相邻两个翅片基板的条槽和凸筋相咬合而固定连接，形成总基板。本实用新型的有益效果：本实用新型的高倍齿散热器，具有良好的散热性能，很强的机械联接性能等优势，而且工艺成本也较低。
【专利说明】一种高倍齿散热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种散热器，具体涉及一种高倍齿散热器。
【背景技术】
[0002]由于挤压工艺的限制，通过一次挤压成形工艺制造不出高倍齿散热器，现有的高倍齿散热器制造工艺一般都是把基板与翅片分开分别进行制造成形，然后用钎焊工艺，或者胶水粘接工艺，再或者紧配纯机械联接工艺把翅片与基板结合成整个高倍齿散热器。
[0003]对于钎焊工艺，散热性能与机械联接性能都不错，但是钎焊成本非常高；对于胶水粘接工艺，虽然成本较低，但是由于胶水的导热系数很低，导致整个散热器的散热性能较差；对于紧配纯机械联接工艺，虽然成本较低，但是由于基板与翅片之间存在间隙，散热性能较低，另外基板与翅片仅仅通过机械方式联接，联接可靠性不高。
实用新型内容
[0004]针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种高倍齿散热器。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种高倍齿散热器，其特征在于:包括由若干个翅片连接构成，所述翅片两端设有基板，所述基板上设有条槽和凸筋，相邻两个翅片基板的条槽和凸筋相咬合而固定连接，形成总基板。
[0006]所述总基板上设有焊接区，所述焊接区呈迂回的弯折形，既提高生产效率，又节省生产成本。
[0007]所述总基板上设有集中导热区，增强导热性能。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型的高倍齿散热器，具有良好的散热性能，很强的机械联接性能等优势，而且工艺成本也较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型。
[0010]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的翅片的组合结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0013]参照图1、图2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种高倍齿散热器，其特征在于:包括由若干个翅片I连接构成，所述翅片I两端设有基板2，所述基板2上设有条槽3和凸筋4，相邻两个翅片基板的条槽3和凸筋4相咬合而固定连接，形成总基板5。
[0014]所述总基板5上设有焊接区6，所述焊接区6呈迂回的弯折形，既提高生产效率，又节省生产成本；所述总基板5上设有集中导热区7，增强导热性能。[0015] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种高倍齿散热器，其特征在于:包括由若干个翅片连接构成，所述翅片两端设有基板，所述基板上设有条槽和凸筋，相邻两个翅片基板的条槽和凸筋相咬合而固定连接，形成总基板。
2.根据权利要求1所述的一种高倍齿散热器，其特征在于:所述总基板上设有焊接区，所述焊接区呈迂回的弯折形。
3.根据权利要求2所述的一种高倍齿散热器，其特征在于:所述总基板上设有集中导热区。
【文档编号】H05K7/20GK203399469SQ201320505583
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】蔡丰聪, 李开杰 申请人:苏州市永创金属科技有限公司